一种电镀液的过滤方法与流程

本发明涉及电镀液技术领域，尤其是一种电镀液的过滤方法。

背景技术：

电镀液，是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液稳定性的液体，广泛应用于各种电镀工艺上。在电镀工艺中，评估pcb镀通孔效果的一个重要指标就是孔内铜镀层厚度的均匀性，深镀能力定义为孔中心铜镀层厚度与孔口镀铜层厚度的比值，即tp值。当电镀液中的有机污染物含量升高时，tp值则下降，tp值一旦下降，为了保证孔内铜厚，就需要消耗更多铜材料。现有技术通常采用碳处理工艺来提升tp值，但是碳处理工艺相对复杂，且处理效果不太理想。

技术实现要素：

本发明提供一种电镀液的过滤方法，处理方式更加简捷，可有效提升电镀液的tp值。

一种电镀液的过滤方法，包括如下步骤：(1)将电镀液引入第一过滤罐，第一过滤罐内装载有石英和强氧化剂，以过滤电镀液中的杂质并分解光剂；(2)将一次过滤后的电镀液引入第二过滤罐，第二过滤罐内装载有树脂合成物，以吸附电镀液中的有机物和光剂分解物；(3)将二次过滤后的电镀液引入第三过滤罐，第三过滤罐内装载有滤芯，以滤除残留杂质。

优选的，在第一过滤罐中过滤时，保持第一过滤罐的温度在40-60度。

优选的，第一过滤罐的最佳温度保持在50度。

优选的，所述强氧化剂为双氧水。

优选的，所述树脂合成物为大孔吸附树脂。

优选的，所述滤芯为活性炭滤芯。

本发明中，将电镀液经过三次过滤，可以有效去除电镀液中的光剂和有机物，提升电镀液的tp值，处理过程无需像碳处理工艺使用大量水，处理方式简单。并且，处理时间也大大缩短，原有的碳处理工艺相对复杂，往往需要24个小时才能处理完毕，基于本发明的过滤方法，仅需要10-12小时即可完成。

附图说明

图1为本发明一种实施例的过滤效果的对比示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例提供一种电镀液的过滤方法，该过滤方法主要适用于硫酸铜电镀液，具体包括如下步骤：(1)将电镀液引入第一过滤罐，第一过滤罐内装载有石英和强氧化剂，以过滤电镀液中的杂质并分解光剂。石英可以过滤电镀液中的杂质，强氧化剂分解掉光剂，分解掉的光剂产生光剂分解物。

(2)将一次过滤后的电镀液引入第二过滤罐，第二过滤罐内装载有树脂合成物，以吸附电镀液中的有机物和光剂分解物。树脂合成物固有的吸附特性，可以吸附电镀液中的有机物和光剂分解物。

(3)将二次过滤后的电镀液引入第三过滤罐，第三过滤罐内装载有滤芯，以滤除残留杂质。滤芯进行物理过滤，去除电镀液中的杂质。

在一种实施例中，电镀液在第一过滤罐中过滤时，保持第一过滤罐的温度在40-60度，该温度可以有效发挥强氧化剂的氧化性能，快速分解光剂。其中，第一过滤罐的最佳温度保持在50度。强氧化剂可以选用双氧水、过硫酸盐、重铬酸钾、高锰酸钾等。

进一步的，所述树脂合成物为大孔吸附树脂，其吸附性能更加显著。其中，所述滤芯可以选用活性炭滤芯。

如图1所示，由曲线图我们可以看出，toc原值越高，toc降低效果越明显，平均降低率为67.6％，而传统碳处理的toc降低率只有25％，相比于传统的碳处理工艺，本发明对toc的降低效果明显。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种电镀液的过滤方法，包括如下步骤：(1)将电镀液引入第一过滤罐，第一过滤罐内装载有石英和强氧化剂，以过滤电镀液中的杂质并分解光剂；(2)将一次过滤后的电镀液引入第二过滤罐，第二过滤罐内装载有树脂合成物，以吸附电镀液中的有机物和光剂分解物；(3)将二次过滤后的电镀液引入第三过滤罐，第三过滤罐内装载有滤芯，以滤除残留杂质。本发明的处理方式更加简捷，可有效提升电镀液的TP值。

技术研发人员：许朝阳
受保护的技术使用者：珠海菁晟伟泰科技有限公司
技术研发日：2018.11.06
技术公布日：2019.02.19