高速镀铜槽的制作方法

本实用新型涉及焊丝高速镀铜技术领域，特别涉及高速镀铜槽。

背景技术：

镀铜在酸洗后的盘条(线、坯)表面镀覆一层铜，以作为拉丝时的润滑载体。以铜层作润滑载体主要用在拉拔轮胎钢丝与气体保护焊丝等特殊场合，这时铜层除用作润滑载体外，可以改善拉拔时的润滑性能及产品的表面质量，使焊丝在使用过程中铜层起到导电的作用，使焊接得到稳定的电弧。目前焊丝在高速镀铜工艺中，过线轮的轴承特别容易损坏，这样就增加了产品的维修成本，维修增加工时减少产量，增加制造成本。本设计在操作上更方便，原来的工艺中作业员在操作的时候，胳膊上会不可避免的沾上镀液，有害于身体健康，本设计更利于操作，在断丝处理过程中会大大的缩短时间，提高生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供高速镀铜槽。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

高速镀铜槽，包括隔板一、传动轮、子槽一、前立板、底板、限位板、隔板二、子槽二、隔板三、固定板、盖板、废气排放装置、回水盒、储槽顶板、后盖板、一号上液泵、轮座防护罩、二号上液泵、筋板一、筋板二、筋板三、铰链、溢流管、线缆槽、排液管、上后立板和下后立板，所述底板、前立板、上后立板、下后立板、盖板、储槽顶板、隔板一和隔板三构成镀铜槽的主体，所述前立板、下后立板、隔板一和隔板三分别竖直安装在底板的前后左右四面，形成一个中空矩形腔体，所述盖板、储槽顶板和上后立板安装于腔体的顶部，形成密封空间，所述镀铜槽内设有隔板二，将空间分割为大小不同的两块，所述隔板一和隔板二之间设有传动轮和子槽一，所述子槽一两端各设有一个传动轮，所述传动轮的下侧设有限位板，所述隔板二和隔板三之间设有子槽二；所述储槽顶板上设有后盖板、一号上液泵、轮座防护罩和二号上液泵，所述轮座防护罩内设有传动轮的轴承座，所述传动轮通过轴承座固定在储槽顶板上，所述一号上液泵安装在隔板一和隔板二之间的储槽顶板上，所述二号上液泵安装在隔板二和隔板三之间的储槽顶板上，所述后盖板设有三块，分布在储槽顶板上的左中右三处；所述后立板上安装有溢流管、线缆槽和排液管，所述线缆槽位于后立板的中部，所述溢流管安装于隔板一和隔板二之间的下后立板上，所述排液管安装于隔板二与隔板三之间的下后立板上，所述溢流管的高度高于排液管。

进一步的，所述隔板一、隔板二和隔板三的边缘处设有筋板一，所述前立板的边缘处设有筋板二，所述子槽的外边缘设有筋板三。

进一步的，所述盖板分为水平板和斜板两部分，所述水平板和斜板通过铰链连接，所述盖板的斜板可沿铰链转动，所述废气排放装置安装在盖板的水平板上。

进一步的，所述隔板一的外侧设有回水盒，所述回水盒内侧的隔板一上开设有一小孔。

进一步的，所述隔板二与隔板三上各设有一块固定板，所述固定板的中心设有通孔，所述两块固定板上的通孔与隔板一上的小孔位于同一直线上。

进一步的，所述子槽一分为上下两层，所述传动轮上下边缘所在水平面位于子槽一的两层之间。

进一步的，所述线缆槽水平安装在后立板上，长度与下后立板的长度一致。

进一步的，所述子槽一和子槽二直接焊接在上后立板上。

本实用新型所带来的有益效果是：传动轮通过轴承安装在储槽顶板上，使轴承部分不接触溶液，保证轴承的使用寿命；传动轮采用被动运转，即通过拉拔焊丝带动传动轮转动；现将焊丝往复缠绕在传动轮上，节省镀铜槽的长度，节省占地空间；溶液运输方式采用上液泵，节省溶液输送动力；槽体的结构便于观察操作；本发明可以减少废水、废气排放降低环保处理成本，降低轴承故障率，提高生产效率，整体设计科学合理质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构的立体图。

图2是本实用新型结构的左视图。

图3是本实用新型结构的主视图。

图4是本实用新型结构的俯视图。

图中标号：

1、隔板一；2、传动轮；3、子槽一；4、前立板；5、底板；6、限位板；7、隔板二；8、子槽二；9、隔板三；10、固定板；11、盖板；12、废气排放装置；13、回水盒；14、储槽顶板；15、后盖板；16、一号上液泵；17、、轮座防护罩；18、二号上液泵；19、筋板一；20、筋板二；21、筋板三；22、铰链；23、溢流管；24、线缆槽；25、排液管；26、上后立板；27、下后立板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示，高速镀铜槽，包括隔板一1、传动轮2、子槽一3、前立板4、底板5、限位板6、隔板二7、子槽二8、隔板三9、固定板10、盖板11、废气排放装置12、回水盒13、储槽顶板14、后盖板15、一号上液泵16、轮座防护罩17、二号上液泵18、筋板一19、筋板二20、筋板三21、铰链22、溢流管23、线缆槽24、排液管25、上后立板26和下后立板27，所述底板5、前立板4、上后立板26、下后立板27、盖板11、储槽顶板14、隔板一1和隔板三9构成镀铜槽的主体，所述前立板4、下后立板27、隔板一1和隔板三9分别竖直安装在底板5的前后左右四面，形成一个中空矩形腔体，所述盖板11、储槽顶板14和上后立板26安装于腔体的顶部，形成密封空间，所述镀铜槽内设有隔板二7，将空间分割为大小不同的两块，所述隔板一1和隔板二7之间设有传动轮2和子槽一3，所述子槽一3两端各设有一个传动轮2，所述传动轮2的下侧设有限位板6，所述隔板二7和隔板三9之间设有子槽二8；所述储槽顶板14上设有后盖板15、一号上液泵16、轮座防护罩17和二号上液泵18，所述轮座防护罩17内设有传动轮2的轴承座，所述传动轮2通过轴承座固定在储槽顶板14上，所述一号上液泵16安装在隔板一1和隔板二7之间的储槽顶板14上，所述二号上液泵18安装在隔板二7和隔板三9之间的储槽顶板14上，所述后盖板15设有三块，分布在储槽顶板14上的左中右三处；所述后立板26上安装有溢流管23、线缆槽24和排液管25，所述线缆槽24位于后立板26的中部，所述溢流管23安装于隔板一1和隔板二7之间的下后立板27上，所述排液管25安装于隔板二7与隔板三9之间的下后立板27上，所述溢流管23的高度高于排液管25。

进一步的，所述隔板一1、隔板二7和隔板三9的边缘处设有筋板一19，所述前立板4的边缘处设有筋板二20，所述子槽3的外边缘设有筋板三21。

所述盖板11分为水平板和斜板两部分，所述水平板和斜板通过铰链22连接，所述盖板11的斜板可沿铰链22转动，所述废气排放装置12安装在盖板11的水平板上。

所述隔板一1的外侧设有回水盒13，所述回水盒内侧的隔板一1上开设有一小孔，用来插入焊丝。

所述隔板二7与隔板三9上各设有一块固定板10，所述固定板10的中心设有通孔，所述两块固定板10上的通孔与隔板一1上的小孔位于同一直线上。

所述子槽一3分为上下两层，所述传动轮2上下边缘所在水平面位于子槽一3的两层之间。

所述线缆槽24水平安装在后立板26上，长度与下后立板27的长度一致。

所述子槽一3和子槽二8直接焊接在上后立板26上。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。

底板5、前立板4、下后立板27、隔板一1与隔板二7形成的镀铜加工空间内存储有溶液，底板5、前立板4、下后立板27、隔板二7与隔板三9形成清洗空间，焊丝从隔板一1上的小孔内进入，缠绕在两个传动轮2上，隔板一1上的回水盒13用来收集焊丝上的液体，传动轮2上的焊丝循环往复缠绕若干圈，其中焊丝分布在子槽3的两层之间，一号上液泵16将镀铜加工空间内的溶液抽送至子槽3上，溶液从子槽3的上层流入下层的过程中会经过两层间的焊丝，使焊丝完成镀铜作业，镀铜加工空间外侧的溢流管23用来保持空间内溶液的高度；

镀铜过程结束后，焊丝依次穿过清洗空间的隔板二7和隔板三9上的固定板10以及两板间的子槽二10，其中，固定板10上固定有风刀，首先，焊丝通过左侧的固定板10，风刀通过强风将焊丝上的溶液吹入镀铜加工空间内，之后焊丝穿过子槽二8，子槽二8内装有清水，用来洗刷焊丝，然后通过固定板10，风刀将焊丝上的水吹入清洗空间，二号上液泵18将清洗空间内的水送至子槽二8内，清洗空间外侧的排液管25用来排放污水；

整个镀铜过程产生的废气通过废气排放装置12放出，其中废气排放装置12连接有风机；储槽顶板14上的后盖板15可打开，用来观察整个装置内部情况。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。