一种电镀硬铬用铬酐自动加药装置的制作方法

本实用新型涉及加药装置技术领域，具体为一种电镀硬铬用铬酐自动加药装置。

背景技术：

加药装置是开发生产的一款自动加药设备，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业，在电镀硬铬加工过程中，加药装置是比较重要的器械，目前市面上的加药装置多种多样，但功能性较为单一，已逐渐无法满足人们的需求，加药装置都是自动化的，但需要工作人员进行手动操作打开或闭合，如此虽然很便捷，但还是需要使用到一定的人力，另者加药装置一般工作完毕后，需要工作人员去进行判断是否合格，从而将其取出，如此对某些无工作经验人员来说，是比较有难度的事情，并不能确保加药装置的加工效果，加药装置加工过程中，所需配备的计量都是固定的，一般需要使用完毕器械极端完毕后在进行操作，否则计量一旦出错，会导致加工效果大打折扣，因此针对上述需作出相应的改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电镀硬铬用铬酐自动加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀硬铬用铬酐自动加药装置，包括外壳、吸收罩、转速感应器、转筒和动力腔体，所述外壳内部的底端设有动力腔体，动力腔体底部的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述电机一侧的动力腔体内部设有变频器，电机远离变频器一侧的动力腔体内部设有检测仪，所述动力腔体上方的外壳内部设有加药室，加药室内部的中心位置处设有转筒，且转筒的底端延伸至动力腔体的内部并与转轴的顶端固定连接，所述转筒一侧的加药室内壁上设有液位计，所述外壳顶端的中心位置处设有加药口，且加药口的底端延伸至加药室的内部，所述加药口一侧的外壳顶端设有警报器，所述外壳表面的中心位置处设有透明观察窗，所述外壳一侧的外壁上设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与警报器的输入端、变频器的输入端、电机的输入端以及检测仪的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与液位计的输出端电性连接。

优选的，所述外壳底端的拐角位置处皆设有支脚。

优选的，所述转筒一侧的加药室底部设有吸收罩，且吸收罩的输入端通过导管与检测仪的输出端相连通。

优选的，所述转筒表面的中心位置处设有转速感应器，且转速感应器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述变频器远离电机一侧的动力腔体内壁上设有定时器，且定时器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述透明观察窗一侧的外壳表面设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电镀硬铬用铬酐自动加药装置不仅提高了加药装置使用时的精准性，提高了加药装置使用时的便捷性，而且确保了加药装置使用时的加药效果；

1、通过在转筒一侧加药室内壁上设液位计,外壳表面中心位置处设透明观察窗,透明观察窗一侧外壳表面设刻度线，实现了加药装置的观测功能，从而提高了加药装置使用时的精准性；

2、通过在电机一侧动力腔体内部设变频器，变频器远离电机一侧动力腔体内壁上设定时器，加药口一侧外壳顶端设警报器，实现了加药装置定时操作的功能，从而提高了加药装置使用时的便捷性；

3、通过在电机远离变频器一侧动力腔体内部设检测仪，转筒一侧加药室底部设吸收罩，转筒表面中心位置处设转速感应器，实现了加药装置的检测功能，从而确保了加药装置使用时的加药效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、吸收罩；3、转速感应器；4、加药室；5、加药口；6、警报器；7、液位计；8、转筒；9、定时器；10、支脚；11、变频器；12、电机；13、转轴；14、检测仪；15、动力腔体；16、透明观察窗；17、刻度线；18、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电镀硬铬用铬酐自动加药装置，包括外壳1、吸收罩2、转速感应器3、转筒8和动力腔体15，外壳1内部的底端设有动力腔体15，动力腔体15底部的中心位置处设有电机12，该电机12型号可为Y112M-2，且电机12的输出端通过联轴器安装有转轴13，外壳1底端的拐角位置处皆设有支脚10，便于设备的支撑，电机12一侧的动力腔体15内部设有变频器11，该变频器11型号可为VFD-C2000，变频器11远离电机12一侧的动力腔体15内壁上设有定时器9，该定时器9型号可为J0202-1，且定时器9的输入端与控制面板18内部PLC控制器的输出端电性连接，便于定时操作，电机12远离变频器11一侧的动力腔体15内部设有检测仪14，该检测仪14型号可为OU1600，动力腔体15上方的外壳1内部设有加药室4，加药室4内部的中心位置处设有转筒8，转筒8一侧的加药室4底部设有吸收罩2，且吸收罩2的输入端通过导管与检测仪14的输出端相连通，便于进行检测，转筒8表面的中心位置处设有转速感应器3，该转速感应器3型号可为LWF-100-A1，且转速感应器3的输出端与控制面板18内部PLC控制器的输入端电性连接，便于监测设备是否加工完毕，且转筒8的底端延伸至动力腔体15的内部并与转轴13的顶端固定连接，转筒8一侧的加药室4内壁上设有液位计7，该液位计7型号可为HG5，外壳1顶端的中心位置处设有加药口5，且加药口5的底端延伸至加药室4的内部，加药口5一侧的外壳1顶端设有警报器6，该警报器6型号可为FU-JS001，外壳1表面的中心位置处设有透明观察窗16，透明观察窗16一侧的外壳1表面设有刻度线17，便于进行观测，外壳1一侧的外壁上设有控制面板18，且控制面板18内部PLC控制器的输出端分别与警报器6的输入端、变频器11的输入端、电机12的输入端以及检测仪14的输入端电性连接，控制面板18内部PLC控制器的输入端与液位计7的输出端电性连接。

工作原理：当加药装置使用时，首先通过转筒8一侧加药室4内壁上的液位计7对计量实时监测，相关数据会反馈至外壳1一侧外壁上的控制面板18，同时工作人员可由外壳1表面中心位置处的透明观察窗16进行观察，根据透明观察窗16一侧外壳1表面的刻度线17进行计算，在通过操作控制面板18打开电机12一侧动力腔体15内部的变频器11与变频器11远离电机12一侧动力腔体15内壁上的定时器9，分别将时间与功率进行设定，随后操作控制面板18打开动力腔体15底部中心位置处的电机12，使其带动加药室4内部中心位置处的转筒8运转，提升加药时的均匀性，当加工完毕后，控制面板18会对加药口5一侧外壳1顶端的警报器6发出警报，使其发出警报提示，最后通过转筒8表面中心位置处的转速感应器3对转筒8的转速进行监测，当转速停止加工完毕后，会将此数据反馈至控制面板18,控制面板18会对电机12远离变频器11一侧动力腔体15内部的检测仪14发出指令，使其由转筒8一侧加药室4底部的吸收罩2吸入部分计量进行检测，以确保加药效果，从而完成加药装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。