一种具有气动搅拌装置的电镀生产线的制作方法

本实用新型涉及电镀生产技术领域,特别涉及一种具有气动搅拌装置的电镀生产线。

背景技术：

目前现有的电镀加工过程中，镀件只是静止的浸泡在电镀槽的电镀液中通电电镀，使得镀件不同位置能接触到的电镀液浓度有微小的差别，使得镀件表面的镀层不够均匀，为了提高镀层的均匀度，有必要设计出可以对电镀槽内的电镀液进行搅拌的装置，使得镀件表面不同部位可以接触更多的电镀液；还有现有的电镀生产线为了方便流水作业，电镀槽大多不是密封的，电镀产生的大量热量以及散出的电镀溶液混合于气动中会产生大量废气，这些废气会导致车间内气动状况差，影响工作环境和工人们的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种具有气动搅拌装置的电镀生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种具有气动搅拌装置的电镀生产线,所述电镀生产线包括电镀槽以及设置在电镀槽一侧的挂料机，所述气动搅拌装置设置在电镀槽内，所述气动搅拌装置包括旋转座、连接管、圆环状的搅拌管和喷射管，所述电镀槽槽底设置有外接气泵的通气管，所述通气管上设置有通向旋转座的竖管，所述竖管与旋转座活动连接，所述旋转座通过四个连接管连通搅拌管，所述搅拌管上向上开制有多个气孔，所述搅拌管外圆周设置四个喷射管，所述喷射管沿搅拌管的切线方向设置，所述喷射管末端设置有喷射口。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述四个连接管呈十字分布在旋转座与搅拌管之间。

在上述技术方案中,所述四个喷射管呈四角分布在搅拌管外圆周上，所述喷射管通过气流从喷射口喷出推动搅拌管以及旋转座以竖管为中心旋转。

在上述技术方案中,所述挂料机包括从上到下依次设置的上导轨、牵引架、提升梁、下导轨，所述上导轨和下导轨之间形成供牵引架水平移动的轨道；所述牵引架往电镀槽方向水平延伸有挂臂，所述挂臂的一端在电镀槽的正上方设置有挂钩，所述挂臂的另一端设置有与提升梁连接滑块，所述提升梁驱动挂臂沿牵引架上下移动；所述电镀槽上方设置有集气罩，所述上导轨设置有固定架，所述固定架上设置有驱动集气罩上下移动的升降装置，所述集气罩上连接有排气管，所述排气管由从内到外依次套设的第一排气管、第二排气管和第三排气管，所述第一排气管固定在集气罩上，所述第二排气管活动连接在第一排气管和第三排气管之间。

在上述技术方案中,所述升降装置包括驱动电机、设置在驱动电机的驱动端的驱动轴、设置在驱动轴与集气罩之间的两个皮带，所述集气罩的两端设置有两个吊耳，所述固定架在两个吊耳的正上方分别设置有两个换向杆，所述两个皮带的下端分别与相应的吊耳固接，所述两个皮带的上端分别经过相应的换向杆进行换向后缠绕在驱动轴的两端。

在上述技术方案中,所述固定架向下延伸有竖直导轨，所述集气罩的一侧设置有沿竖直导轨滑动连接的滑动座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过气动搅拌装置对电镀槽内的电镀液进行气动搅拌，使得镀件的不同位置都可以和更多的电镀液接触，使得镀件表面的电镀层更均匀，电镀的效果更好，也提高了电镀的效率；集气罩通过升降装置与提升梁的升降同步，使得集气罩在镀件电镀时可以近距离的将电镀槽挥发的废气收集，避免废气排放到车间中，保护工作环境和工人们的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是气动搅拌装置俯视方向结构示意图。

图中：1、电镀槽；2、集气罩；21、第三排气管；22、第二排气管；23、第一排气管；3、固定架；31、竖直导轨；41、驱动轴；42、驱动电机；43、换向杆；44、吊耳；45、皮带；51、上导轨；52、下导轨；53、牵引架；54、提升梁；6、挂臂；61、挂钩；62、滑块；71、通气管；72、竖管；8、气动搅拌装置；81、旋转座；82、连接管；83、搅拌管；84、喷射管；85、气孔。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种具有气动搅拌装置的电镀生产线,电镀生产线包括电镀槽1以及设置在电镀槽1一侧的挂料机，气动搅拌装置8设置在电镀槽1内，气动搅拌装置8包括旋转座81、连接管82、圆环状的搅拌管83和喷射管84，电镀槽1槽底设置有外接气泵的通气管71，通气管71上设置有通向旋转座81的竖管72，竖管72与旋转座81活动连接，旋转座81通过四个连接管82连通搅拌管83，搅拌管83上向上开制有多个气孔85，搅拌管83外圆周设置四个喷射管84，喷射管84沿搅拌管83的切线方向设置，喷射管84末端设置有喷射口。

四个连接管82呈十字分布在旋转座81与搅拌管83之间。

四个喷射管84呈四角分布在搅拌管83外圆周上，喷射管84通过气流从喷射口喷出推动搅拌管83以及旋转座81以竖管72为中心旋转。

挂料机包括从上到下依次设置的上导轨51、牵引架53、提升梁54、下导轨52，上导轨51和下导轨52之间形成供牵引架53水平移动的轨道；牵引架53往电镀槽1方向水平延伸有挂臂6，挂臂6的一端在电镀槽1的正上方设置有挂钩61，挂臂6的另一端设置有与提升梁54连接滑块62，提升梁54驱动挂臂6沿牵引架53上下移动；电镀槽1上方设置有集气罩2，上导轨51设置有固定架3，固定架3上设置有驱动集气罩2上下移动的升降装置，集气罩2上连接有排气管，排气管由从内到外依次套设的第一排气管23、第二排气管22和第三排气管21，第一排气管23固定在集气罩2上，第二排气管22活动连接在第一排气管23和第三排气管21之间。

升降装置包括驱动电机42、设置在驱动电机42的驱动端的驱动轴41、设置在驱动轴41与集气罩2之间的两个皮带45，集气罩2的两端设置有两个吊耳44，固定架3在两个吊耳44的正上方分别设置有两个换向杆43，两个皮带45的下端分别与相应的吊耳44固接，两个皮带45的上端分别经过相应的换向杆43进行换向后缠绕在驱动轴41的两端。

固定架3向下延伸有竖直导轨31，集气罩2的一侧设置有沿竖直导轨31滑动连接的滑动座。

提升梁54带动挂臂6将镀件浸入电镀槽1，集气罩2的升降与提升梁54的升降同步，集气罩2同步下降，使得集气罩2在镀件电镀时可以近距离的将电镀槽1挥发的废气收集，并通过排气管排放到废气处理箱中集中过滤和处理，电镀的过程中，气泵依次通过通气管71、竖管72、旋转座81和连接管82往搅拌管83内泵送气体，搅拌管83内的气体通过喷射管84的喷射口往外喷出形成喷射的气流，喷射的气流反向推动喷射管84连同搅拌管83、旋转座81以竖管72为中心旋转，旋转的过程中搅拌管83的气体从气孔85向上喷出搅拌的气流，旋转的搅拌管83使得搅拌的气流呈螺旋状，从而使得电镀液得到充分的搅拌，使得镀件的不同位置都可以和更多的电镀液接触，使得镀件表面的电镀层更均匀，电镀的效果更好，也提高了电镀的效率；当提升梁54将挂臂6连同挂钩61下方的镀件从电镀槽1中升起时，集气罩2同步升起，然后牵引架53带动镀件移动到下一个电镀槽中。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。