一种缸液自动过滤装置的制作方法

本实用新型涉及电镀设备领域，特别是涉及一种缸液自动过滤装置。

背景技术：

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。电镀时将金属元器件放入滚筒内，之后将装有金属元器件的滚筒放置于电镀槽内，电镀槽中具有电镀液，因此可以将金属元器件进行电镀。随着电镀工作的进行，电镀液中往往会掺入许多杂质颗粒，对电镀的质量及设备都有不同程度的损害，电镀槽在电镀过程中，常常会有部分杂质留于电镀槽槽液中，当杂质较多时，会影响电镀产品外观质量，因此需要将杂质除去，而且传统的电镀滚筒机构，通常是水平设置，无法调节滚筒的角度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缸液自动过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种缸液自动过滤装置，包括电镀槽，电镀槽中设置有过滤喷淋装置，过滤喷淋装置下方设置有滚筒，滚筒一端固定设置有固定板，滚筒另一端可转动的设置有转动板，固定板远离滚筒的端面可转动的设置有从动轴，从动轴上套设有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定于固定板上，从动轴远离固定板的一端固定设置有驱动杆，驱动杆一端抵接电镀槽内壁，驱动杆另一端贯穿电镀槽固定连接有转盘，转盘用于带动驱动杆转动，转盘上设置有用于驱动转盘转动的液压驱动组件，驱动杆上套设有转动筒，转动筒远离滚筒的一端连接有传动组件，传动组件用于驱动转动筒周向旋转，转动筒靠近从动锥齿轮的一端套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

液压驱动组件用于驱动转盘转动，液压驱动组件驱动转盘转动，转盘带动驱动杆转动，驱动杆带动从动轴摆动，从动轴带动滚筒摆动，实现滚筒的角度调节。传动组件用于驱动转动筒转动，传动组件驱动转动筒转动，转动筒带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动。从动轴与驱动杆垂直设置，主动锥齿轮齿面配合的从动锥齿轮绕驱动杆转动。固定板远离驱动杆的一侧固定设置有轴承座，从动轴一端贯穿固定板且通过轴承座设置于滚筒内，固定板上开设有供从动轴的圆孔。主动锥齿轮套设于驱动杆外，主动锥齿轮配置为当滚筒绕绕驱动杆转动时主动锥齿轮与从动锥齿轮保持啮合。通过转盘和液压驱动组件的设置，驱动杆由转盘带动，滚筒由驱动杆带动滚筒绕驱动杆转动，可以根据实际需要来调节滚筒的倾斜角度，而且通过锥齿轮组驱动滚筒自转，实现滚筒旋转时能方便快捷地进行角度调节，滚筒的可调节的角度为0-90°，电镀槽内壁上设置有密封轴承，驱动杆两端通过密封轴承固定。转盘于驱动杆一体成型固定在一起。主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动滚筒转动。液压驱动组件具有驱动滚筒绕驱动杆转动的功能，能够调节滚筒的倾斜角度，通过转盘和液压驱动组件的设置，使驱动杆的角度调节范围由转盘的转动行程来决定，从而增大了角度调节的范围，而且通过锥齿轮组驱动滚筒自转，实现滚筒旋转时能方便快捷地进行角度调节。

电镀槽中设置有不溶性阳极板或装载可溶性阳极金属物料的阳极钛篮，活动板上设置有阴极连接器，滚筒内设置有若干柱状阴极触头，阴极连接器与阴极触头通过导线连接，阴极触头与滚筒内壁接触，滚筒上沿圆周方向开设有供转动板嵌入的凹槽，转动板上开设有供导线贯穿的导线孔。

进料门采用现有技术，滚筒内部收容待镀工件，在电镀槽中注入电镀液且待镀工件浸到电镀液中，对配置在滚筒内部的阴极和配置在电镀液中的阳极进行通电，对传动组件进行通电，一边使滚筒绕从动轴旋转一边进行电镀。

过滤喷淋装置包括过滤机、过滤水泵、进水主管、进水支管、喷淋头和雾化网，电镀槽侧壁连接有过滤机，过滤机连接过滤水泵，进水主管一端连接有过滤水泵，进水主管另一端连接有进水支管，进水支管连接有喷淋头，喷淋头嵌设于转动板上且喷淋头朝向滚筒内部，雾化网罩设于转动板靠近固定板的侧面上，雾化网为由高密度网制成的对雾化水流具有吸附作用的网状结构，雾化网通过螺丝固定在转动板靠近固定板的侧面上。

电镀槽中的电镀液通过过滤水泵从电镀槽中抽取出来，电镀液在过滤水泵的作用下从电镀槽抽取至进水主管，并从进水主管向各条进水支管流动，电镀液通过喷淋头向滚筒内喷洒，从而当喷淋头工作时，将电镀液直接喷射到雾化网上撞击雾化网，形成水雾网，电镀槽、过滤水泵、进水主管、进水支管、喷淋头通过管道连通以构成水流循环，从而喷淋头喷洒出来的水雾在通过滚筒表面的通孔回到电镀槽中。过滤机主要起过滤的作用，过滤机可以根据实际安装需要采用本领域技术人员所公知的安装方式安装在电镀槽上，本领域技术人员应该注意的是，本实用新型并未对所述过滤机的结构及安装方式进行具体限定，所述过滤机可以采用本领域技术人员所公知的适合用于安装于电镀槽和过滤水泵之间的任何过滤机，只要能够满足过滤机用于过滤的作用即可。

传动组件包括主动轮、传动带、从动轮和电动机，电动机水平设置，电镀槽侧壁上固定有用于固定电动机的支撑架，电动机的转动轴套设有主动轮，转动筒远离滚筒的一端外套设有从动轮，主动轮和从动轮通过传动带连接，传动带套于主动轮和从动轮外侧并传动。

支撑架上装有电动机，通过连接在电动机上的主动轮带动连接在转动筒上的从动轮，从而实现驱动转动筒转动。电动机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动转动筒转动，滚筒的转动使待镀工件翻动，通过电动机驱动滚筒，滚筒匀速转动，待镀工件翻动均匀，使产品电镀充分。

主动锥齿轮的锥齿面布置于从动锥齿轮的运动轨迹上。

主动锥齿轮与驱动杆同轴设置，滚筒通过从动轴绕驱动杆运动且从动锥齿轮沿主动锥齿轮的锥齿面运动，使从动锥齿轮啮合主动锥齿轮。

液压驱动组件包括设置于转盘远离电镀槽的侧面上的限位块、液压缸、转柄，液压缸的活塞杆通过转柄与转盘的边缘连接，限位块限定转盘做半圆周运动，液压缸的活塞杆与转柄上端铰接，转柄下端铰接于转盘。

当液压缸的活塞杆上下运动时，液压缸的活塞杆驱动转柄，转柄带动转盘转动，转盘带动驱动杆转动，限位块配置为当转柄和转盘的铰接处与转盘中心处于同一铅垂面上时限位块与转柄相接触，液压驱动组件的运动方式参考活塞的运动方式，通过限位块限定转柄的转动范围，进而限定转盘的转动范围，转动盘带动驱动杆转动。

限位块呈半圆形，限位块固定设置于电镀槽侧壁上，限位块开设有半圆形凹槽，转盘与半圆形凹槽间隙配合且转盘与半圆形凹槽相接触，限位块远离电镀槽的端面与转柄远离电镀槽的端面相平。通过设置半圆形凹槽，能够更好地保证转盘面与限位块贴合，既起到转盘限位功能，同时可有效防止转盘倾斜。

当转柄和转盘的铰接处与转盘中心处于同一铅垂面上时限位块与转柄相接触，利用限位块限制转柄的动作且转柄与限位块紧密贴合，起到转柄限位的作用同时可有效防止转柄发生晃动，能够更好地保证转盘与限位块紧密贴合，既起到转盘限位功能，同时可有效防止转盘倾斜，能更好地保证转盘和转柄的位置准确，保证转柄在转盘面摆动，避免转盘在工作过程中倾斜导致转柄等部件的磨损。

电镀槽内壁开设有第一凹槽，转动筒与第一凹槽间隙配合，电镀槽内壁沿凹槽轴线开设有第二凹槽，驱动杆与第二凹槽间隙配合，第二凹槽设置于第一凹槽的槽底，第一凹槽的轴线与第二凹槽的轴线共线。

转动筒一端固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮抵住从动锥齿轮，转动筒另一端嵌入第一凹槽内，转动筒安装在第一凹槽内并对转动筒进行限位，结构简单并提高转动筒运行的稳定性，驱动杆安装在第二凹槽内并对驱动杆进行限位，防止驱动杆从电镀槽上掉落并提高了运行稳定性。

过滤喷淋装置过滤水泵过滤水泵过滤水泵过滤水泵过滤水泵过滤水泵

转动板远离滚筒的端面固定设置有限位杆，限位杆靠近转动板的一端与转动板连接，限位杆为中空结构且限位杆内部具有中空管道，转动板中央开设有限位孔，限位孔与中空管道连通，限位杆远离转动板的一端滑动设置于电镀槽内壁上，限位杆上开设有供进水主管贯穿的主管口，限位杆靠近转动板的一端开设有用于供进水支管贯穿的支管口，主管口和支管口均与中空管道连通，限位杆呈L形或T形，电镀槽内壁上开设有供限位杆嵌入的圆弧形凹槽。

滚筒绕驱动杆转动时限位杆在圆弧形凹槽中滑动，限位杆为中空结构，进水支管容置于限位杆中且进水主管一端穿过开口从而与过滤水泵管道连接。使得进水主管随限位杆运动，进水主管被转动的滚筒外部的尖锐部位划破，避免进水主管与电镀槽中的电镀液接触，延长使用寿命。

转动板开设有若干供进水支管插入的安装孔，转动板和固定板上开设有若干镀液通孔，镀液通孔均匀间隔布置。进水支管通过安装孔固定，避免进水支管随滚筒的转动而转动，进而避免多条进水支管缠在一起，转动板和固定板上开的镀液通孔用于供电镀液通过镀液通孔，电镀液能够均匀的流入或流出滚筒。

液压缸连接有用于保压和锁定油缸位置的双向液压锁，当液压缸静止不动时不会因为其他零件的自重而受力滑动，液压缸连接有Y型电磁换向阀，液压缸通过Y型电磁换向阀控制。双向液压锁主要起保压和锁定油缸位置的作用，双向液压锁可以根据实际安装需要采用本领域技术人员所公知的安装方式安装在液压缸上，本领域技术人员应该注意的是，本实用新型并未对所述双向液压锁的结构及安装方式进行具体限定，所述双向液压锁可以采用本领域技术人员所公知的适合用于安装于液压缸上的任何双向液压锁，只要能够满足双向液压锁用于保压和锁定油缸位置即可。

本实用新型的工作原理为：启动液压缸，液压缸驱动转柄运动，转柄运动带动转盘转动，转盘带动驱动杆转动，驱动杆带动从动轴摆动，从动轴带动辊筒绕驱动杆摆动。使电动机通电，电动机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动转动筒转动，转动筒带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动滚筒转动，滚筒的转动使待镀工件翻动。在电镀槽中注入电镀液且待镀工件浸到电镀液中，对配置在滚筒内部的阴极和配置在电镀液中的阳极进行通电，对过滤水泵进行通电从而启动过滤喷淋装置，一边使滚筒绕从动轴旋转一边进行电镀。

本实用新型的有益效果为：经过过滤喷淋装置过滤后，可以保持电镀槽内电镀液的洁净，避免杂质附着到待镀工件上，对产品造成影响，通过转盘和液压驱动组件的设置，使驱动杆的角度调节范围由转盘的转动行程来决定，从而增大了角度调节的范围，而且通过锥齿轮组驱动滚筒自转，实现滚筒旋转时能方便快捷地进行角度调节。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的缸液自动过滤装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的缸液自动过滤装置的剖视示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的缸液自动过滤装置的正视结构示意图；

图中标记：1-电镀槽，2-滚筒，21-固定板，22-转动板，211-从动轴，23-驱动杆，24-转动筒，241-主动锥齿轮，212-从动锥齿轮，25-转盘，221-限位杆，11-圆弧形凹槽，3-传动组件，4-液压驱动组件，31-支撑架，32 -电动机，33-主动轮，34-传动带，35-从动轮，41-液压支撑架，42-液压缸，43-转柄，44-限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

实施例1

如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种缸液自动过滤装置，包括电镀槽1，电镀槽1中设置有过滤喷淋装置，过滤喷淋装置下方设置有滚筒2，滚筒2一端固定设置有固定板21，滚筒2另一端可转动的设置有转动板22，固定板21远离滚筒2的端面可转动的设置有从动轴211，从动轴211上套设有从动锥齿轮212，从动锥齿轮212固定于固定板21上，从动轴211远离固定板21的一端固定设置有驱动杆23，驱动杆23一端抵接电镀槽1内壁，驱动杆23另一端贯穿电镀槽1固定连接有转盘25，转盘25用于带动驱动杆23转动，转盘25上设置有用于驱动转盘25转动的液压驱动组件4，驱动杆23上套设有转动筒24，转动筒24远离滚筒2的一端连接有传动组件3，传动组件3用于驱动转动筒24周向旋转，转动筒24靠近从动锥齿轮212的一端套设有主动锥齿轮241，主动锥齿轮241与从动锥齿轮212啮合。

液压驱动组件4用于驱动转盘25转动，液压驱动组件4驱动转盘25转动，转盘25带动驱动杆23转动，驱动杆23带动从动轴211摆动，从动轴211带动滚筒2摆动，实现滚筒2的角度调节。传动组件3用于驱动转动筒24转动，传动组件3驱动转动筒24转动，转动筒24带动主动锥齿轮241转动，主动锥齿轮241带动从动锥齿轮212转动，从动锥齿轮212带动。从动轴211与驱动杆23垂直设置，主动锥齿轮241齿面配合的从动锥齿轮212绕驱动杆23转动。固定板21远离驱动杆23的一侧固定设置有轴承座，从动轴211一端贯穿固定板21且通过轴承座设置于滚筒2内，固定板21上开设有供从动轴211的圆孔。主动锥齿轮241套设于驱动杆23外，主动锥齿轮241配置为当滚筒2绕绕驱动杆23转动时主动锥齿轮241与从动锥齿轮212保持啮合。通过转盘25和液压驱动组件4的设置，驱动杆23由转盘25带动，滚筒2由驱动杆23带动滚筒2绕驱动杆23转动，可以根据实际需要来调节滚筒2的倾斜角度，而且通过锥齿轮组驱动滚筒2自转，实现滚筒2旋转时能方便快捷地进行角度调节，滚筒2的可调节的角度为0-90°，电镀槽1内壁上设置有密封轴承，驱动杆23两端通过密封轴承固定。转盘25于驱动杆23一体成型固定在一起。主动锥齿轮241带动从动锥齿轮212转动，从动锥齿轮212带动滚筒2转动。液压驱动组件4具有驱动滚筒2绕驱动杆23转动的功能，能够调节滚筒2的倾斜角度，通过转盘25和液压驱动组件4的设置，使驱动杆23的角度调节范围由转盘25的转动行程来决定，从而增大了角度调节的范围，而且通过锥齿轮组驱动滚筒2自转，实现滚筒2旋转时能方便快捷地进行角度调节。

所述滚筒2表面设有进料门和若干通孔，进料门采用现有技术，电镀槽1中设置有不溶性阳极板或装载可溶性阳极金属物料的阳极钛篮，活动板上设置有阴极连接器，滚筒2内设置有若干柱状阴极触头，阴极连接器与阴极触头通过导线连接，阴极触头与滚筒2内壁接触，滚筒2上沿圆周方向开设有供转动板22嵌入的凹槽，转动板22上开设有供导线贯穿的导线孔。

过滤喷淋装置包括过滤机、用于抽取溶液的过滤水泵、进水主管、若干进水支管、用于喷洒溶液的喷淋头和雾化网，电镀槽1侧壁通过管道连接有过滤机，过滤机连接有过滤水泵，进水主管一端连接有若干进水支管，进水支管均连接有喷淋头，进水主管另一端贯穿限位杆221内的中空管道连接过滤水泵，雾化网为由高密度网制成的对雾化水流具有吸附作用的网状结构，雾化网通过螺丝固定设置在转动板22靠近固定板21的侧面上，喷淋头嵌设在转动板22上，喷淋头朝向滚筒2内部。

电镀槽1中的电镀液通过过滤水泵从电镀槽1中抽取出来，电镀液在过滤水泵的作用下从电镀槽1抽取至进水主管，并从进水主管向各条进水支管流动，电镀液通过喷淋头向滚筒2内喷洒，从而当喷淋头工作时，将电镀液直接喷射到雾化网上撞击雾化网，形成水雾网，电镀槽1、过滤水泵、进水主管、进水支管、喷淋头通过管道连通以构成水流循环，从而喷淋头喷洒出来的水雾在通过滚筒2表面的通孔回到电镀槽1中。

传动组件3包括支撑架31、主动轮33、传动带34、从动轮35和电动机32 ，电动机32 水平设置，电镀槽1侧壁上固定有用于固定电动机32 的支撑架31，电动机32 的转动轴套设有主动轮33，转动筒24远离滚筒2的一端外套设有从动轮35，主动轮33和从动轮35通过传动带34连接，传动带34套于主动轮33和从动轮35外侧并传动。

支撑架31上装有电动机32 ，通过连接在电动机32 上的主动轮33带动连接在转动筒24上的从动轮35，从而实现驱动转动筒24转动。

主动锥齿轮241的锥齿面布置于主动锥齿轮241的运动路线上。

液压驱动组件4包括设置于电镀槽1的外侧面上的限位块44、液压支撑架4131、液压缸42、转柄43，电镀槽1上固定用于安装液压缸42和液压支撑架4131，液压缸42竖直设置于液压支撑架4131上，在液压缸42的内部具有活塞杆，液压支撑架4131上开设有供活塞杆贯穿的活塞杆口，转柄43设置于液压缸42的下方，活塞杆远离液压缸42的一端与转柄43上端铰接，转柄43下端铰接于转盘25的边缘部位，转柄43长度大于转盘25的直径，液压缸42的活塞杆通过转柄43与转盘25的边缘连接，限位块44限定转盘25做半圆周运动。限位块44配置为当转柄43和转盘25的铰接处与转盘25中心处于同一铅垂面上时限位块44与转柄43相接触，液压驱动组件4的运动方式参考活塞的运动方式，通过限位块44限定转柄43的转动范围，转动盘带动驱动杆23转动。

限位块44呈半圆形，限位块44固定设置于电镀槽1侧壁上，限位块44开设有半圆形凹槽，转盘25与半圆形凹槽间隙配合且转盘25与半圆形凹槽相接触，限位块44远离电镀槽1的端面与转柄43远离电镀槽1的端面相平。

当转柄43和转盘25的铰接处与转盘25中心处于同一铅垂面上时限位块44与转柄43相接触，利用限位块44限制转柄43的动作且转柄43与限位块44紧密贴合，起到转柄43限位的作用同时可有效防止转柄43发生晃动，能够更好地保证转盘25与限位块44紧密贴合，既起到转盘25限位功能，同时可有效防止转盘25倾斜。

电镀槽1内壁开设有第一凹槽，转动筒24与第一凹槽间隙配合，电镀槽1内壁沿凹槽轴线开设有第二凹槽，驱动杆23与第二凹槽间隙配合，第二凹槽设置于第一凹槽的槽底，第一凹槽的轴线与第二凹槽的轴线共线。

转动筒24安装在第一凹槽内并对转动筒24进行限位，防止转动筒24从电镀槽1上滑脱并提高了运行稳定性，驱动杆23安装在第二凹槽内并对驱动杆23进行限位，防止驱动杆23从电镀槽1上滑脱并提高了运行稳定性。

转动板22远离滚筒2的端面固定设置有限位杆221，限位杆221靠近转动板22的一端与转动板22连接，限位杆221为中空结构且限位杆221内部具有中空管道，转动板22中央开设有限位孔，限位孔与中空管道连通，限位杆221远离转动板22的一端滑动设置于电镀槽1内壁上，限位杆221上开设有供进水主管贯穿的主管口，限位杆靠近转动板22的一端开设有用于供进水支管贯穿的支管口，主管口和支管口均与中空管道连通，限位杆221呈T形，限位杆221包括连接杆和滑动杆，连接杆和滑动杆垂直设置且一体成型设置，连接杆一端与转动板22一体成型设置，连接杆远离转动板22的一端与滑动杆中部固定连接，电镀槽1内壁上开设有供限位杆221嵌入的圆弧形凹槽11，限位杆221一端固定于转动板22上。

滚筒2绕驱动杆23转动时限位杆221在圆弧形凹槽11中滑动，限位杆221为中空结构，进水支管容置于限位杆221中且进水主管一端穿过开口从而与过滤水泵管道连接。使得进水主管随限位杆221运动，进水主管被转动的滚筒2外部的尖锐部位划破，避免进水主管与电镀槽1中的电镀液接触，延长使用寿命。

转动板22开设有若干供进水支管插入的安装孔，转动板22和固定板21上开设有若干镀液通孔，镀液通孔均匀间隔布置。进水支管通过安装孔固定，避免进水支管随滚筒2的转动而转动，进而避免多条进水支管缠在一起，转动板22和固定板21上开的镀液通孔用于供电镀液通过镀液通孔，电镀液能够均匀的流入或流出滚筒2。

液压缸42连接有用于保压和锁定油缸位置的双向液压锁，液压缸42为带有两个注油口的双作用液压缸42，液压缸42还连接有液压组件，液压组件包括液压泵、液压油箱、Y型电磁换向阀和双向液压锁，双作用液压缸42的两个注油口分别连接双向液压锁，双向液压锁连接Y型电磁换向阀，Y型电磁换向阀分别连接液压泵和液压油箱，通过双向液压锁液压缸42具有一活塞杆，活塞杆伸出液压缸42且与转柄43铰接。液压缸42通过双向液压锁、Y型电磁换向阀连接至液压油箱，液压缸42通过Y型电磁换向阀控制，当液压缸42静止不动时不会因为其他零件的自重而受力滑动。

实施例2

一种缸液自动过滤装置，包括电镀槽1，电镀槽1中设置有过滤喷淋装置，过滤喷淋装置下方设置有滚筒2，滚筒2一端设置有固定板21，滚筒2另一端设置有转动板22，固定板21远离滚筒2的端面可转动的设置有从动轴211，从动轴211上套设有从动锥齿轮212，从动轴211远离固定板21的一端设置有驱动杆23，驱动杆23一端抵接电镀槽1内壁，驱动杆23另一端贯穿电镀槽1固定连接有转盘25，转盘25用于带动驱动杆23转动，转盘25上设置有用于驱动转盘25转动的液压驱动组件4，驱动杆23上套设有转动筒24，转动筒24远离滚筒2的一端连接有传动组件3，传动组件3用于驱动转动筒24周向旋转，转动筒24上套设有主动锥齿轮241，主动锥齿轮241与主动锥齿轮241啮合。

滚筒2的可调节的角度为0-90°，电镀槽1内壁上设置有密封轴承，驱动杆23两端通过密封轴承固定。转盘25于驱动杆23一体成型固定在一起。主动锥齿轮241带动从动锥齿轮212转动，从动锥齿轮212带动滚筒2转动。液压驱动组件4具有驱动滚筒2绕驱动杆23转动的功能，能够调节滚筒2的倾斜角度，通过转盘25和液压驱动组件4的设置，使驱动杆23的角度调节范围由转盘25的转动行程来决定，从而增大了角度调节的范围，而且通过锥齿轮组驱动滚筒2自转，实现滚筒2旋转时能方便快捷地进行角度调节。

所述滚筒2表面设有若干通孔和进料门，镀液槽内设有第一阳极板，滚筒2内部设置有第二阳极板和阴极板，第一阳极板和第二阳极板均电连接有阳极导线，阴极板电连接有阴极导线，电镀槽1两侧分别安装有阳极导电铜排和阴极导电铜排，阳极导电铜排和阴极导电铜排电连接有电源，第一阳极板和第二阳极板通过阳极导线与阳极导电铜排电连接，阴极板通过阴极导线与阴极导电铜排电连接，第一阳极板和第二阳极板均为不溶性阳极板或装载可溶性阳极金属物料的阳极篮，阴极板为与第二阳极板间隔设置的由导电材质制成的圆形板件，阴极板与滚筒2间隙配合，滚筒2上沿圆周方向开设有供阴极板嵌入的第一凹槽，滚筒2上沿圆周方向开设有供转动板22嵌入的第二凹槽。

过滤喷淋装置包括过滤机、用于抽取溶液的过滤水泵、进水主管、若干进水支管、用于喷洒溶液的喷淋头和雾化网，电镀槽1侧壁通过管道连接有过滤机，过滤机连接有过滤水泵，进水主管一端连接有若干进水支管，进水支管均连接有喷淋头，进水主管另一端贯穿限位杆221内的中空管道连接过滤水泵，雾化网为由高密度网制成的对雾化水流具有吸附作用的网状结构，雾化网通过螺丝固定设置在转动板22靠近固定板21的侧面上，喷淋头嵌设在转动板22上，喷淋头朝向滚筒2内部。

电镀槽1中的电镀液通过过滤水泵从电镀槽1中抽取出来，电镀液在过滤水泵的作用下从电镀槽1抽取至进水主管，并从进水主管向各条进水支管流动，电镀液通过喷淋头向滚筒2内喷洒，从而当喷淋头工作时，将电镀液直接喷射到雾化网上撞击雾化网，形成水雾网，电镀槽1、过滤水泵、进水主管、进水支管、喷淋头通过管道连通以构成水流循环，从而喷淋头喷洒出来的水雾在通过滚筒2表面的通孔回到电镀槽1中。

传动组件3包括主动轮33、传动带34、从动轮35和电动机32 ，电动机32 水平设置，电镀槽1侧壁上固定有用于固定电动机32 的支撑架31，电动机32 的转动轴套设有主动轮33，转动筒24远离滚筒2的一端外套设有从动轮35，主动轮33和从动轮35均为链轮，主动轮33和从动轮35通过传动链条连接，传动带34套于主动轮33和从动轮35外侧并传动。

支撑架31上装有电动机32 ，通过连接在电动机32 上的主动轮33带动连接在转动筒24上的从动轮35，从而实现驱动转动筒24转动。

主动锥齿轮241的锥齿面布置于主动锥齿轮241的运动路线上。

液压驱动组件4包括设置于转盘25远离电镀槽1的侧面上的限位块44、液压缸42、转柄43，转柄43呈杆状作为转动件连接液压缸42和转盘25，电镀槽1上固定用于安装液压缸42和液压支撑架4131，液压缸42竖直设置于液压支撑架4131上，液压缸42具有活塞杆，液压支撑架4131上开设有供活塞杆贯穿的活塞杆口，转柄43设置于液压缸42的下方，活塞杆远离液压缸42的一端与转柄43上端铰接，转柄43下端铰接于转盘25的边缘部位，转柄43长度大于转盘25的直径，液压缸42的活塞杆通过转柄43与转盘25的边缘连接，限位块44限定转盘25做半圆周运动。限位块44配置为当转柄43和转盘25的铰接处与转盘25中心处于同一铅垂面上时限位块44与转柄43相接触，液压驱动组件4的运动方式参考活塞的运动方式，通过限位块44限定转柄43的转动范围，转动盘带动驱动杆23转动。

限位块44呈四分之一圆形，限位块44固定设置于电镀槽1侧壁上，限位块44开设有半圆形凹槽，转盘25与半圆形凹槽间隙配合且转盘25与半圆形凹槽相接触，限位块44远离电镀槽1的端面与转柄43远离电镀槽1的端面相平。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。