一种铝电极浇铸模具的制作方法

本实用新型涉及浇铸模具，尤其是一种铝电极浇铸模具。

背景技术：

高纯铝液是采用三层液电化学提纯而完成的，其中最下层铜铝合金作为阳极，铝在此处失电子，而铝电极作为阴极，失去电子的三价铝离子，在阴极得电子，还原为铝单质，从而实现铝的再次提纯。铝阴极采用高纯铝铸造，为便于导电及安装方便导电端尺寸为380*380*380的正方体结构、另一端为长方体结构的棒体，正方体结构与长方体结构之间设有过渡段，该过渡段四个面为四个大小相同的梯形斜面，在铝电极浇铸成型后便于脱模。铝电极在生产使用过程中，因氧化会产生损耗，正方型的电极头逐渐缩短，当长度小于25cm时，电极发热会发生电极打火而引发质量事故，此时须要更换新的铝电极。因铝电极材料的特殊性及工艺的要求，通常情况下工厂自已生产。而现有工厂没有相应配套的铝电极浇铸模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝电极浇铸模具，能够方便进行铝电极的制作，简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝电极浇铸模具，包括底板，底板前后设有侧板，底板一端设有大端挡板，底板、两侧板及大端挡板构成浇铸口，且内空间与铝电极的大头相适应；所述底板另一端设有喇叭口，喇叭口前端部分与第二槽板前端部分一起形成的内空间与铝电极中间的过渡段相适应；所述喇叭口一侧上端还设有盖板，第二槽板后端还设有第一槽板，喇叭口后端部分、第二槽板后端部分、第一槽板、盖板及小端挡板一起形成的内空间与铝电极棒体相适应。

所述喇叭口后端部分一侧设有支板，支板上设有螺母，丝杆与螺母螺纹连接且另一端通过光滑杆插入到喇叭口另一侧的孔内固定。

本实用新型一种铝电极浇铸模具，具有以下技术效果：

1）、通过设置底板、侧板、大端挡板、喇叭口等，可获得与铝电极结构相适应的模具，模具大端带有进液口，这样方便浇铸成型，而在后期方便拆卸快速将铝电极取出，这样可现场制作铝电极方便使用。通过该模具可使获得的铝电极成分不会污染高纯铝液，导电性能好，同时使用时电流易分配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型中喇叭口的结构示意图。

图5为本实用新型中第二槽板的结构示意图。

图6为本实用新型中喇叭口与第二槽板的连接示意图。

图中：底板1，侧板2，大端挡板3，喇叭口4，侧挡块4-1，顶挡块4-2，竖挡板4-3，第二槽板5，槽头5-1，底板5-2，盖板6，第一槽板7，小端挡板8，支板9，螺母10, 丝杆11，孔板12。

具体实施方式

如图1-3所示，一种铝电极浇铸模具，包括底板1，底板1前后设有侧板2，底板1一端设有大端挡板3，底板1与侧板2之间通过螺栓连接固定，在其拐角处还通过钢板进行加固，底板1与大端挡板3嵌合并通过螺栓进行连接固定。在底板1上相对于大端挡板3另一端上方设有喇叭口4，喇叭口4包括左右的侧挡块4-1和上端的顶挡块4-2，侧挡块4-1和顶挡块4-2围成一个下端缺口的口字型结构，且侧挡块4-1和顶挡块4-2内侧面均为与铝电极过渡段锥面相适应的斜面。侧挡块4-1后端连接有两竖挡板4-3。在侧挡块4-1的下端设有第二槽板5，第二槽板5前端设有与侧挡块4-1嵌合的槽头5-1，槽头5-1后端连接有可与竖挡板4-3拼接的底板5-2，竖挡板4-3与底板5-2拼接后可通过螺栓固定紧密。

具体连接可参考图1-3，喇叭口4前端左右与两侧板2后端螺栓固定，而第二槽板5前端槽头5-1与底板1螺栓固定。当喇叭口4与第二槽板5固定后可形成与铝电极中间过渡段相适应的锥面。而喇叭口4后端与第二槽板5后端构成U型容纳槽，U型容纳槽上端盖上盖板6后形成的口字型内腔横截面与铝电极棒体相同。在喇叭口4后端两侧通过法兰盘连接有孔板，孔板上对称开有通孔，而在第二槽板5后端还设有第一槽板7，将小端挡板8通过螺栓固定在第一槽板7、两孔板及盖板6形成的方框板上，这样可对后部进行封堵，由此形成主体部分。

所述喇叭口4后端部分一侧设有支板9，支板9上设有螺母10，丝杆11与螺母10螺纹连接且另一端通过光滑杆插入到喇叭口4另一侧的孔内固定。在主体部分安装完成后，可将丝杆11旋入，使得光滑杆位于孔板12的通孔上，这样浇铸后可在铝电极后部形成吊孔，方便吊运。

工作原理：

1）、用天车将电极模的各块档板吊到各自固定的位置，并调整好各块档板结合部位缝隙，用板手拧紧各档板的紧固螺丝，以免引起浇电极时漏铝。电极模安装完毕后，用喷枪预热电极模内表面，将模具内水分全部烘烤干。

2）、铝液慢慢倒入模内，浇铸完毕待铝液表面凝固后，揭开电极导杆上的盖板6，待电极冷却1小时后，用扳手分别卸掉上各个挡板上的紧固螺栓，进行拆模工作。

3）、用天车将脱模的电极慢慢吊出来，防止变形。

4）、电极吊出来后，清理干净铸模内掉铝和缝隙处夹铝，然后分别合上各个挡板后，用扳手将各挡板螺栓锁紧。