一种用于制氢装置中的电极板安装基座的制作方法

本实用新型涉及制氢装置技术领域，特别涉及一种用于制氢装置中的电极板安装基座。

背景技术：

目前市场上的富氢水杯或富氢水壶都拥有制氢装置，在制氢装置中包需要含阴极和阳极两种电解板，在阴极板和阳极板之间设有一张氢离子膜，通过导电后的阴极板与阳极板对氢离子膜电解产生氢离子，然而现有技术中用于安装阴极板、氢离子膜和阳极板的安装基座与制氢装置的其它组件组装拼接复杂，而且在组装拼接的过程中完全是由人工操作，这无疑增加了人工的工作强度，使得制氢装置在组装拼接工序中效率低，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制氢装置中的电极板安装基座，以解决现有技术中的安装基座组装拼接复杂，影响生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于制氢装置中的电极板安装基座，包括基座和紧固胶圈，所述基座为一体成型结构，所述基座上开设有从上至下呈阶梯式下沉的第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述紧固胶圈活动设置在所述第一安装槽内，所述第二安装槽的凸台上设有以所述第二安装槽中心线为基准对称设置的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽的下方位于所述基座底部垂直设有连接柱，所述连接柱中心设有与所述第一限位槽和所述第二限位槽相连通的连接通孔，所述第三安装槽的底部设有以所述第三安装槽中心线为基准对称设置排气孔，所述基座的外侧位于所述第一安装槽的外侧设有向外突出的环体。

进一步地，所述紧固胶圈上设有与所述第一限位槽和所述第二限位槽相互对应的让位槽。

进一步地，所述紧固胶圈中心开设有与所述第三安装槽的槽口尺寸相同的通孔。

进一步地，所述第二限位槽的深度为所述第一限位槽的深度的二分之一。

进一步地，所述排气孔底端位于所述基座底部垂直设有一条向所述基座外侧开设的排气槽。

进一步地，所述环体为锥形环体。

进一步地，所述基座与所述紧固胶圈均为硅胶材质制成。

采用上述技术方案，由于该基座为一体成型结构，基座上开设有从上至下呈阶梯式下沉的用于安装固定胶圈、阴极板、氢离子膜和阳极板的第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，并且在第一限位槽和第二限位槽的下方位于基座底部垂直设有用于连接制氢装置其它组件的连接柱，结构简单，安装方便，大大降低了人工的组装拼接难度，有效的提高组装拼接效率，从而进一步地提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中基座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中基座的仰视结构示意图；

图5为本实用新型中紧固胶圈的仰视结构示意图。

图中，10-基座；11-第一安装槽；12-第二安装槽；121-第一限位槽；122-第二限位槽；13-第三安装槽；131-排气孔；14-连接柱；141-连接通孔；15-环体；16-排气槽；20-紧固胶圈；21-让位槽；22-通孔；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-图5所示，一种用于制氢装置中的电极板安装基座，包括基座10和紧固胶圈20，具体的，基座10与紧固胶圈20均为硅胶材质制成，其中，基座为一体成型结构。

基座10上开设有从上至下呈阶梯式下沉的第一安装槽11、第二安装槽12和第三安装槽13，在具体组装中，紧固胶圈20活动设置在第一安装槽内11，阴极板、氢离子膜、阳极板依次叠置安装在第二安装槽12内。

第二安装槽12的凸台上设有以第二安装槽12中心线为基准对称设置的第一限位槽121和第二限位槽122，第二限位槽122的深度为第一限位槽121的深度的二分之一，该第一限位槽121和第二限位槽122用于限制住阴极板和阳极板在第二限位槽12中松动产生位移。

第一限位槽121和第二限位槽122的下方位于基座10底部垂直设有连接柱14，连接柱14中心设有与第一限位槽121和第二限位槽122相连通的连接通孔141，该连接柱14一方面是用于通过连接件与阴极板和阳极板连接固定，另一方面是用于与其它组件直接插接或通过螺栓螺母等连接件连接，连接结构简单，方便安装。

第三安装槽13的底部设有以第三安装槽13中心线为基准对称设置排气孔131，该排气孔131在电解模块电解制氢时用于将氧气向下排出。

基座10的外侧位于第一安装槽11的外侧设有向外突出的环体15，具体为该环体15为锥形环体，通过环体15的形状结构便于在基座10上端套设压紧件与该环体15卡接，将紧固胶圈20固定在第一安装槽11中。

紧固胶圈20上设有与第一限位槽121和第二限位槽122相互对应的让位槽21，用于避让连接件中的螺母端头。

具体的，紧固胶圈20中心开设有与第三安装槽13的槽口尺寸相同的通孔。

具体的，排气孔131底端位于基座10底部垂直设有一条向基座10外侧开设的排气槽16，该排气槽16用于对向下排出的氧气进行引导排出方向。

采用上述技术方案，由于该基座10为一体成型结构，基座10上开设有从上至下呈阶梯式下沉的用于安装固定胶圈、阴极板、氢离子膜和阳极板的第一安装槽11、第二安装槽12和第三安装槽13，并且在第一限位槽121和第二限位槽122的下方位于基座10底部垂直设有用于连接制氢装置其它组件的连接柱14，结构简单，安装方便，大大降低了人工的组装拼接难度，有效的提高组装拼接效率，从而进一步地提高生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。