一种连接可靠的制氢装置的制作方法

本实用新型涉及气体制备技术领域，具体为一种连接可靠的制氢装置。

背景技术：

现有制氢装置的构造多为通过螺栓将多个零部件紧固连接为一体式结构的装置，然而通过螺栓进行连接制氢装置时，由于需要使用多组螺栓将各个零部件进行紧固，使得制氢装置的安装过程繁琐，费时费力，同时由于不能保障各个螺栓之间具有相同的预紧力，往往使得电极片与离子膜之间的接触不均，使得气体制备不均，离子膜的利用率低，更多的还存在离子膜上局部形成高电流将离子膜击穿损坏的风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种连接可靠的制氢装置，从而解决现有通过螺栓连接的制氢装置安装过程繁琐、费时费力，不能保障各个螺栓之间具有相同的预紧力，使得电极片与离子膜之间的接触不均，气体制备不均，离子膜利用率低，损坏离子膜的问题。

本实用新型为解决其技术问题提供的一种技术方案是：一种连接可靠的制氢装置，包含本体、壳体，以及紧固部件，所述本体的上表面设有凹槽结构，所述凹槽结构的底部设有多个均匀分布的槽孔，所述本体的下表面为斜面结构，所述凹槽内从下往上依次放置有阳极片、离子膜、阴极片，所述紧固部件的上表面设有与所述本体上的斜面结构匹配的楔形结构，所述紧固部件的另一面为平面并与所述壳体的内表面适配，所述紧固部件的尺寸与所述壳体的开口结构一致，将所述本体、阳极片、离子膜、阴极片插接在所述壳体内。

作为上述方案的改进，所述阳极片和/或所述阴极片上设有用于接入电源的极耳，所述极耳与所述凹槽结构上的卡槽适配。

作为上述方案的进一步改进，所述阳极片与所述阴极片上的极耳呈对称结构放置。

作为上述方案的改进，所述阳极片和所述阴极片上设有均匀分布的长孔。

作为上述方案的进一步改进，所述壳体的上部为输入端，所述输入端上均匀分布有滤孔。

作为上述方案的改进，所述本体的底部设有与所述滤孔和所述长孔适配的本体槽孔。

作为上述方案的进一步改进，所述本体为一体成型结构。

作为上述方案的改进，所述壳体的底部设有至少一个输出部。

作为上述方案的改进，所述紧固部件的中部设有与所述输出部匹配的引流孔。

作为上述方案的进一步改进，所述壳体的开口结构上还设有锁止限位结构。

本实用新型的有益技术效果是：通过设置包括本体、壳体、离子膜、阴极片、阳极片、紧固部件的制氢装置，在本体的的下表面设置有斜面结构，在紧固部件的上表面设有与本体上的斜面结构匹配的楔形结构，紧固部件的另一面为平面并与壳体的内表面适配，紧固部件的尺寸与开口结构一致，本体、阳极片、离子膜、阴极片插接在壳体内，相较于传统的通过螺栓紧固连接的制氢装置，安装更加方便，连接更加可靠。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1为本实用新型一种实施方式的示意图；

图2为本实用新型一种实施方式侧视图；

图3为本实用新型一种实施方式的拆解图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。

图1为本实用新型一种实施方式的示意图，图2为本实用新型一种实施方式的侧视图，参考图1和图2，制氢装置包括整体呈立方体结构的壳体10，壳体10内部设有容置空间，在壳体10的侧部设有连通容置空间的开口结构11，开口结构11用于插入本体20和紧固部件30，本体20的底面为斜面结构21，紧固部件30的上表面与斜面结构21适配，紧固部件30与本体20之间通过楔形结构形成压紧连接结构，同时通过调整紧固部件30插入壳体10内部的深度，可在一定程度上调节电极与离子膜之间的距离，调整制氢装置的制备速度。更多的此种的楔形安装结构，相较于传统的通过多个螺栓进行安装的安装结构，简化了安装过程，降低了劳动强度，同时还可保障离子膜与电极之间连接的均一性，保障制氢装置制备氢气的稳定性和均一性。

图3为本实用新型一种实施方式的拆解图，参考图3，壳体10的上部为输入端12，在输入端12上设有均匀分布的滤孔121，在本体20的底部设有与滤孔121适配的本体槽孔22，用于穿过水滴或气体。在本体20的上表面设有凹槽23，凹槽23的侧部设有卡槽231。在凹槽23内从下往上依次设置有阴极片40、离子膜50，以及阳极片60。阴极片40上设有阴极极耳41、阳极片50上设有阳极极耳51，阴极极耳41与阳极极耳51呈对称设置，阳极极耳51与阴极极耳41均与凹槽23适配，可卡接于凹槽23内，在阴极片40与阳极片50之间为离子膜60，在阴极片40和阳极片50上还均匀设置有长孔，用于通过气体和液体。

优选的紧固部件30为一体成型结构，可通过注塑工艺实现一体成型，从而保障紧固部件30的一致性，同时对于大批量生产，还有利于降低生产成本。

壳体10的底部还设有与紧固件30中部的引流孔31适配的输出部(图中未示)，本实用新型不限制输出部的数量和具体形状，但在实际使用过程中可根据需要进行设定。

优选的在壳体10上的开口结构11上还设有锁止限位结构(图中未示)，用于调整和限制紧固部件30在壳体10内部的运动范围。锁止限位结构可以是L型挡片，在挡片上设置长孔或多组定位孔，通过螺丝与壳体10紧固连接，通过调整L型挡片相对于开口结构11的位置，调节紧固部件30伸入壳体10内部的深度。

由上述可知，本实用新型通过设置包括本体、壳体、离子膜、阴极片、阳极片、紧固部件的制氢装置，在本体的下表面设置斜面结构，在紧固部件的上表面设有与本体上的斜面结构匹配的楔形结构，紧固部件的另一面为平面并与壳体的内表面适配，紧固部件的尺寸与开口结构一致，本体、阳极片、离子膜、阴极片插接在壳体内，相较于传统的通过螺栓紧固连接的制氢装置，安装更加方便，连接更加可靠。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。