本发明属于表面处理技术，具体涉及一种铝合金材料镀银方法。
背景技术：
铝合金的密度低，耐腐蚀性能好，抗疲劳性能较高，比强度和比刚度都比较大，与结构钢甚至超高强度钢相当，所以在航空工业中得到广泛应用，用以减轻飞机结构重量，提高运载能力和速度。然而铝合金上镀覆比钢铁和铜等金属材料上镀覆要困难和复杂得多，由于其性质活泼，表面在空气中极易与氧发生反应生成一层氧化膜，这层氧化膜的存在妨碍了铝合金进一步的表面处理；同时铝的电极电位很负，浸入镀液时能与多种金属离子进行置换反应，在铝上生成接触镀层，使镀层与铝基体的结合强度降低。
如滚子轴承保持架采用的材料为铝合金，所有表面需镀银。发动机在起动初期，在没有供润滑油的状态下，中间齿轮轴与滚子高速旋转，分别与保持架的跑道和窗口部位发生干摩擦，镀银的目的是减小该状态中间齿轮轴与滚子和保持架的摩擦，防止保持架的磨损。滚子轴承保持架经过镀银后可以大大拓宽铝合金材料的应用环境。但是，由于现有工艺在铝合金表面镀银难度较大，难以满足实际生产工艺要求。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种镀层结合力好，厚度能够满足要求的铝合金材料表面镀银方法。
本发明的技术方案是：一种铝合金镀银方法，其包括如下步骤：
步骤1：准备并清理待镀银铝合金零件表面；
步骤2：对铝合金零件进行碱腐蚀；
步骤3：将碱腐蚀后的铝合金零件进行一次酸化活化处理；
步骤4：将一次活化处理后的铝合金零件进行一次浸锌处理；
步骤5：对铝合金零件进行二次酸化活化处理；
步骤6：对二次活化处理后的铝合金零件进行二次浸锌处理；
步骤7：对二次浸锌处理后的铝合金零件进行镀铜处理；
步骤8：在铝合金镀铜表面预镀银；
步骤9：在预镀银基础上进行镀银。
步骤2中的碱腐蚀时：将零件放置在含氢氧化钠30g/L～40g/L，磷酸钠20g/L～25g/L的水溶液中，温度为45℃～55℃，时间0.5min～2min，经过碱腐蚀后经过至少30S水膜连续不破裂为合格，否则重新除油。该步骤通过特定的碱液配比以及工艺参数控制，可以有效清除铝合金表面氧化膜层，除去铝表面在加工过程中表面的油污等。
步骤3中的一次活化及步骤5中的二次活化时：将零件放置在含质量浓度40％硝酸，质量浓度40％氢氟酸以2.5：1～3.5：1的体积比配置的混合酸中，温度为20℃～25℃，时间为40s～60s。该步骤通过特定的酸洗溶液配比及工艺参数控制，可以有效起到活化铝合金表面的作用，使铝合金表面为沉积其它金属做好准备。
步骤4中的一次浸锌及步骤6中的二次浸锌：将零件放在含氢氧化钠100～140g/L，氧化锌15～45g/L，酒石酸钾钠30～50g/L，氯化铁10～15g/L，硝酸钠1～4g/L的水溶液中，温度为20℃～25℃，时间30s～40s。该步骤通过特定的浸锌溶液配比及工艺参数控制，可以在铝合金表面沉积一层锌，通过锌在铝合金表面沉积，避免铝表面氧化而影响镀层结合力。
两次浸锌溶液相同，但二次浸锌时间不短于一次浸锌时间，以有效保证锌在铝合金表面的沉积质量。
步骤7镀铜时：将零件放在含氰化亚铜15g/L～20g/L，氰化钠20g/L～25g/L，氢氧化钠10g/L～15g/L，酒石酸钾钠30g/L～55g/L，亚硫酸钠2g/L～5g/L的水溶液中，温度为20℃～25℃，时间为60s～90s。该步骤通过特定的镀铜溶液配比及工艺参数控制，可以有效在铝合金表面电镀一层铜，增加铝表面镀层结合力。
步骤8中预镀银时：将零件放在含氰化银30g/L～35g/L，氰化钾40g/L～55g/L的水溶液中，温度为20℃～25℃，电流密度0.5A/dm2～1.5A/dm2，时间30s～40s。该步骤通过特定的预镀银溶液配比及工艺参数控制，可以有效在铝合金表面预镀一层银，增加铝表面银镀层结合力。
步骤9镀银时：将零件放在含氰化银40g/L～45g/L，氰化钾60g/L～65g/L的水溶液中，温度为20℃～25℃，电流密度1.0A/dm2～1.5A/dm2。该步骤通过特定的镀银溶液配比及工艺参数控制，可以有效在铝合金表面电镀一层银，银镀层的结合力、耐油性、减摩作用均能满足使用要求。
本发明的技术效果是：本发明通过采用碱腐蚀后浸锌的方法使铝合金表面活化，易于金属的沉积，增加与镀层的结合力。采用预镀铜打底后镀银的方法在铝合金表面沉积镀层，保证镀层结合力良好，镀层的厚度满足使用条件要求，耐油性较好。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
1.准备：准备表面清洁的LD7材料的零件；
2.碱腐蚀：将零件放置在含氢氧化钠35g/L，磷酸钠22g/L的水溶液中，温度为47℃，时间1min，经过碱腐蚀后经过30S水膜连续不破裂。
3.一次活化：将零件放置在含硝酸900ml，氢氟酸300ml的混合酸中，温度为22℃，时间为45s。
4.一次浸锌：将零件放在含氢氧化钠120g/L，氧化锌30g/L，酒石酸钾钠40g/L，氯化铁12g/L，硝酸钠2g/L的水溶液中，温度为22℃，时间35s。
5.二次活化：将零件放置在含硝酸900ml，氢氟酸300ml的混合酸中，温度为22℃，时间为45s。
6.二次浸锌：将零件放在含氢氧化钠120g/L，氧化锌30g/L，酒石酸钾钠40g/L，氯化铁12g/L，硝酸钠2g/L的水溶液中，温度为22℃，时间48s。
7.镀铜：将零件放在含氰化亚铜17g/L，氰化钠22g/L，氢氧化钠125g/L，酒石酸钾钠38g/L，亚硫酸钠3g/L的水溶液中，温度为22℃，时间为80s。
8.预镀银：将零件放在含氰化银33g/L，氰化钾45g/L的水溶液中，温度为22℃，电流密度1A/dm2，时间35s。
9.镀银：将零件放在含氰化银445g/L，氰化钾63g/L的水溶液中，温度为22℃，电流密度1.1A/dm2。
10.检查：通过目视检查铝合金镀银层为银白色，镀层细致平整、结合牢固。通过通用量具、显微镜测量方法测量镀层厚度，按照HB5051《银镀层质量检验》选用划线和划格法测量结合力，采用室温和加温80℃条件下8B滑油浸泡的方法检查耐油性。
实施例2：
对LD7铝合金滚子轴承保持架进行镀银，要求镀层厚度不小于0.005mm～0.008mm，镀层厚度均匀、连续，结合力良好，耐油性能良好。
实施步骤：
1.准备：准备表面清洁的LD7材料滚子轴承保持架零件；
2.碱腐蚀：将零件放置在含氢氧化钠34g/L，磷酸钠22g/L的水溶液中，温度为48℃，时间1.5min，经过碱腐蚀后经过30S水膜连续不破裂为合格。
3.一次活化：将零件放置在含硝酸900ml，氢氟酸300ml的混合酸中，温度为21℃，时间为45s。
4.一次浸锌：将零件放在含氢氧化钠120g/L，氧化锌30g/L，酒石酸钾钠40g/L，氯化铁12g/L，硝酸钠2g/L的水溶液中，温度为21℃，时间33s。
5.二次活化：将零件放置在含硝酸900ml，氢氟酸300ml的混合酸中，温度为21℃，时间为45s。
6.二次浸锌：将零件放在含氢氧化钠120g/L，氧化锌30g/L，酒石酸钾钠40g/L，氯化铁12g/L，硝酸钠2g/L的水溶液中，温度为21℃，时间45s。
7.镀铜：将零件放在含氰化亚铜17g/L，氰化钠22g/L，氢氧化钠12g/L，酒石酸钾钠40g/L，亚硫酸钠3g/L的水溶液中，温度为21℃，时间为80s。
8.预镀银：将零件放在含氰化银33g/L，氰化钾45g/L的水溶液中，温度为21℃，电流密度1A/dm2，时间35s。
9.镀银：将零件放在含氰化银45g/L，氰化钾65g/L的水溶液中，温度为22℃，电流密度1.2A/dm2，时间11分钟。
10.检查：通过目视检查铝合金镀银层为银白色，镀层细致平整、结合牢固，镀层表面结合力强。通过通用千分尺测量镀层厚度为0.010mm，按照HB5051《银镀层质量检验》选用划线和划格法测量结合力均合格，采用室温和加温80℃条件下在8B滑油中分别浸泡24小时和48小时，室温浸泡24小时和48小时的零件无变色，加温浸泡24小时的零件无变色，加温浸泡48小时的零件稍有变色，因此耐油性满足工艺要求。