一种凹印辊筒电镀装置的制作方法

本实用新型涉及凹版印刷技术领域，具体涉及一种凹印辊筒电镀装置。

背景技术：

现有使用的凹印辊筒的加工过程中涉及表面镀镍、表面镀铜以及表面镀铬的工序，中国实用新型专利cn208279711u公开了一种空心凹印滚筒的电镀装置，但是在实际使用过程中，通过导电杆与导电头的接触面传递电流，在导电杆带动导电头旋转时，也采用该接触面产生的摩擦力传递力矩，使导电杆的整体使用率低，并且导电杆与导电头之间存在相互打滑的现象，使导电杆与导电头的接触面容易磨损并产生间隙，即影响电流传递效果，又影响力矩传递的效果，亟需一种导电杆使用率高，并且电流传递路径和力矩传递路径分开的凹印辊筒电镀装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种导电杆使用率高，并且电流传递路径和力矩传递路径分开的凹印辊筒电镀装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种凹印辊筒电镀装置，包括：

导电头，所述导电头为铜制圆柱体，所述导电头外圆周面套装有第一绝缘密封套；

配合头，所述配合头连接在所述导电头左侧端面，所述配合头为去头圆锥体，所述配合头的直径沿接近所述导电头方向逐渐变大，所述配合头的材质为铜；

所述凹印辊筒电镀装置还包括导电杆，所述导电杆为空心铜杆，所述导电杆一端具有向外张开的锥形孔，所述导电杆位于所述锥形孔处的外圆周面设有键槽，所述键槽内设置有平键，所述键槽的左侧设有台阶，所述键槽右侧接近所述导电杆端部的区域设置有外螺纹，所述配合头的外表面与所述锥形孔的内壁相匹配；

所述平键所在的所述导电杆的外圆周面上套装有法兰盘，所述法兰盘通过所述平键与所述导电杆连接，所述法兰盘右侧端面连接有多个定位销；

所述导电头靠近所述配合头的端面设置有定位销孔，所述定位销孔与所述定位销一一对应设置，在所述配合头插入所述锥形孔时，所述定位销插入所述定位销孔中。

优选地，所述锥形孔内壁锥形面的母线与所述锥形孔轴心线的夹角为10°-15°。

进一步优选地，所述锥形孔内壁锥形面的母线与所述锥形孔轴心线的夹角为12°

优选地，所述导电杆位于所述台阶左侧的外圆周面上包覆有外绝缘层。

优选地，所述外螺纹上套装有锁紧螺母，所述锁紧螺母左侧端面与所述法兰盘右侧端面相接触，所述锁紧螺母外圆周面套装有第二绝缘密封套，所述第二绝缘密封套向所述法兰盘方向延伸直至套装在所述外绝缘层上。

进一步优选地，所述第一绝缘密封套与所述第二绝缘密封套之间设有第一o形密封圈。

进一步优选地，所述第二绝缘密封套与所述外绝缘层之间设有第二o形密封圈。

进一步优选地，所述定位销与所述法兰盘螺纹连接。

进一步优选地，所述定位销穿过所述锁紧螺母上的通孔并凸出于所述锁紧螺母右侧端面。

进一步优选地，所述定位销与所述定位销孔之间设置有定位销绝缘套。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

通过在凹印辊筒电镀装置上设置套装在导电杆外圆周面平键上的法兰盘、设置在法兰盘上的定位销、设置在导电头上的定位销孔，使力矩的传递路径为：由导电杆传递平键再传递至法兰盘，再通过定位销传递至导电头，使导电杆与配合头的接触面仅用于电流传递，不进行力矩传递，使电流传递路径和力矩传递路径分开，使用该凹印辊筒电镀装置时，导电杆的外圆周面用于传递力矩，导电杆内部的锥形孔用于传递电流，提高了导电杆的使用率。

附图说明

附图1为本实用新型凹印辊筒电镀装置的结构示意图。

附图2为图1中a处的局部放大图。

附图3为本实用新型中导电头的轴向剖视图。

附图4为图3中b方向的视图。

其中：100、导电头；101、第一绝缘密封套；102、第一o形密封圈；103、定位销孔；1031、定位销绝缘套；104、导向组件；1041、绝缘垫；1042、导向柱；1043、螺栓；1044、绝缘圈；105、连接头；106、第三o形密封圈；107、顶丝孔；200、配合头；300、导电杆；301、锥形孔；3011、母线；3012、轴心线；302、键槽；303、平键；304、台阶；305、外螺纹；306、外绝缘层；400、法兰盘；401、凹槽；402、定位销；500、锁紧螺母；501、第二绝缘密封套；502、第二o形密封圈；600、驱动装置；700、机架；800、电镀槽；900、凹印辊筒；901、对接槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本实用新型描述的左、右方向是指图2中的左、右方向。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种凹印辊筒电镀装置，包括：机架700、设置在机架700上的电镀槽800、分设在电镀槽800两侧的导电杆300、连接在导电杆300和凹印辊筒900之间的导电头100、配合头200、法兰盘400、锁紧螺母500，连接在导电杆300外侧的驱动装置600；其中，驱动装置600用于驱动导电杆300夹紧凹印辊筒900并带动凹印辊筒900旋转。

如图1所示，导电杆300及导电杆300与凹印辊筒900之间的部件以凹印辊筒900为中心分设在凹印辊筒900的左右两侧，其结构相同，现以左侧为例进行说明。

如图2-4所示，导电头100为铜制圆柱体，导电头100的外圆周面上套装有第一绝缘密封套101，导电头100右侧端面中部连接有连接头105，当凹印辊筒900为空心凹印辊筒时，连接头105为去头圆锥体，连接头105插入凹印辊筒900中部的对接槽901中，使凹印辊筒900被夹紧，当凹印辊筒900为带轴凹印辊筒时，连接头105为空心圆柱体，其套装在凹印辊筒900端部的轴上，使凹印辊筒900被夹紧，导电头100右侧端面未被连接头105覆盖的部分与凹印辊筒900的端面相接触，第一绝缘密封套101与凹印辊筒900端面之间设置有第三o形密封圈106用于密封，防止电镀液渗入，导电头100左侧端面的边缘区域设置有多个定位销孔103、多个顶丝孔107，顶丝孔107和定位销孔103交错设置，顶丝孔107为带内螺纹的通孔；配合头200连接在导电头100的左侧端面的中部，配合头200为铜制去头圆锥体，配合头200的直径沿接近导电头100的方向逐渐变大；导电杆300为空心铜制杆件，导电杆300右侧端面设置有向外侧张开的锥形孔301，导电杆300位于锥形孔301处的外圆周面上设有键槽302，如图3-4所示，键槽302内设置有平键303，键槽302的左侧设置有台阶304，台阶304左侧的外圆周面上包覆有外绝缘层306，键槽右侧靠近导电杆300端部的区域设置有外螺纹305，如图3-4所示；配合头200的外表面与锥形孔301的内壁相匹配，以便配合头200能够伸入锥形孔301中，并与锥形孔301紧密贴合，在配合头200完全伸入锥形孔301中时，导电杆300右侧端面与导电头100左侧端面之间留有间隙，使得电流无法通过导电杆300右侧端面经由导电头100左侧端面传递至导电头100上，该间隙宽度过大时，需匹配大尺寸的第一o形密封圈102用于防止电镀液渗入，该间隙宽度过小时，在大电流作用下，容易将间隙内空气电离，造成实质上导电的效果，该间隙宽度在2-8mm为宜，优选为5mm，为便于将配合头200插入锥形孔301，不对锥形孔301的内壁造成损伤，配合头200左侧端面上连接有导向组件104，导向组件104由绝缘垫1041、导向柱1042、螺栓1043、绝缘圈1044组成，其中，螺栓1043用于将导向柱1042固定在配合头200的左侧端面上，绝缘垫1041位于导向柱1042与配合头200的左侧端面之间用于绝缘，绝缘圈1044位于螺栓1043与导向柱1042之间用于绝缘，导向柱1042的直径略小于导电杆300内孔的直径；导电杆300外圆周面上的键槽302处套装有法兰盘400，法兰盘400的内壁设有凹槽401，凹槽401用于匹配平键303凸出于导电杆300外圆周面的部分，将法兰盘400套装在导电杆300上时，平键303用于将导电杆300的转动传递至法兰盘400，法兰盘400的右侧端面上连接有多个定位销402，定位销402与法兰盘400螺纹连接，定位销402与定位销孔103一一对应设置，在配合头200伸入锥形孔301内时，每个定位销402均插入对应的定位销孔103中，定位销402与定位销孔103之间设置有定位销绝缘套1031用于绝缘；导电杆300上的锥形孔301内壁锥形面的母线1031与锥形孔301的轴心线1032之间具有夹角，该夹角的大小影响导电杆300与配合头200的接触面的面积，在该夹角过大时，上述接触面的面积过小，导电时电阻高，在该角度过小时，上述接触面的面积过大，加工与锥形孔301内壁相匹配的配合头200外表面的难度大，该角度优选范围为10°-15°，优选角度为12°；导电杆300右侧端部的外螺纹305上套装有锁紧螺母500，锁紧螺母500与导电杆300螺纹连接，在锁紧螺母500拧紧在导电杆300上时，锁紧螺母500的左侧端面与法兰盘400的右侧端面紧密贴合，连接在法兰盘400右侧端面的定位销402穿过锁紧螺母500端面的通孔并凸出于锁紧螺母500的右侧端面，锁紧螺母500的外圆周面上套装有第二绝缘密封套501，第二绝缘密封套501向法兰盘400的方向延伸直至套装在导电杆300的外绝缘层306上，为进行密封，第二绝缘密封套501与外绝缘层306之间设置有第二o形密封圈502。

在上述实施方式中，第一o型密封圈102、第二o型密封圈502、第三o型密封圈106均用于防止电镀液渗入；第一绝缘密封套101、第二绝缘密封套501均采用四氟材料制成，在起密封作用的同时还能起到绝缘作用；定位销402既起到定位作用，又起到将转动力矩从法兰盘400传递至导电头100的作用，并且在传递过程中，定位销402与导电头100保持相互绝缘。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。