一种PCB板电镀装置的制作方法

本实用新型涉及一种电镀装置，具体是一种pcb板电镀装置，属于pcb板应用技术领域。

背景技术：

pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为ic板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。

目前的pcb板是由线路、图面和基材等组成，具有布线密度高、体积小、重量轻、利于电子设备小型化等优点，对于pcb板的电镀来说，由于在进行电镀时不利于对pcb板进行上料，进行电镀时容易发生pcb板脱落的问题；且操作完成后，不利于pcb板的输送，电镀后pcb板也无法进行进一步加工，可能因pcb板表面残余的水渍造成后续工作的难易加工，降低了加工效率。因此，针对上述问题提出一种pcb板电镀装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种pcb板电镀装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种pcb板电镀装置，包括位于箱体顶部的限位板、上料板、输送机构和上料机构；

所述输送机构包括第一电动推杆、横轴和套杆，所述第一电动推杆顶部与固定块固定连接，所述固定块之间与横轴固定连接，且固定块侧壁与第二电动推杆固定连接，所述第二电动推杆端部与限位轴固定连接，且限位轴内部与固定轴转动连接，所述固定轴与套杆端部固定连接，且套杆另一端部与齿轮圈固定连接，所述套杆侧壁通过连接板与放置板固定连接，且放置板内壁与呈弯折状的塑料弹片固定连接；

所述上料机构包括支撑板和固定架述上料板开设的通孔内部支撑板滑动连接，所述支撑板底面与斜块固定连接，且支撑板侧端通过弹簧与上料板内部固定连接，所述上料板顶面与固定架固定连接，所述固定架顶部与第三电动推杆固定连接，且第三电动推杆底端与压板固定连接。

优选的，所述箱体顶面两侧分别与两个顶板固定连接，两个所述顶板之间的距离大于放置板的高度，且箱体一侧与用于pcb板放置的收集箱固定连接。

优选的，所述第一电动推杆的数量为两个，两个所述第一电动推杆分别位于箱体和收集箱的两侧，两个所述第一电动推杆都与地面固定连接，且每个第一电动推杆顶部的固定块侧壁都与两个第二电动推杆固定连接。

优选的，所述限位轴和固定轴都呈圆环状结构，所述限位轴和固定轴截面都呈l形结构，所述限位轴和固定轴都与横轴贯穿并滑动连接，所述固定轴端部的套杆与横轴贯穿连接，且横轴另一端部的齿轮圈内部与横轴滑动连接。

优选的，所述限位板和放置板都通过立杆与地面固定连接，所述限位杆的数量为四个，每两个限位杆相互对应设置，每两个限位杆之间都与呈方形空心结构的套杆滑动连接，其中一个所述限位板端部与电机固定连接，所述电机的输出端与输出齿轮固定连接，所述输出齿轮与齿轮圈啮合连接，且限位板底部与侧面呈倾斜结构的固定杆固定连接。

优选的，所述放置板呈u形结构，所述放置板内部均匀分布有若干个隔板，所述放置板侧端和隔板都开设有用于固定杆移动的开口，所述固定杆侧面呈倾斜结构，所述放置板和隔板内壁都固定连接有用于夹持pvb板的塑料弹片，且所述放置板底面分别均匀分布有若干个用于pcb板支撑的导柱，所述放置板侧端接触有斜块，所述斜块顶部的支撑板接触与pcb板的边缘，且pcb板顶面接触有压板底部均匀分布的压头。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过放置板的移动和转动方便将上料板上的pcb板进行输送，方便pcb板的上料，有利于将pcb板夹紧后放置在箱体内部，有利于pcb板的电镀，提高了操作的便利性；

2、本实用新型通过放置板的移动方便带动pcb板进行输送，并将pcb板取出后落至收集箱内部，有利于pcb板表面残余的水进行去除，方便后续工序的加工，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、箱体，2、限位板，3、上料板，4、顶板，5、第一电动推杆，6、固定块，7、横轴，8、第二电动推杆，9、限位轴，10、固定轴，11、套杆，12、齿轮圈，13、连接板，14、放置板，15、塑料弹片，16、固定杆，17、支撑板，18、斜块，19、弹簧，20、固定架，21、第三电动推杆，22、压板，23、电机，24、输出齿轮，25、收集箱。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种pcb板电镀装置，包括位于箱体1顶部的限位板2、上料板3、输送机构和上料机构；

所述输送机构包括第一电动推杆5、横轴7和套杆11，所述第一电动推杆5顶部与固定块6固定连接，所述固定块6之间与横轴7固定连接，且固定块6侧壁与第二电动推杆8固定连接，所述第二电动推杆8端部与限位轴9固定连接，且限位轴9内部与固定轴10转动连接，用于套杆11的转动，所述固定轴10与套杆11端部固定连接，且套杆11另一端部与齿轮圈12固定连接，所述套杆11侧壁通过连接板13与放置板14固定连接，且放置板14内壁与呈弯折状的塑料弹片15固定连接，用于pcb板的夹紧；

所述上料机构包括支撑板17和固定架20述上料板3开设的通孔内部支撑板17滑动连接，所述支撑板17底面与斜块18固定连接，且支撑板17侧端通过弹簧19与上料板3内部固定连接，所述上料板3顶面与固定架20固定连接，所述固定架20顶部与第三电动推杆21固定连接，且第三电动推杆21底端与压板22固定连接，用于pcb板的固定。

所述箱体1顶面两侧分别与两个顶板4固定连接，两个所述顶板4之间的距离大于放置板14的高度，且箱体1一侧与用于pcb板放置的收集箱25固定连接，便于放置板14的移动至箱体1内部，方便进行电镀加工；所述第一电动推杆5的数量为两个，两个所述第一电动推杆5分别位于箱体1和收集箱25的两侧，两个所述第一电动推杆5都与地面固定连接，且每个第一电动推杆5顶部的固定块6侧壁都与两个第二电动推杆8固定连接，便于横杆的移动，方便带动套杆11同时移动；所述限位轴9和固定轴10都呈圆环状结构，所述限位轴9和固定轴10截面都呈l形结构，所述限位轴9和固定轴10都与横轴7贯穿并滑动连接，所述固定轴10端部的套杆11与横轴7贯穿连接，且横轴7另一端部的齿轮圈12内部与横轴7滑动连接，便于齿轮圈12的转动，方便带动套杆11同时移动；所述限位板2和放置板14都通过立杆与地面固定连接，所述限位杆的数量为四个，每两个限位杆相互对应设置，每两个限位杆之间都与呈方形空心结构的套杆11滑动连接，其中一个所述限位板2端部与电机23固定连接，所述电机23的输出端与输出齿轮24固定连接，所述输出齿轮24与齿轮圈12啮合连接，且限位板2底部与侧面呈倾斜结构的固定杆16固定连接，便于带动套杆11的转动，方便带动放置板14旋转；所述放置板14呈u形结构，所述放置板14内部均匀分布有若干个隔板，所述放置板14侧端和隔板都开设有用于固定杆16移动的开口，所述固定杆16侧面呈倾斜结构，所述放置板14和隔板内壁都固定连接有用于夹持pvb板的塑料弹片15，且所述放置板14底面分别均匀分布有若干个用于pcb板支撑的导柱，所述放置板14侧端接触有斜块18，所述斜块18顶部的支撑板17接触与pcb板的边缘，且pcb板顶面接触有压板22底部均匀分布的压头，便于pcb板的夹紧，方便带动pcb板移动。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将pcb板均匀放置在上料板3上的支撑板17上，通过两个支撑板17对pcb板的两边进行支撑，当操作时，通过固定块6上的第二电动推杆8推动限位轴9移动，限位轴9推动固定轴10、套杆11和齿轮圈12同时移动，进而带动套轴移动至两个限位板2之间，再通过第一电动推杆5的伸长推动固定块6移动，带动固定块6之间的横轴7和套杆11竖向移动，此时放置板14受自身重力处于竖直状态，将套杆11移动至最顶部时，使得套杆11带动齿轮圈12移动后与输出齿轮24啮合，再通过电机23带动输出齿轮24转动，进而带动齿轮圈12转动后带动套杆11在横轴7上转动，进而带动连接板13转动后，带动放置板14转动，使得放置板14转动至与套杆11位于同一高度时，连接板13呈水平状态，此时，放置板14的边缘抵住斜块18，进而推动斜块18横向移动，斜块18带动支撑板17移动后，使得弹簧19压缩，支撑板17的移动与pcb板分离，使得pcb板落至放置板14内，再通过固定架20上的第三电动推杆21的伸长带动压板22移动，使得压板22底部的压头将pcb板压紧在放置板14内部，使得塑料弹片15发生弹性变形后，通过塑料弹片15将pcb板进行限位，并通过放置板14内部的导柱对pcb板进行支撑，隔板对pcb板进行分隔；

当上料完成后，通过电机23带动输出齿轮24的反向转动带动放置板14移动至竖直位置，再通过第一电动推杆5的缩短带动横轴7竖向移动，进而带动放置板14和其上的pcb板通过两个顶板4之间移动至箱体1内部进行电镀加工，当操作完成后，通过第一电动推杆5的伸长带动套板移动至与限位板2同样高度的位置后，通过第二电动推杆8的缩短带动限位轴9移动，限位轴9拉动固定轴10移动后带动套杆11在限位板2之间移动，通过限位板2对方形的套杆11进行限位，套杆11带动放置板14移动时，使得固定杆16接触套杆11和其内部的隔板开设的开口处，因隔板侧面呈倾斜结构，进而将pcb板推出，使得pcb板落至收集箱25内，通过收集箱25内的烘干设备对pcb板表面的水渍进行清除，方便进行加工。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。