一种高硅高铜铝合金零部件的阳极氧化电泳工艺的制作方法

文档序号:20991929发布日期:2020-06-05 21:48阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高硅高铜铝合金零部件的阳极氧化电泳工艺,其特征在于,步骤包括:

s1:将高硅高铜铝合金零部件经上挂、脱脂和清洗得到高硅高铜铝合金基体;

s2:将所述高硅高铜铝合金基体作为阳极浸入氧化液中,在阶梯电压的控制下进行阳极氧化处理;

s3:将步骤s2处理后的高硅高铜铝合金基体浸入电泳槽液中进行电泳沉积,再经水洗和固化处理即得成品;

所述高硅高铜铝合金的含铜量>5%、含硅量>7.5%;

所述阶梯电压为若干段电压值依次升高的电压。

2.根据权利要求1所述的阳极氧化电泳工艺,其特征在于,所述氧化液为14~22%的硫酸。

3.根据权利要求1所述的阳极氧化电泳工艺,其特征在于,所述阶梯电压以10v为起点,逐渐递增至35v。

4.根据权利要求3所述的阳极氧化电泳工艺,其特征在于,所述阶梯电压包括以第一段电压为起点,依次逐渐递增的第二段电压、第三段电压、第四段电压、第五段电压、第六段电压、第七段电压和第八段电压。

5.根据权利要求4所述的阳极氧化电泳工艺,其特征在于,所述第一段电压的电压为10v,所述第二段电压的电压为15v,所述第三段电压的电压为20v,所述第四段电压的电压为25v,所述第五段电压的电压为27v,所述第六段电压的电压为30v,所述第七段电压的电压为32v,所述第八段电压的电压为35v。

6.根据权利要求4所述的阳极氧化电泳工艺,其特征在于,所述第一段电压的恒压时间为1min,所述第二段电压的恒压时间为1min,所述第三段电压的恒压时间为1min,所述第四段电压的恒压时间为1min,所述第五段电压的恒压时间为2min,所述第六段电压的恒压时间为5min,所述第七段电压的恒压时间为5min,所述第八段电压的恒压时间为50min。

7.根据权利要求1所述的阳极氧化电泳工艺,其特征在于,所述阳极氧化处理的温度为10~15℃,时间为60~80min。

8.根据权利要求1所述的阳极氧化电泳工艺,其特征在于,所述电泳槽液的浓度为12~22%。

9.根据权利要求1所述的阳极氧化电泳工艺,其特征在于,所述电泳沉积的电压为100~300v,温度为25~35℃。

10.根据权利要求1所述的阳极氧化电泳工艺,其特征在于,所述固化处理的温度为180~200℃,时间为50~70min。


技术总结
本发明实施例提供了一种高硅高铜铝合金零部件的阳极氧化电泳工艺,该工艺先在铝合金表面形成一层致密的氧化膜,再在氧化膜的上均匀覆盖一层电泳漆膜,不仅可以保护铝合金,还改善了铝合金表面的外观效果。与现有技术相比,本发明实施例的工艺在铝合金表面形成有效的保护膜,同时涂层的各项性能均有提高,满足了客户、市场和主机厂的要求,适用于高硅高铜铝合金。

技术研发人员:唐岩;杨家明;戴鸿隽;唐浩军
受保护的技术使用者:长沙鼎日成金属表面处理有限公司
技术研发日:2020.01.16
技术公布日:2020.06.05
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