一体化次氯酸钠发生器自动控制系统的制作方法

本实用新型涉及次氯酸钠发生器设备技术领域，特别涉及一种一体化次氯酸钠发生器的自动控制系统。

背景技术：

次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种，该设备以盐水作为原料，通过电解反应产生次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液能够起到净水、杀菌、消毒的作用，主要用于医院含菌污水处理和电镀含氰废水处理，还广泛应用于游泳池、生活饮用水、生活污水消毒、食品加工厂环境、医疗器械及酒店、餐厅的餐饮具消毒等。

目前市场上次氯酸钠发生器的电气控制系统多采用继电器控制电路，继电器控制电路结构繁琐、线路复杂、故障率高、运行维护工作量大，同时次氯酸钠发生器的溶盐、电解、储药和投药等工序大多由人工控制，人为干扰因素大，导致设备运行安全可靠性低，稳定性差。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，此一体化次氯酸钠发生器自动控制系统能够自动控制次氯酸钠发生器完成从溶盐到投药的全部生产工序，不再需要人工操作，结构简单，故障率低，运行可靠稳定，能够大大减少运行维护成本及人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，包括控制电路和电源电路，所述控制电路包括控制器，所述控制器的信号输入端电连接有液位计和流量计，所述控制器的信号输出端电连接有零压水泵、投药泵及用于给电解器接通电源的电解器接触器的线圈。

其中，所述控制器的信号输入端还电连接有温度计，所述控制器的信号输出端还电连接有伴热带和散热风扇。

其中，所述液位计包括水箱液位计和药箱液位计，所述水箱液位计的低液位输出端电连接所述控制器的第三信号输入端，所述药箱液位计的高液位输出端和低液位输出端分别电连接所述控制器的第四信号输入端和第五信号输入端。

其中，所述流量计信号输出端电连接所述控制器的第一信号输入端，所述温度计的信号输出端电连接所述控制器的第二信号输入端。

其中，所述投药泵电连接所述控制器的第一信号输出端，所述零压水泵电连接所述控制器的第二信号输出端，所述电解器接触器的线圈电连接所述控制器的第三信号输出端。

其中，所述伴热带电连接所述控制器的第四信号输出端，所述散热风扇电连接所述控制器的第五信号输出端。

其中，所述电源电路包括电源主线，所述电源主线上串联有电源接触器的主触点，所述电源接触器的线圈与位于所述电源接触器的主触点前方的所述电源主线电连接，所述电源接触器的线圈与所述电源主线之间串联有手动开关的长开触点。

其中，所述电解器与位于所述电源接触器的主触点后方的所述电源主线电连接，所述电解器与所述电源主线之间串联有所述电解器接触器的主触点。

其中，所述控制器的电源输入端与位于所述电源接触器的主触点后方的所述电源主线电连接。

其中，所述控制器为可编程逻辑控制器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一体化次氯酸钠发生器自动控制系统包括控制电路和电源电路，控制电路包括控制器，控制器的信号输入端电连接有液位计和流量计，控制器的信号输出端电连接有零压水泵、投药泵及用于给电解器接通电源的电解器接触器的线圈。本实用新型一体化次氯酸钠发生器自动控制系统采用控制器替代了现有继电器，大大的简化了电路的结构，使得线路非常简单，有效的降低了控制系统的故障率。同时控制器根据流量计及液位计采集的信号自动控制零压水泵、投药泵及电解器的启停，能够自动控制次氯酸钠发生器从溶盐到投药的全部生产工序，不再需要人工操作，消除了人为因素对设备运行的影响，大大的提高了设备运行可靠性和稳定性，能够大大减少设备的运行维护成本及人工成本。

综上所述，本实用新型一体化次氯酸钠发生器自动控制系统解决了现有技术中次氯酸钠发生器控制线路复杂、运行可靠性低等技术问题，本实用新型一体化次氯酸钠发生器自动控制系统能够自动控制次氯酸钠发生器完成从溶盐到投药的全部生产工序，不再需要人工操作，结构简单，故障率低，运行可靠稳定，能够大大减少运行维护成本及人工成本。

附图说明

图1是本实用新型一体化次氯酸钠发生器的工艺流程图；

图2是本实用新型一体化次氯酸钠发生器自动控制系统的电源电路原理图；

图3是本实用新型一体化次氯酸钠发生器自动控制系统的控制电路原理图；

图中：10、水箱，12、水箱液位计，20、零压水泵，30、软化水装置，40、溶盐装置，50、电解器，60、药箱，62、药箱液位计，70、投药泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

一种一体化次氯酸钠发生器的工艺流程如下：

如图1所示，自来水通过管道进入水箱10，水箱10用于存储自来水，以备自来水停水时次氯酸钠发生器能够继续工作。水箱10内的自来水通过零压水泵20抽吸到软化水装置30内，由软化水装置30对自来水进行软化处理，软化水装置30处理后的软化水输送给溶盐装置40，用于溶解固体盐原料配制盐水溶液，溶盐装置40溶解配制的盐水溶液输送给电解器50进行电解反应，制得次氯酸钠溶液，电解器50制得的次氯酸钠溶液输送到药箱60内进行存储，并由投药泵70送出进行水处理使用。

如图1所示，水箱10内设有水箱液位计12，当水箱液位计12检测到水箱10内低液位时，零压水泵20及其后序的软化水装置30、溶盐装置40、电解器50均停止工作，待水箱10低液位信号消除时再重新启动。在零压水泵20与软化水装置30之间的管道上安装有流量计及流量开关（图中未示出），可通过调节水流量来控制盐水溶液的浓度恒定。药箱60内设有药箱液位计62，当药箱60内高液位时，零压水泵20和电解器50均停止工作，待药箱60高液位信号消除时再重新启动；当药箱60内低液位时，投药泵70停止工作，待药箱60低液位信号消除时再重新启动。

如图1所示，水箱10、零压水泵20、软化水装置30、溶盐装置40、电解器50、药箱60和投药泵70均安装在一个柜体（图中未示出）内，因其具体安装布置方式不是本实用新型的发明要点，故在此不再详述。柜体内设有伴热带、和温度计（图中未示出），柜体上安装有散热风扇（图中未示出），当柜体内温度低于下限时，伴热带开始工作升温，当柜体内温度高于上限时，散热风扇开始工作降温。

为实现上述一体化次氯酸钠发生器的工艺流程，本实用新型提供一种一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，具体实施方式如下：

如图2和图3共同所示，包括控制电路和电源电路。

如图2所示，电源电路包括电源主线，电源为220v交流电源，电源主线包括一根火线l-l1和一根零线n-n1。电源主线上串联有电源接触器km1的主触点，即电源接触器km1为两相接触器，一相接火线，一相接零线。电源接触器km1的线圈与位于电源接触器km1的主触点前方（前、后方是依据电流流向的方向来定义的）的电源主线电连接，即电源接触器km1的线圈两端分别与火线l-l1和零线n-n1电连接，电源接触器km1的线圈与火线l-l1之间串联有手动开关，即电源接触器km1的线圈与电源主线之间串联有手动开关sh的长开触点。在设备开始工作时，接通手动开关sh的长开触点，电源接触器km1的线圈得电，电源接触器kmi的主触点闭合，电源主线的后端通电，为整个设备提供电源。

如图2所示，电解器ele的电源端与位于电源接触器km1的主触点后的电源主线电连接，电解器ele的电源端与电源主线之间串联有电解器接触器km2的主触点，即电解器接触器km2为两相接触器，一相接火线，一相接零线。当电源接触器km1的主触点及电解器接触器km2的主触点均闭合后，电解器ele得电开始工作。

如图3所示，控制电路包括控制器，本实施方式优选控制器为可编程逻辑控制器（plc）。控制器plc的电源输入端与电源主线的l1、n1端电连接，即与位于电源接触器km1的主触点后方的电源主线电连接。控制器plc的信号输入端电连接有液位计、流量计、湿度计（参见图1），控制器plc的信号输出端电连接有散热风扇m1、伴热带ee、电解器接触器km2的线圈、零压水泵m2和投药泵m3。需要说明的是，控制器为可编程逻辑控制器为本实施方式的优选方式，实际应用中控制器也可选用单片机（mcu），本实施例对此不作限制。

如图1和图3共同所示，液位计包括水箱液位计12和药箱液位计62。水箱液位计12的低液位输出端电连接控制器plc的第三信号输入端x2-0v，药箱液位计62的高液位输出端电连接控制器plc的第四信号输入端x3-0v，药箱液位计62的低液位输出端电连接控制器plc的第五信号输入端x4-0v。流量计信号输出端电连接控制器plc的第一信号输入端x0-0v，温度计的温度信号输出端电连接控制器plc的第二信号输入端x1-0v。

如图1和图3共同所示，投药泵m3的电源端电连接控制器plc的第一信号输出端y0-n，零压水泵m2的电源端电连接控制器plc的第二信号输出端y1-n，电解器接触器km2的线圈电连接控制器plc的第三信号输出端y2-n，伴热带ee的电源端电连接控制器plc的第四信号输出端y3-n，散热风扇m1的电源端电连接控制器plc的第五信号输出端y4-n。

本实用新型一体化次氯酸钠发生器自动控制系统的控制流程如下：

如图3所示，控制器plc接收流量计、温度计和液位计传输来的信号，并根据这些信号控制投药泵m3、零压水泵m2、伴热带ee、散热风扇m1的启停，及电解器接触器km2的线圈的得电和失电，从而控制整个次氯酸钠发生器的自动运行。

如图3所示，当控制器plc的第二信号输入端x1-0v接收到的温度信号高于设定温度时，控制器plc的第五信号输出端y4-n输出信号，控制散热风扇m1启动散热；当控制plc的第二信号输入端x1-0v接收到的温度信号低于设定温度时，控制器plc的第四信号输出端y3-n输出信号，伴热带ee启动升温。当控制器plc的第三信号输入端x2-0v接收到水箱低液位信号时，控制器plc的第二信号输出端y1-n、第三信号输出端y2-n均无信号输出，零压水泵m2停止工作，电解器接触器km2线圈失电，电解器停止工作。当控制器plc的第四信号输入端x3-0v接收到药箱高液位信号时，控制器plc的第二信号输出端y1-n、第三信号输出端y2-n均无信号输出，零压水泵m2停止工作，电解器接触器km2线圈失电，电解器停止工作。当控制器plc的第五信号输入端x4-0v接收到药箱低液位信号时，控制器plc的第一信号输出端y0-n无信号输出，投药泵m3停止工作。

由上述可知，本实用新型一体化次氯酸钠发生器自动控制系统能够自动控制次氯酸钠发生器完成从溶盐到投药的全部生产工序，不再需要人工操作，结构简单，故障率低，运行可靠稳定，能够大大减少运行维护成本及人工成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。