一种垂直连续化学镀用夹板车的制作方法

[0001]
本实用新型涉及pcb板生产技术领域，尤其涉及一种垂直连续化学镀用夹板车。


背景技术：

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印制线路板，也成pcb板，最早使用的是纸基覆铜印制板。自半导体晶体管于20世纪50年代出现以来，对印制板的需求量急剧上升。特别是集成电路的迅速发展及广泛应用，使电子设备的体积越来越小，电路布线密度和难度越来越大，这就要求印制板要不断更新。目前印制板的品种已从单面板发展到双面板、多层板和挠性板；结构和质量也已发展到超高密度、微型化和高可靠性程度；新的设计方法、设计用品和制板材料、制板工艺不断涌现。
[0003]
垂直连续化学镀是目前生产pcb板的一种常见电镀方法，具体为pcb板在电镀液槽内垂直放置，并沿水平方向运动进行沉铜或沉镍金操作。传统的生产方式中，夹板车对pcb板进行夹持后，pcb板在电镀液槽内的水平运送方向与pcb板的板面平行，这样的运输方式对电镀液没有搅拌作用，长时间操作下，电镀液易发生沉积，造成pcb板上下电镀不均；且夹板车对pcb板的夹持端位置无法改变，使得不同规格的pcb板需要匹配不同的夹板车，导致加工生产效率降低，经济效益减少。


技术实现要素：

[0004]
(一)实用新型目的
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为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种垂直连续化学镀用夹板车，通过设置转动组件，使夹板车夹持pcb板后能够对pcb板进行翻转，可分别对pcb板的上表面和下表面进行两次化学镀，有利于解决化学电镀液长期使用后导致的pcb板上下层电镀不均匀的现象；通过设置搅拌组件，使搅拌件和pcb板同时进入电镀池，在化学镀的同时对电镀池中的溶液进行搅拌，使电镀液更加均匀，溶质得以平均分布，并且加快化学镀的效率，减小单位生产时间，提高生产效率；通过设置夹持组件，使夹板车能够配合多种尺寸，不同规格的pcb板，并且利用相互啮合的第一丝杠和第二丝杠，保证两组夹杆位置改变的同时，保持与转动架旋转中心的对称关系，确保pcb板在夹持组件上的稳定夹持。
[0006]
(二)技术方案
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本实用新型提供了一种垂直连续化学镀用夹板车，包括车架、转动组件、搅拌组件和夹持组件；车架滑动设置在夹板车轨道上；转动组件转动设置在车架上；搅拌组件和夹持组件设置在转动组件上；转动组件包括转动架和第一驱动件；由第一驱动件驱动的转动架转动设置在车架上；搅拌组件包括搅拌件和安装架；搅拌件通过安装架设置在转动架上，且搅拌端朝向夹持组件；夹持组件包括夹杆、滑动套、第一丝杠、第一转动件、第二丝杠、第二转动件、夹持板和第二驱动件；由第二驱动件驱动的第一丝杠的一端转动设置在转动架的一侧；第一转动件设置在第一丝杠的另一端；第二丝杠的一端转动设置在转动架的另一侧；第二转动件转动设置在第二丝杠的另一端；互为反向转动的第一转动件和第二转动件相互啮合；滑动套设置两组，两组滑动套分别与第一丝杠和第二丝杠螺纹连接；夹杆设置两组，
两组夹杆分别设置在两组滑动套上，并以转动架的转轴为中心，对称滑动设置在转动架上。
[0008]
优选的，车架上设置有转动轨道；转动架上设置有与转动轨道对应的滑块。
[0009]
优选的，转动组件还包括转动轴；转动轴与转动架键连接；第一驱动件与转动轴连接。
[0010]
优选的，搅拌件设置为风机。
[0011]
优选的，夹持组件还包括导向杆；导向杆的两端分别连接在转动架的两端；两组滑动套滑动连接在导向杆上。
[0012]
优选的，夹持组件还包括安装板；安装板设置两组，两组安装板设置在转动架内；第一丝杠和第二丝杠分别转动设置在两组安装板上。
[0013]
优选的，第一驱动件设置为第一电机。
[0014]
优选的，第二驱动件设置为第二电机。
[0015]
优选的，夹持组件还包括弹性件；弹性件的一端连接在夹持板上，另一端连接在夹杆上。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]
一、通过设置转动组件，使夹板车夹持pcb板后能够对pcb板进行翻转，可分别对pcb板的上表面和下表面进行两次化学镀，有利于解决化学电镀液长期使用后导致的pcb板上下层电镀不均匀的现象；
[0018]
二、通过设置搅拌组件，使搅拌件和pcb板同时进入电镀池，在化学镀的同时对电镀池中的溶液进行搅拌，使电镀液更加均匀，溶质得以平均分布，并且加快化学镀的效率，减小单位生产时间，提高生产效率；
[0019]
三、通过设置夹持组件，使夹板车能够配合多种尺寸，不同规格的pcb板，并且利用相互啮合的第一丝杠和第二丝杠，保证两组夹杆位置改变的同时，保持与转动架旋转中心的对称关系，确保pcb板在夹持组件上的稳定夹持。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型提出的一种垂直连续化学镀用夹板车的结构示意图。
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图2为本实用新型提出的一种垂直连续化学镀用夹板车的正视图。
[0022]
图3为本实用新型提出的一种垂直连续化学镀用夹板车中a处的局部放大示意图。
[0023]
附图标记：1、车架；2、转动组件；3、搅拌组件；4、夹持组件；5、夹板车轨道；6、转动轨道；7、转动架；8、第一驱动件；9、转动轴；10、搅拌件；11、安装架；12、夹杆；13、滑动套；14、第一丝杠；15、导向杆；16、安装板；17、第一转动件；18、第二丝杠；19、第二转动件；20、夹持板；21、弹性件；22、滑块；23、第二驱动件。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0025]
如图1-3所示，本实用新型提出的一种垂直连续化学镀用夹板车，包括车架1、转动
组件2、搅拌组件3和夹持组件4；车架1滑动设置在夹板车轨道5上；转动组件2转动设置在车架1上；搅拌组件3和夹持组件4设置在转动组件2上；转动组件2包括转动架7和第一驱动件8；由第一驱动件8驱动的转动架7转动设置在车架1上；搅拌组件3包括搅拌件10和安装架11；搅拌件10通过安装架11设置在转动架7上，且搅拌端朝向夹持组件4；夹持组件4包括夹杆12、滑动套13、第一丝杠14、第一转动件17、第二丝杠18、第二转动件19、夹持板20和第二驱动件23；由第二驱动件23驱动的第一丝杠14的一端转动设置在转动架7的一侧；第一转动件17设置在第一丝杠14的另一端；第二丝杠18的一端转动设置在转动架7的另一侧；第二转动件19转动设置在第二丝杠18的另一端；互为反向转动的第一转动件17和第二转动件19相互啮合；滑动套13设置两组，两组滑动套13分别与第一丝杠14和第二丝杠18螺纹连接；夹杆12设置两组，两组夹杆12分别设置在两组滑动套13上，并以转动架7的转轴为中心，对称滑动设置在转动架7上。
[0026]
在一个可选的实施例中，车架1上设置有转动轨道6；转动架7上设置有与转动轨道6对应的滑块22。
[0027]
在一个可选的实施例中，转动组件2还包括转动轴9；转动轴9与转动架7键连接；第一驱动件8与转动轴9连接。
[0028]
在一个可选的实施例中，搅拌件10设置为风机。
[0029]
在一个可选的实施例中，夹持组件4还包括导向杆15；导向杆15的两端分别连接在转动架7的两端；两组滑动套13滑动连接在导向杆15上。
[0030]
在一个可选的实施例中，夹持组件4还包括安装板16；安装板16设置两组，两组安装板16设置在转动架7内；第一丝杠14和第二丝杠18分别转动设置在两组安装板16上。
[0031]
在一个可选的实施例中，第一驱动件8设置为第一电机。
[0032]
在一个可选的实施例中，第二驱动件23设置为第二电机。
[0033]
在一个可选的实施例中，夹持组件4还包括弹性件21；弹性件21的一端连接在夹持板20上，另一端连接在夹杆12上。
[0034]
本实用新型的使用原理如下：将待加工的pcb板夹持在两组夹杆12之间，启动第二驱动件23，第一丝杠14转动，导致第一丝杠14上的滑动套13滑动，带动其上的夹杆12移动；同时第一丝杠14带动第一转动件17转动，第一转动件带动第二转动件19反向转动，从而导致第二丝杠18与第一丝杠14反向转动，导致第二丝杠18上的滑动套13与第一丝杠14上的滑动套13反向移动，以保证两组夹杆始终以转动轴9为对称中心保持对称；启动第一驱动件8，第一驱动件8带动转动架7转动，使pcb板能够翻面，分次进行化学镀；pcb板进入化学电镀池的同时，搅拌件10也进入电镀池，并对电镀液进行搅拌。
[0035]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。