一种自动电镀线用吸水棉装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀生产线技术领域，特别涉及一种自动电镀线用吸水棉装置。


背景技术：

2.连续性高速电镀是表面处理一种重要的方式，生产效率高质量稳定是它的重要特征之一。高速电镀是由:电镀液+水+风(气)+电等几大部分组成，其中电镀液在电镀行机过程当中带出是一个常见解决起来又辣手的问题，用传统的鼓风机压出的风来吹，存在的缺点有：
3.镀液由于有一定的黏度不易吹干净，给废水处理带来沉重负担，也增加了生产所需的原料量及成本，从而降低了市场竞争力。由于压缩空气具有一定的温度，吹在料片上加快电镀层的氧化，增加了镀层的不稳定性。由于是压缩空气，对进气源要求极苛刻，气源有污染或者有固体杂质吹在料片表面时，电镀层被污染掉而出现电镀层不合格，甚至没法使用报废。鼓风机投入大、维护运行成本高，用电量多。鼓风机经过压缩一般压力要达到2.5kg/cm2以上才能使用，压缩机运转时及用空点时噪音达到200分贝上下，对人听觉造成损害。
4.针对以上情况，那么在高速连续电镀就迫切需要一种即节能又环保可以代替吹风的吸水装备，以解决吹风存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动电镀线用吸水棉装置，用吸水棉代替吹风可以提高电镀产品的品质、降低产品的不良率、减少环境污染、减少生产成本，从而提高公司产品竞争力。
6.本实用新型的技术方案为：一种自动电镀线用吸水棉装置，包括支撑架、固定板、上安装板、下安装板、左安装板、右安装板和吸水棉组件；
7.所述固定板与支撑架的顶部连接，下安装板与固定板连接，左安装板和右安装板位于上安装板和下安装板之间，左安装板和右安装板的上下两端分别与上安装板和下安装板连接，左安装板和右安装板相对设置，左安装板和右安装板均设有安装槽；
8.所述吸水棉组件包括滚筒、吸水棉、磁力块和轴承，所述滚筒为中空设置，滚筒的两端分别与磁力块连接，磁力块的一端与滚筒连接，另一端设有连接轴，连接轴与轴承连接，吸水棉包覆于滚筒外表面，两个吸水棉组件共同安装于左安装板和右安装板之间，轴承安装于安装槽内，两个吸水棉组件呈上下分布，两个吸水棉组件中的磁力块的磁性相反。
9.本实用新型的自动电镀线用吸水棉装置，通过两个吸水棉组件中的磁力块的相互吸引力，滚筒对带料进行夹紧，吸水棉吸附带料上的电镀液，大大节省了化工原料，同时节约水电，降低成本。
10.进一步，所述下安装板和固定板的两端分别设有螺栓孔，下安装板其中一端的螺栓孔为扩长型螺栓孔，下安装板与固定板之间通过螺栓连接。通过将下安装板其中一端的
螺栓孔设为扩长型螺栓孔，使得下安装板与固定板之间角度可以前后调节，使得吸水棉组件可以适应带料的输出角度，用以带料的纠偏。
11.进一步，还包括调节组件，调节组件包括调节板、垫板、调节螺栓和固定螺栓，固定板上设有固定孔，垫板位于调节板和固定板之间，固定螺栓依次穿过调节板和垫板与固定孔连接，下安装板设有调节扩长孔，调节螺栓穿过调节板与调节扩长孔连接。通过设置调节组件，对下安装板进行调节和固定。
12.进一步，所述磁力块远离连接轴的一端设有固定塞，所述固定塞塞入滚筒内，固定塞与滚筒之间为过盈配合。
13.进一步，所述上安装板和下安装板分别对称设有多组第一安装孔，左安装板和右安装板的上下两端分别设有第二安装孔，螺栓穿过其中一组第一安装孔与第二安装孔连接。通过设置多组第一安装孔，可根据带料的规格调节左安装板和右安装板之间的安装距离。
14.进一步，所述支撑架包括底板和多个支撑柱，多个支撑柱的一端与底板焊接连接，另一端与固定板连接。
15.进一步，所述固定板与支撑柱通过螺栓连接。
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.本实用新型的自动电镀线用吸水棉装置，通过两个吸水棉组件中的磁力块的相互吸引力，滚筒对带料进行夹紧，吸水棉吸附带料上的电镀液，大大节省了化工原料，无噪声污染，同时节约水电，降低成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的自动电镀线用吸水棉装置俯视图。
19.图2为图1沿k-k线的剖视图。
20.图3为图2沿m-m线的剖视图。
21.支撑架1、底板11、支撑柱12、固定板2、上安装板3、第一安装孔31、下安装板4、扩长型螺栓孔41、调节扩长孔42、左安装板5、安装槽51、右安装板6、调节板71、垫板72、调节螺栓73、固定螺栓74、滚筒81、吸水棉82、磁力块83、连接轴831、固定塞832、轴承84。
具体实施方式
22.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.实施例
24.如图1和图2所示，本实施例提供了一种自动电镀线用吸水棉装置，包括支撑架1、固定板2、上安装板3、下安装板4、左安装板5、右安装板6、吸水棉组件和调节组件。
25.如图1和图2所示，支撑架包括底板11和多个支撑柱12，多个支撑柱的一端与底板焊接连接，另一端与固定板通过螺栓连接。
26.如图1和图2所示，下安装板与固定板连接，下安装板和固定板的两端分别设有螺栓孔，下安装板其中一端的螺栓孔为扩长型螺栓孔41，下安装板与固定板之间通过螺栓连接。通过将下安装板其中一端的螺栓孔设为扩长型螺栓孔，使得下安装板与固定板之间角
度可以调节，使得吸水棉组件(吸水棉组件见下文)可以适应带料的输出角度，用以带料的纠偏。
27.如图1、图2和图3所示，调节组件包括调节板71、垫板72、调节螺栓73和固定螺栓74，固定板上设有固定孔，垫板位于调节板和固定板之间，固定螺栓依次穿过调节板和垫板与固定孔连接，下安装板设有调节扩长孔42，调节螺栓穿过调节板与调节扩长孔连接。通过设置调节组件，对下安装板进行调节和固定。
28.如图1、图2和图3所示，左安装板和右安装板位于上安装板和下安装板之间，左安装板和右安装板的上下两端分别与上安装板和下安装板连接，左安装板和右安装板相对设置，左安装板和右安装板均设有安装槽51。在本实施例中，上安装板和下安装板分别对称设有多组第一安装孔31，左安装板和右安装板的上下两端分别设有第二安装孔，螺栓穿过其中一组第一安装孔与第二安装孔连接。通过设置多组第一安装孔，可根据带料的规格调节左安装板和右安装板之间的安装距离。
29.如图2和图3所示，吸水棉组件包括滚筒81、吸水棉82、磁力块83和轴承84，滚筒为中空设置，滚筒的两端分别与磁力块连接，磁力块的一端与滚筒连接，另一端设有连接轴831，连接轴与轴承连接，吸水棉包覆于滚筒外表面，两个吸水棉组件共同安装于左安装板和右安装板之间，轴承安装于安装槽内，两个吸水棉组件呈上下分布，两个吸水棉组件中的磁力块的磁性相反。通过两个吸水棉组件中的磁力块的相互吸引力，滚筒对带料进行夹紧，吸水棉吸附带料上的电镀液，大大节省了化工原料，同时节约水电，降低成本。
30.如图2所示，在本实施例中，磁力块远离连接轴的一端设有固定塞832，固定塞塞入滚筒内，固定塞与滚筒之间为过盈配合。
31.本实用新型的自动电镀线用吸水棉装置，通过两个吸水棉组件中的磁力块的相互吸引力，滚筒对带料进行夹紧，吸水棉吸附带料上的电镀液，大大节省了化工原料，同时节约水电，降低成本。
32.如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。