电脑铝合金外壳表面氧化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电脑外壳加工设备技术领域，具体为电脑铝合金外壳表面氧化处理装置。


背景技术：

2.将铝合金制品作为阳极放置在电解液中，利用电解作用在其表面形成氧化铝薄膜的过程称之为铝或者铝合金的阳极氧化处理，铝阳极氧化的原理实际上就是电解水的过程。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的铝合金表面氧化处理装置每次只能对单个工件进行氧化处理，且工件的更换、上下料耗费时间，工件的氧化处理大多依靠工作人员手动操作，导致工件加工效率低的情况；
5.2、现有的铝合金表面氧化处理装置难以对氧化处理过程中的工件进行稳定、快速夹持，导致工件存在掉落进电解液内的风险。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电脑铝合金外壳表面氧化处理装置，解决了现今存在的每次只能对单个工件进行氧化处理，且工件的更换、上下料耗费时间，且难以对氧化处理过程中的工件进行稳定、快速夹持的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电脑铝合金外壳表面氧化处理装置，包括箱体，所述箱体中部设置有电解箱，所述电解箱后侧设置有空槽，所述箱体两端上表面设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端设置有环形座，所述环形座内部一端设置有主动轮，所述环形座内部另一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮中部均贯穿设置有转轴，所述主动轮与从动轮之间设置有三角带，所述主动轮上方设置有电机，所述环形座外侧壁中部开设有环形槽，所述三角带外侧壁设置有固定杆，所述固定杆外侧设置有转棍，所述固定杆与转棍之间设置有内轴承，所述固定杆远离三角带的一端开设有夹槽，所述夹槽底端设置有夹块，所述固定杆中部贯穿设置有螺杆，所述螺杆一端固定连接有旋钮，所述固定杆侧壁靠近螺杆处设置有螺母。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形座呈内部中空的椭圆环状，所述环形座两端底部与液压伸缩杆固定连接，所述环形座的中轴靠近电解箱的一侧侧壁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴一端通过轴承与环形座转动连接，所述转轴另一端与电机固定连接，所述主动轮与从动轮分别与转轴固定连接，所述主动轮与从动轮之间通过三角带传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆数量为六组，对称分布于三角带的两侧，所述固定杆呈中部90
°
弯折的圆柱状，所述固定杆一端与三角带外侧壁固定连接，所述固定杆另一端经环形槽贯穿环形座侧壁并从其内部伸出。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转棍呈外表面光滑且内部中空的圆环状，所述转棍外径尺寸与环形槽高度尺寸相适配，所述转棍与环形槽内壁转动连接，所述固定杆贯穿转棍，所述转棍与固定杆之间通过内轴承转动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹槽贯穿固定杆底端中心处，所述夹块固定于夹槽底端内壁，所述固定杆通过夹槽与夹块对工件进行夹持。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母焊接固定于固定杆侧壁，所述螺杆贯穿固定杆与螺母螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了电脑铝合金外壳表面氧化处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该电脑铝合金外壳表面氧化处理装置，通过设置环形座、环形槽、三角带、固定杆与液压伸缩杆，工件在进氧化处理之前，工作人员在空槽处上料，通过电机带动主动轮转动，主动轮转动驱动三角带带动固定杆移动，使固定杆带动工件移动至环形座对侧，此时固定杆处于电解箱上方，通过液压伸缩杆驱动环形座升降，可使固定杆上夹持的工件置于电解箱内的电解液内，一方面可使工件自动浸入电解液中，另一方面可实现对工件进行边电解、边上下料，且同时对三组工件进行氧化处理，大大加快了工件的加工效率，也减少了人工操作的步骤。
16.2、该电脑铝合金外壳表面氧化处理装置，通过设置固定杆、夹槽、夹块、螺杆与螺母，通过将工件插入夹槽内，利用夹块对工件进行夹持，同时通过旋钮带动螺杆转动，螺杆转动在螺母内转动旋进，进而达到对固定杆侧壁进行挤压的效果，以实现对夹槽内壁对工件的夹持力度进行调节的目的，使固定杆与工件夹持更加稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型箱体结构示意图；
18.图2为本实用新型正面结构示意图；
19.图3为本实用新型环形座俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型固定杆连接结构示意图；
21.图5为本实用新型a部结构放大示意图。
22.图中：1、箱体；2、电解箱；3、空槽；4、液压伸缩杆；5、环形座；6、主动轮；7、从动轮；8、转轴；9、三角带；10、电机；11、环形槽；12、固定杆；13、转棍；14、内轴承；15、夹槽；16、夹块；17、螺杆；18、旋钮；19、螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：电脑铝合金外壳表面氧化处理装置，包括箱体1，箱体1中部设置有电解箱2，电解箱2后侧设置有空槽3，为环形座5下降时处于上面的处理后工件提供空间，且便于工作人员上下料，箱体1两端上表面设置有液压伸缩杆4，用于推动环形
座5升降，液压伸缩杆4上端设置有环形座5，环形座5内部一端设置有主动轮6，环形座5内部另一端设置有从动轮7，用于驱动三角带9移动，主动轮6与从动轮7中部均贯穿设置有转轴8，主动轮6与从动轮7之间设置有三角带9，用于带动固定杆12移动，主动轮6上方设置有电机10，环形座5外侧壁中部开设有环形槽11，三角带9外侧壁设置有固定杆12，用于对工件进行夹持固定，固定杆12外侧设置有转棍13，减少固定杆12侧壁与环形槽11内壁的摩擦力，固定杆12与转棍13之间设置有内轴承14，固定杆12远离三角带9的一端开设有夹槽15，夹槽15底端设置有夹块16，固定杆12中部贯穿设置有螺杆17，螺杆17一端固定连接有旋钮18，固定杆12侧壁靠近螺杆17处设置有螺母19，用于对夹槽15内壁对工件的夹持力度进行调节。
25.本实施例中，环形座5呈内部中空的椭圆环状，环形座5两端底部与液压伸缩杆4固定连接，环形座5的中轴靠近电解箱2的一侧侧壁，通过液压伸缩杆4驱动环形座5升降，可使固定杆12上夹持的工件置于电解箱2内的电解液内，使工件自动浸入电解液中；转轴8一端通过轴承与环形座5转动连接，转轴8另一端与电机10固定连接，主动轮6与从动轮7分别与转轴8固定连接，主动轮6与从动轮7之间通过三角带9传动连接，利用主动轮6与从动轮7之间的传动作用，使三角带9在环形座5内部移动，为工件移动提供驱动力；固定杆12数量为六组，对称分布于三角带9的两侧，固定杆12呈中部90
°
弯折的圆柱状，固定杆12一端与三角带9外侧壁固定连接，固定杆12另一端经环形槽11贯穿环形座5侧壁并从其内部伸出，利用固定杆12对工件进行夹持，且借用固定杆12带动工件移动，使得装置可同时对三组工件进行氧化处理，在实际使用过程中，可在固定杆12上安装电源，用来连接工件使其电解；转棍13呈外表面光滑且内部中空的圆环状，转棍13外径尺寸与环形槽11高度尺寸相适配，转棍13与环形槽11内壁转动连接，固定杆12贯穿转棍13，转棍13与固定杆12之间通过内轴承14转动连接，使三角带9带动固定杆12在环形槽11的移动的过程中，转棍13随固定杆12的拉力作用在环形槽11内转动，降低环形槽11内壁对固定杆12移动的阻碍作用，降低移动耗能；夹槽15贯穿固定杆12底端中心处，夹块16固定于夹槽15底端内壁，固定杆12通过夹槽15与夹块16对工件进行夹持，利用夹槽15使固定杆12对工件进行快速夹持，且夹块16夹持工件减少对工件的覆盖面积；螺母19焊接固定于固定杆12侧壁，螺杆17贯穿固定杆12与螺母19螺纹连接，通过螺杆17在螺母19内转动达到对固定杆12侧壁进行挤压的效果，以实现对夹槽15内壁对工件的夹持力度进行调节的目的，使固定杆12与工件夹持更加稳定。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先在空槽3处上料，将工件插入夹槽15内，利用夹块16对工件进行夹持，然后转动旋钮18，旋钮18带动螺杆17转动，螺杆17转动在螺母19内转动旋进，进而达到对固定杆12侧壁进行挤压的效果，使夹块16对工件进行稳定夹持，然后开启电机10，电机10带动主动轮6转动，主动轮6转动驱动三角带9带动固定杆12移动，固定杆12移动带动工件移动至环形座5对侧，此时工件处于电解箱2上方，然后控制液压伸缩杆4下降，液压伸缩杆4带动环形座5下降，使工件置于电解箱2内的电解液内，此时工作人员可在空槽3处对另外三组固定杆12进行上料，当电解箱2内的工件加工完毕后，环形座5上升复位，电机10启动驱动加工后的工件移动至环形座5的对侧，另一侧工件开始加工，此时工作人员可在空槽3出对加工后的工件进行下料并更换，实现对工件进行边电解、边上下料。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。