产品件镀铬用多功能机构的制作方法

1.本发明涉及电镀用挂件工装技术领域，具体涉及产品件镀铬用多功能机构。


背景技术：

2.镀铬是金属件产品为提高其质量性能所采取的一种电镀艺，镀铬层具有很高的硬度，镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸(如盐酸)和热的硫酸中，镀铬价格低于镀镍但高于锌，介于两种工艺中所具有的特性，以根据产品件的实际技术要求来特定选择。
3.镀铬时，利用吊挂工装把多个工件一起吊放到镀池中，将镀池中的铬原料加热到90度左右，工件插入镀液内，利用电解法使原铬料反应后附着在工件上，电镀过程中电镀添加剂(络合剂、光亮剂及辅助光亮剂、整平剂、去针孔剂、分散剂、润湿剂、烟雾抑制剂等)需要利用曝气机将镀液涌动至使其充分溶解才能随镀液附着到工件上，添加剂投入时并不能局限于充分溶解于工件所涉镀液范围内，造成添加剂投入后会溶解于整个镀池内，在溶解的过程中并不能在第一时间内集中于工件所在的区域内附着到工件上，电镀效率较低，电解时间较长，且电能消耗较大。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明提供了产品件镀铬用多功能机构，在每一个吊挂工件上单独设置一根料管，且工位采用半封闭结构，使投入的添加剂在第一时间内溶解于工件所在的范围内，使添加剂向工件上的附着时间大大缩减，电镀效率得以提高。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.产品件镀铬用多功能机构，包括吊杆，所述吊杆内设有吊腔，所述吊腔内设有吊管，所述吊管上设有若干个等距排列的吊钩组件，吊杆的一端固定有双轴马达，吊管的管腔内设有搅料杆，所述吊杆的背面通过轴承安装有螺杆，螺杆的一端延伸至吊杆的端部安装有凸轮，所述双轴马达的一端传动轴进入吊管内连接于搅料杆，另一端传动轴延伸在吊杆端部并安装有围绕在凸轮外围的驱动轮，驱动轮内设有与凸轮相匹配的凸块，所述吊杆的背部沿着螺杆的长度方向开设有滑槽，所述吊钩组件包括吊座、连接于吊座上的传动杆以及设置在吊座底部的吊钩，所述吊座为中空结构，吊座的底面上开设有对应在吊钩上方的漏孔，吊座的顶部贯穿有与其内腔相通的料管，料管的另一端贯穿于吊管内，吊座的顶端设有吊环，吊环套设于吊管上，传动杆穿过滑槽固定有配合于螺杆上的螺孔板，双轴马达通电工作时，除了利用其一端的传动轴带动搅料杆在吊管内搅料动作，并通过搅料动作使添加剂顺着料管均匀的分布到每一处吊钩组件上以外，还通过驱动轮带动凸块旋转，并使得凸块间歇性的与凸轮产生挤压关系，以迫使凸轮带动螺杆旋转的同时又使得所有的螺孔板带
动每一处吊钩组件沿着吊腔进行直线运动。
7.作为进一步优选的：所述搅料杆是绞笼。
8.作为进一步优选的：所述料管是柔性管。
9.作为进一步优选的：所述螺杆靠近于凸块的一端焊接有拉板，所述拉板与所述吊杆之间连接有弯簧，使得螺杆随凸轮每顺时针旋转一周，就会使拉板拽着弯簧拉伸一次，当凸块旋转至与凸轮分离时，弯簧收缩变短，并利用其收缩变短的同时，通过拉板拽动螺杆再次逆时回转。
10.作为进一步优选的：所述吊杆的顶面中部固定有大吊钩，所述大吊钩的钩曲部上开设有螺纹孔。
11.作为进一步优选的：所述吊管靠近于双轴马达的一端安装有料斗，所述料斗垂直向上，底端与吊管的管腔相通。
12.作为进一步优选的：所述吊座为圆形，所述漏孔沿着其圆形底面均匀分布，且吊座的内腔向下凹陷，漏孔分布在凹陷区域的外围。
13.作为进一步优选的：所述吊座的底面上呈环形阵列固定有若干片挡片，相临两挡片之间留有间隙，所述挡片由多段不同式的成形段组成，其包括连接于吊座底面上垂直朝下且围绕在漏孔外围的第一成型部、自第一成型部向下弯曲且弯曲方向朝外并围绕在吊钩外围的第二成型部、自第二成型部向下垂直延伸后在底端设有朝向于吊钩方向倾斜弯曲的第三成型部。
14.作为进一步优选的：所述吊杆的底端设有垂直向下的延伸板，所述延伸板的内面沿其长度设有橡胶板，所述吊环的底端设有转座，所述吊座的顶端开设有装配孔，所述转座安装在装配孔内，使得吊座可在吊环的底端旋转，所述吊座的外圆面接触在橡胶板上，使得吊钩组件在螺杆驱动下沿着吊腔来回移动的同时，还使得吊座摩擦着橡胶板的内面旋转，且吊座在旋转的同时还带动其底面上的所有挡片随其同步旋转。
15.作为进一步优选的：所有挡片的宽度方向均倾斜朝向于吊座的中心，且每相临两挡片之间的倾斜角度相互平行。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.吊杆为空腔结构，内部设有吊管，将多个吊钩组件安装在该吊管上，并且这些吊钩组件可在吊杆上来回移动，并在移动的过程中这些吊钩组件可以旋转，而且这些吊钩组件在旋转的同时还会带动其底部的若干片挡片同步旋转，这些挡片为多段弯曲状，且相互之间留有间隙。安装在装置端头的双轴马达通电工作时，不但会带动吊管中的绞笼旋转至将添加剂能够分布到每一个吊钩组件上，使其在第一时间内溶解于镀液中并附着于工件上，而且还通过驱动轮配合凸块和凸轮接触的方式，使安装在背部的螺杆旋转，并利用螺杆驱动所有的吊钩组件带着工件在镀液中做往复式直线运动，同时还通过摩擦接触的方式，使这些吊钩组件又带着工件在镀液中旋转，旋转的同时又随组件在镀液中来回移动，利用挡片在镀液中的搅动动作可使添加剂与镀液在一瞬间内充分溶解，以将穿过其间隙的添加剂顺着其斜面，并随着其旋转时产生的搅动，像涡轮增压一样将其向上抱起并反复性的朝向于工件表面实际多次附着，由于添加剂集大部分能够被集中利用，因此其上工件上附着时提高了附着效率，同时也使添加剂在落于镀液时能够最大限度的被溶解利用，且功能较多，实用性强。
附图说明
18.图1为本发明的主视平面结构示意图；
19.图2为本发明由图1引出的底部仰视视角示意图；
20.图3为本发明由图2引出的另一仰视视角下的结构示意图；
21.图4为本发明将吊杆局部剖开后观看其内结构示意图；
22.图5为本发明由图4引出的局部放大结构示意图；
23.图6为本发明背部视角下的局部结构示意图；
24.图7为本发明中局部放大视角下观看螺杆上的拉板以及弯簧的结构示意图；
25.图8为本发明中局部仰视视角下观看吊座的具体结构示意图；
26.图9为本发明中右侧视角下观看其驱动轮通过凸块驱动凸轮以带动螺杆旋转的结构示意图；
27.图10为本发明中仅吊钩组件的具体结构示意图。
28.图中部分配件名称：1、吊杆；2、吊腔；3、吊管；4、吊钩组件；41、吊座；411、漏孔；412、吊环；4121、第一成型部；4122、第二成型部；4123、第三成型部；42、传动杆；421、螺孔板；43、吊钩；44、料管；5、双轴马达；6、搅料杆；7、螺杆；8、凸轮；9、驱动轮；10、凸块；11、滑槽；12、大吊钩；121、螺纹孔；13、料斗；14、延伸板；15、橡胶板；16、拉板；17、弯簧。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
32.参照附图1-10，产品件镀铬用多功能机构，包括吊杆1，吊杆1内设有吊腔2，吊腔2内设有吊管3，吊管3上设有若干个等距排列的吊钩组件4，吊杆1的一端固定有双轴马达5，吊管3的管腔内设有搅料杆6，吊杆1的背面通过轴承安装有螺杆7，螺杆7的一端延伸至吊杆1的端部安装有凸轮8，双轴马达5的一端传动轴进入吊管3内连接于搅料杆6，另一端传动轴延伸在吊杆1端部并安装有围绕在凸轮8外围的驱动轮9，驱动轮9内设有与凸轮8相匹配的凸块10，吊杆1的背部沿着螺杆7的长度方向开设有滑槽11，吊钩组件4包括吊座41、连接于吊座41上的传动杆42以及设置在吊座41底部的吊钩43，吊座41为中空结构，吊座41的底面上开设有对应在吊钩43上方的漏孔411，吊座41的顶部贯穿有与其内腔相通的料管44，料管
44的另一端贯穿于吊管3内，吊座41的顶端设有吊环414，吊环414套设于吊管3上，传动杆42穿过滑槽11固定有配合于螺杆7上的螺孔板421，双轴马达5通电工作时，除了利用其一端的传动轴带动搅料杆6在吊管3内搅料动作，并通过搅料动作使添加剂顺着料管44均匀的分布到每一处吊钩组件4上以外，还通过驱动轮9带动凸块10旋转，并使得凸块10间歇性的与凸轮8产生挤压关系，以迫使凸轮8带动螺杆7旋转的同时又使得所有的螺孔板421带动每一处吊钩组件4沿着吊腔2进行直线运动。
33.搅料杆6是绞笼，搅料杆6旋转时可使添加到吊管3内的添加剂顺着吊管3的管腔由一端朝另一端输送，并在输送的过程中通过这些料管44准确性的分布到每一个吊钩组件4内，由于吊钩组件4是用来吊挂待镀工件的吊挂工位，因此可使吊挂的每一个工件都能在第一时间内与添加剂接触，使添加剂与镀液电解反应后能够更加针对性的附着到工件上，提高了附着效率的同时，还使添加剂的利用率得到了提高。
34.螺杆7靠近于凸块10的一端焊接有拉板16，拉板16与吊杆1之间连接有弯簧17，使得螺杆7随凸轮8每顺时针旋转一周，就会使拉板16拽着弯簧17拉伸一次，当凸块10旋转至与凸轮8分离时，弯簧17收缩变短，并利用其收缩变短的同时，通过拉板16拽动螺杆7再次逆时回转。
35.吊杆1的顶面中部固定有大吊钩12，大吊钩12的钩曲部上开设有螺纹孔121。
36.吊管3靠近于双轴马达5的一端安装有料斗13，料斗13垂直向上，底端与吊管3的管腔相通。
37.吊座41为圆形，漏孔411沿着其圆形底面均匀分布，且吊座41的内腔向下凹陷，漏孔411分布在凹陷区域的外围，便于出料。
38.吊座41的底面上呈环形阵列固定有若干片挡片412，相临两挡片412之间留有间隙，挡片412由多段不同式的成形段组成，其包括连接于吊座41底面上垂直朝下且围绕在漏孔411外围的第一成型部4121、自第一成型部4121向下弯曲且弯曲方向朝外并围绕在吊钩43外围的第二成型部4122、自第二成型部4122向下垂直延伸后在底端设有朝向于吊钩43方向倾斜弯曲的第三成型部4123，挡片412如此设置，挡片412的宽度方向均倾斜朝向于吊座41的中心，且每相临两挡片412之间的倾斜角度相互平行。
39.吊杆1的底端设有垂直向下的延伸板14，延伸板14的内面沿其长度设有橡胶板15，吊环414的底端设有转座4124，吊座41的顶端开设有装配孔413，转座4124安装在装配孔413内，使得吊座41可在吊环414的底端旋转，吊座41的外圆面接触在橡胶板15上，使得吊钩组件4在螺杆7驱动下沿着吊腔2来回移动的同时，还使得吊座41摩擦着橡胶板15的内面旋转，且吊座41在旋转的同时还带动其底面上的所有挡片412随其同步旋转。
40.使用时，利用大吊钩12挂在电动葫芦上，然后利用螺栓锁入螺纹孔121的方式，使其固定，然后把工件通过吊钩43一一挂在每一个吊钩组件4上。电动葫芦通过大吊钩12将吊杆1转送到镀池内，使得每一个吊钩组件4上的工件落于镀池内，将添加剂(包括颗粒)投放到料斗13中，然后落于吊管3内，双轴马达5带动下使搅料杆6在吊管3内旋转，以此使添加剂由料斗13的一端输送到另一端，并在输送的过程中添加剂依次途经于每一个料管44进入到每一个吊座41中，并由每一个吊座41上的漏孔411落于镀液中，由于漏孔411对应在吊钩43上方，因此添加剂就会针对性的落于每一个工件所涉深的镀液中，与此同时双轴马达5通电工作时还会利用其另一端的传动轴带动驱动轮9旋转，驱动轮9就会带动凸块10旋转，当凸
块10旋转至与凸轮8的凸起部接触时，就会对凸轮8施压，以使凸轮8带着螺杆7旋转一周，直至驱动轮9带着凸块10旋转至与凸轮8的凸起部分离时，在弯簧17回拉作用下，使螺杆7反向旋转，并带动凸轮8反转复位，直至驱动轮9再次旋转至使凸块10与凸轮8接触时，再次使螺杆7旋转一周，螺杆7正反向旋转的同时会带动螺孔板421来回移动，螺杆7受驱动的动力源也来源于双轴马达5，螺孔板421来回移动的同时，就会通过传动杆42带着吊钩组件4来回移动，从而就会使得这些吊钩组件4带着工件来回移动，并使得工件在来回移动的同时，还会使其顶端的吊座41沿着橡胶板15的内面来回滚动，从而就使得吊座41通过吊钩43带着工件在镀液中旋转，与此同时吊座41底部的所有挡片412也会在镀液中旋转，使镀液产生涌动效应，挡片412是由第一成型部4121、第二成型部4122以及第三成型部4123成型而成的多段弯曲状，一是围绕在工件的外围，随吊座41旋转时可使镀液产生涌动，并在涌动的过程中利用其宽度方向朝向于吊座41中心的结构特点，使镀液在涌动的过程中上升，与此同时由于这些挡片412还会旋转，因此可使镀液夹杂着添加剂在工件涉深的镀液范围内旋转，并且在旋转的同时又随组件在镀液中来回移动，而挡片412与此同时所产生的搅动动作可使添加剂与镀液在一瞬间内充分溶解，以将穿过其间隙的添加剂顺着其斜面，并随着其旋转时产生的搅动动作，像涡轮增压一样将其向上抱起并反复性的朝向于工件表面实际多次附着，吊座41的移动距离等同于其带着底部的所有挡片412旋转一周，以确保添加剂下落到镀液内时不会因吊座41的直线运动而大量流失，而是使添加剂能够被充分利用，以使其在与镀液电解反应的同时，能够最大限度的附着到工件上，由于添加剂集大部分能够被集中利用，因此其上工件上附着时提高了附着效率，同时也使添加剂在落于镀液时能够最大限度的被溶解利用。
41.综上所述从结构上可以看出，添加剂的搅料分料动作，是由绞笼结构的搅料杆6在吊管3内旋转完成的，而搅料杆6又位于吊管3内，且吊管3又是用来安装每一个吊钩组件4的吊挂支撑，因此吊管3还相当于是一根用于输送添加剂的进料管，由于吊钩组件4利用顶端的吊环414套放在吊管3上，并在螺杆驱动下，又能沿着吊管3做小范围的直线运动来使吊钩组件4还能完成旋转动作，因此吊管3具有上述三个作用，使得上述三个功能够集中在一起，使该挂件装置的结构布局更加紧凑，且这功能实现的动力来源于同一个双轴马达5，且双轴马达5安装在装置的一端，实际连接电路时便于在镀池外侧控制。
42.料管44是柔性管，吊座41正反向旋转时，料管44利用其柔性特性不会对其产生影响。
43.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。