一种制氢用设备的制作方法

1.本发明涉及电解方法技术领域，特别是涉及一种制氢用设备。


背景技术：

2.电解水制氢：在由电极、电解质与隔膜组成的电解槽中，在电解质水溶液中通入电流，水电解后，在阴极产生氢气，在阳极产生氧气。
3.曝音为工程技术沿用的习惯读音，指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。
4.总溶解固体又称溶解性固体总量，测量单位为毫克/升(mg/l),它表明1升水中溶有多少毫克溶解性固体，tds值越高，表示水中含有的溶解物越多，总溶解固体指水中全部溶质的总量，包括无机物和有机物两者的含量，一般可用电导率值大概了解溶液中的盐份，一般情况下，电导率越高，盐份越高，tds越高，在无机物中，除溶解成离子状的成分外，还可能有呈分子状的无机物，由于天然水中所含的有机物以及呈分子状的无机物一般可以不考虑，所以一般也把含盐量称为总溶解固体，但是在特定水中tds并不能有效反映水质的情况。比如电解水，由于电解过的水中oh-等带电离子显著增多，相应的导电量就异常加大。比如原tds为17的纯水经电解水机电解后所得碱性水的tds值大约在300左右。
5.现有制氢工艺中，使用电解槽配合曝气石，实现对富氢水的制作，但是氢气和水之间的溶解不够充分，多余的氢气容易泄露在空气中，导致纯水制作的富氢水氢含量较低。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种制氢用设备。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制氢用设备，包括矩形防护框架，所述矩形防护框架内固定安装有底座，所述矩形防护框架内设置有第一曝气池和第二曝气池，所述第一曝气池和第二曝气池均设置在底座的上表面，所述第一曝气池和第二曝气池之间设置有波浪管，所述第一曝气池和第二曝气池之间固定安装有支架，所述支架固定安装在第一曝气池和第二曝气池的上下两侧，所述底座上还固定安装有储水池，所述储水池和第二曝气池之间也设置有波浪管进行连接，且第二曝气池和储水池上也设置有支架对波浪管进行固定。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述波浪管的截面形状为波浪状。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述支架上开设有卡合波浪管的槽，用于对波浪管的固定。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述储水池的侧壁上固定安装有出水口，所述出水口上设置有出水电磁阀和高压开关。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面固定安装有纯水箱和纯水分
配箱，所述纯水箱的侧壁上固定安装有进水管。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述纯水箱和纯水分配箱之间设置有水泵，所述纯水箱内的水通过水泵输送入纯水分配箱内。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述纯水箱、纯水分配箱、第一曝气池、第二曝气池和储水池上均设置有检测其内部水流tds值的tds值检测器。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述纯水分配箱和第一曝气池之间固定安装有电解池，所述电解池内设置有和纯水分配箱相连通的管道，并通过单向阀进行操控，所述纯水分配箱和第一曝气池之间设置有第一导管进行连通。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述电解池、第二曝气池和第一曝气池之间设置有第二导管进行连接，所述第二导管和电解池连接位置设置接口进行连接，所述第二导管安装在第一曝气池和第二曝气池内的部分与曝气石连接。
16.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
17.1、本装置通过设置第二曝气池和第一曝气池内两个曝气石的存在，提高纯水内氢的浓度，提高富氢水的氢气质量浓度。
18.2、富氢水在波浪管内流动的过程中，提高了纯水和氢的接触施加，让氢在纯水中充分吸收，减小氢的浪费。
19.3、纯水箱、纯水分配箱、第一曝气池、第二曝气池和储水池上设置有tds值检测器，能够对纯水箱、纯水分配箱、第一曝气池、第二曝气池和储水池内的tds值进行检测，便于暂停电解池的工作，防止设备内结垢。
附图说明
20.图1为本发明正面的结构示意图；
21.图2为本发明背面的结构示意图；
22.图3为本发明内部的右侧面结构示意图；
23.图4为本发明内部的左侧面结构示意图。
24.其中：1、矩形防护框架；3、底座；11、纯水箱；12、纯水分配箱；13、水泵；14、出水口；15、tds值检测器；22、电解池；23、第一导管；24、第二导管；25、接口；26、第一曝气池；27、第二曝气池；28、储水池；29、进水管；31、波浪管；32、支架。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例:
27.如图1、图2、图3和图4所示，一种制氢用设备，包括矩形防护框架1，矩形防护框架1内固定安装有底座3，矩形防护框架1内设置有第一曝气池26和第二曝气池27，第一曝气池26和第二曝气池27均设置在底座3的上表面，第一曝气池26和第二曝气池27之间设置有波
浪管31，第一曝气池26和第二曝气池27之间固定安装有支架32，支架32固定安装在第一曝气池26和第二曝气池27的上下两侧，底座3上还固定安装有储水池28，储水池28和第二曝气池27之间也设置有波浪管31进行连接，且第二曝气池27和储水池28上也设置有支架32对波浪管31进行固定。
28.纯水箱11侧壁上的进水管29和净化产生的纯水连接，让净化后的纯水进入纯水箱11内，纯水箱11通过侧壁上设置的水泵13，将纯水输送进入纯水分配箱12内，纯水分配箱12将纯水输送在电解池22内，让纯水在电解池22内被电解，产生氢，通过侧壁上的接口25离开，进入第二导管24内，通过第二导管24，让氢进入第一曝气池26和第二曝气池27内，纯水分配箱12通过第一导管23，将纯水输送进入第一曝气池26内，实现对水的输送，通过第一曝气池26和第二曝气池27内的曝气石，在第一曝气池26和第二曝气池27内产生富氢水，在第一曝气池26内的富氢水通过波浪管31的输送进入第二曝气池27内，在通过第二曝气池27内氢的输送，进一步的提高第二曝气池27内富氢水的氢气质量浓度，之后富氢水继续在波浪管31内流动，富氢水进入储水池28内，通过操控出水口14上的出水电磁阀和高压开关，实现对富氢水的排放。
29.波浪管31的截面形状为波浪状。
30.富氢水在波浪管31内流动的过程中，提高了纯水和氢的接触施加，让氢在纯水中充分吸收，减小氢的浪费。
31.支架32上开设有卡合波浪管31的槽，用于对波浪管31的固定。
32.储水池28的侧壁上固定安装有出水口14，出水口14上设置有出水电磁阀和高压开关。
33.底座3的上表面固定安装有纯水箱11和纯水分配箱12，纯水箱11的侧壁上固定安装有进水管29。
34.纯水箱11和纯水分配箱12之间设置有水泵13，纯水箱11内的水通过水泵13输送入纯水分配箱12内。
35.纯水箱11、纯水分配箱12、第一曝气池26、第二曝气池27和储水池28上均设置有检测其内部水流tds值的tds值检测器15。
36.纯水箱11、纯水分配箱12、第一曝气池26、第二曝气池27和储水池28上设置有tds值检测器15，能够对纯水箱11、纯水分配箱12、第一曝气池26、第二曝气池27和储水池28内的tds值进行检测，便于暂停电解池22的工作，防止设备内结垢。
37.纯水分配箱12和第一曝气池26之间固定安装有电解池22，电解池22内设置有和纯水分配箱12相连通的管道，并通过单向阀进行操控，纯水分配箱12和第一曝气池26之间设置有第一导管23进行连通。
38.电解池22、第二曝气池27和第一曝气池26之间设置有第二导管24进行连接，第二导管24和电解池22连接位置设置接口25进行连接，第二导管24安装在第一曝气池26和第二曝气池27内的部分与曝气石连接。
39.工作原理：
40.第一步：纯水箱11侧壁上的进水管29和净化产生的纯水连接，让净化后的纯水进入纯水箱11内，纯水箱11通过侧壁上设置的水泵13，将纯水输送进入纯水分配箱12内，纯水分配箱12将纯水输送在电解池22内，让纯水在电解池22内被电解，产生氢，通过侧壁上的接
口25离开，进入第二导管24内，通过第二导管24，让氢进入第一曝气池26和第二曝气池27内，纯水分配箱12通过第一导管23，将纯水输送进入第一曝气池26内，实现对水的输送，通过第一曝气池26和第二曝气池27内的曝气石，在第一曝气池26和第二曝气池27内产生富氢水，在第一曝气池26内的富氢水通过波浪管31的输送进入第二曝气池27内，在通过第二曝气池27内氢的输送，进一步的提高第二曝气池27内富氢水的氢气质量浓度，之后富氢水继续在波浪管31内流动，富氢水进入储水池28内，通过操控出水口14上的出水电磁阀和高压开关，实现对富氢水的排放，本装置通过设置第二曝气池27和第一曝气池26内两个曝气石的存在，提高纯水内氢的浓度，提高富氢水的氢气质量浓度。
41.第二步：富氢水在波浪管31内流动的过程中，提高了纯水和氢的接触施加，让氢在纯水中充分吸收，减小氢的浪费。
42.第三步：纯水箱11、纯水分配箱12、第一曝气池26、第二曝气池27和储水池28上设置有tds值检测器15，能够对纯水箱11、纯水分配箱12、第一曝气池26、第二曝气池27和储水池28内的tds值进行检测，便于暂停电解池22的工作，防止设备内结垢。
43.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。