专利名称:铜锌合金表面的电抛光方法
一种铜锌合金或铜锌锡合金表面电抛光方法。属于电解方法技术领域：
。是方法发明。
通常铜锌合金或铜锌锡合金制品的电抛光采用磷酸电解液，但处理含锌量为40%(重量百分)以上的铜锌合金时会出现脱锌现象，得不到平滑光亮的表面。采用磷酸和铬酸混合电解液，能有效地克服脱锌现象，电抛光的工艺范围也较宽，但大量加入铬酸会在阴极上产生铬化物Cr2O3，其量超过1.5%(重量百分)对电抛光就有影响，必须从电解液中除去，这就给电解液的维护和连续使用带来很大的不便，废铬酸电解液造成环境污染。磷酸和铬酸混合电解液，没有去油和去腐蚀膜的能力，铜锌合金和铜锌锡合金制品在电抛光前必须进行除油或酸洗预处理。硫酸和硝酸混合电解液或硫酸和铬酸混合电解液可去除腐蚀膜，但前者有二氧化氮(NO2)的污染，后者有废铬酸污染。
本发明的目的是提供一种电抛光效果好，可同时去除铜锌合金或铜锌锡合金制品表面的油污、手汗和腐蚀膜，无污染的电抛光液。
本发明是这样实现的，采用含有羟基和磷酸基的烷叉有机膦酸配制电抛光液，每升电抛光液中含有机膦酸100克-350克左右，电抛光液的PH值为5-10。阴极为不锈钢片，阳极是铜锌合金或铜锌锡合金制品。其中有机膦酸的分子结构式为
M＝H+或Na+或K+或NH+4R＝H或(C1-C5)脂肪族烷基。
以下通过具体实例进一步说明
发明内容
。
实例一阴极不锈钢片阳极铜锌合金制品电抛光液有机膦酸(1-羟基乙叉-1，1-二膦酸)150克/升PH值10实例二阴极不锈钢片阳极铜锌锡合金制品电抛光液1-羟基丁叉-1，1-二膦酸 180克/升PH值5实例1-2适于铜锌合金和铜锌锡合金制品的电抛光。
实例三阳极铜锌镀层制品阴极不锈钢片电抛光液1-羟基乙叉-1，1-二膦酸 130克/升PH值5实例三适于铜锌合金或铜锌锡合金镀层的电解退除。
本发明所取得的效果与现有技术相比，具有如下的实质性特点
1.表面有手汗、腐蚀膜和少量油污的铜锌合金或铜锌锡合金制品，可以不进行除油或酸洗预处理即可直接进行电抛光，表面有大量矿物油或植物油的铜锌合金或铜锌锡合金制品才需进行除油预处理。因而缩短了工序，生产效率提高成本下降。还适于表面有严重腐蚀膜的古旧铜锌或铜锌锡合金制品的电抛光复新。
2.有机膦酸的毒性很小，无污染问题。
3.有机膦酸电抛光液可以在较低温度、电流密度和槽电压下进行电抛光，不需搅拌，抛亮所需的时间短，因此可明显节约能源。下面是磷酸和铬酸混合电解液与有机膦酸电解液的工艺参数对照
有机膦酸电解液除具有上述良好的电抛光效果外，还是铜锌或铜锌锡合金镀层的优良退镀液，退镀工艺条件与电抛光工艺条件相近，镀层退除后不腐蚀基体。
权利要求
1.一种铜锌合金或铜锌锡合金表面电抛光方法，属于电解方法，本发明的特征在于用有机膦酸配制抛光电解液，铜锌合金或铜锌锡合金制品不经预处理直接进行电抛光。
2.根据权利要求
1所述的电抛光方法，其特征在于所说的电解液中，每升含有机膦酸100克-350克。
3.根据权利要求
2所述的电抛光方法，其特征在于所说的电解液PH值为5-10。
4.根据权利要求
1所述的电抛光方法，其中，有机膦酸是含有羟基和磷酸基的烷叉有机膦酸，其分子结构式为
其中M＝H+或Na+或K+或NH+4R′＝H或(C1-C5)脂肪族烷基。
5.根据权利要求
1或2或3所述的电抛光方法，其特征在于表面大量附有矿物油或植物油的铜锌合金或铜锌锡合金制品电抛光前需进行除油或酸洗。
6.根据权利要求
1或2或3所述的电抛光方法，其特征在于所说的电解液还可用于铜锌合金或铜锌锡合金镀层的电解退除。
7.根据权利要求
1或2或3所述的电抛光方法，其特征在于所说的电解液还可用于表面有严重腐蚀膜的铜锌合金或铜锌锡合金制品的电抛光。
专利摘要
一种铜锌合金或铜锌锡合金表面电抛光方法。属于电解方法。电抛光液含有机膦酸100克/升-350克/升，pH值为5-10。铜锌合金或铜锌锡合金的制品或镀层，不经除油和去腐蚀膜预处理可直接电抛光或退镀，还适于表面有严重腐蚀膜的古旧铜锌合金或铜锌锡合金制品的复新。
文档编号C25F3/22GK85102657SQ85102657
公开日1986年8月6日 申请日期1985年4月1日
发明者方景礼 申请人:南京大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan