专利名称：一种采用电解工艺去除不锈钢工件表面氧化皮的方法
技术领域：
本发明涉及一种电化学反应范畴的电解技术，具体涉及的是一种采用电解工艺去除不锈钢工件表面氧化皮的方法。
背景技术：
传统的不锈钢工件表面的氧化皮的去除方法是采用在前述的不锈钢工件表面涂刷酸膏的方法。该方法生产成本高，效率低，生产环境差，工人劳动强度大。例如，要去除一个Dg2600的不锈钢热压封头表面的氧化皮，工人要在其表面多次涂刷酸膏，工时达10～12小时，消耗酸膏的费用为800～1000元。
发明内容本发明的目的是提供生产效率高、成本低、工人劳动强度低及环境友好的一种采用电解工艺去除不锈钢工件表面氧化皮的方法。
采用的技术方案是一种采用电解工艺去除不锈钢工件表面氧化皮的方法，包括电解液的配制过程、在电解装置中进行的电解过程，其特征在于将配制好的电解液输送到电解槽中，并将不锈钢工件置于电解槽中，以不锈钢板为阴极，不锈钢工件为阳极，通直流电进行电解；电解电流密度为10～80A/dm2，电压为10～12伏，温度60℃，时间1～3分钟。
上述电解液的组成成分包括硝酸、盐酸、缓蚀剂、水，其配比按重量百分比为硝酸5～25％，盐酸0.1～1.2％，缓蚀剂0.01％，水73.79～94％。
上述电解装置包括电解槽、电解液泵、直流电源，电解液泵和电解槽之间安装有电解液输送管，电解槽中安装有阳极支撑架、阴极支撑架，阴极支撑架上安装有不锈钢板，在直流电源阴极和不锈钢板之间安装有阴极导线，阳极支撑架上安装有不锈钢工件，在不锈钢工件和直流电源阳极之间安装有阳极导线。
本发明的优点为特别适用于热成型的不锈钢工件表面氧化皮的去除，生产效率高、成本低、环境友好，极大地降低工人劳动强度。正常情况下，可提高生产效率近百倍，节约成本80％以上。
图1为本发明的一种实施例的电解装置结构示意图。
(五)具体实施例实施例一按重量百分比取硝酸5％，盐酸0.1％，缓蚀剂0.01％，水94.89％混合配制成电解液，将该电解液用电解液泵1经电解液输送管10输送至电解槽2中；电解槽2中安装有阳极支撑架8、阴极支撑架9，阴极支撑架9上安装有不锈钢板4，在直流电源5阴极和不锈钢板4之间安装有阴极导线7，阳极支撑架8上安装有不锈钢工件3——表面有较厚氧化皮的热煨不锈钢支撑圈φ1000/φ1200×δ20，在不锈钢工件3和直流电源5阳极之间安装有阳极导线6；准备就绪之后，开通直流电源进行电解，电解温度60℃，电流密度30A/d m2，电压12伏，时间2分钟，结果热煨不锈钢支撑圈的氧化皮全部去除。
实施例二实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于电解液含硝酸15％、盐酸0.6％、缓蚀剂0.01％、水84.39％；不锈钢工件3为热压不锈钢封头φ1000Xδ16；电解温度60℃，电流密度40A/d m2，电压12伏，时间1.8分钟，结果热压不锈钢封头的氧化皮全部去除。
实施例三实施例三与实施例一基本相同，不同之处在于电解液含硝酸25％、盐酸1.2％、缓蚀剂0.01％、水73.79％。
权利要求
1.一种采用电解工艺去除不锈钢工件表面氧化皮的方法，包括电解液的配制过程、在电解装置中进行的电解过程，其特征在于将配制好的电解液输送到电解槽中，并将不锈钢工件置于电解槽中，以不锈钢板为阴极，不锈钢工件为阳极，通直流电进行电解；电解电流密度为10～80A/dm2，电压为10～12伏，温度60℃，时间1～3分钟。
2.根据权利要求1所述的一种采用电解工艺去除不锈钢工件表面氧化皮的方法，其特征在于所述电解液的组成成份包括硝酸、盐酸、缓蚀剂、水，其配比按重量百分比为硝酸5～25％，盐酸0.1～1.2％，缓蚀剂0.01％，水73.79～94％。
3.根据权利要求1所述的一种采用电解工艺去除不锈钢工件表面氧化皮的方法，其特征在于所述电解装置包括电解槽(2)、电解液泵(1)、直流电源(5)，电解液泵(1)和电解槽(2)之间安装有电解液输送管(10)，电解槽(2)中安装有阳极支撑架(8)、阴极支撑架(9)，阴极支撑架(9)上安装有不锈钢板(4)，在直流电源(5)阴极和不锈钢板(4)之间安装有阴极导线(7)，阳极支撑架(8)上安装有不锈钢工件(3)，在不锈钢工件(3)和直流电源(5)阳极之间安装有阳极导线(6)。
全文摘要
一种采用电解工艺去除不锈钢工件表面氧化皮的方法，包括电解液的配制过程、在电解装置中进行的电解过程，技术要点在于将配制好的电解液输送到电解槽中，并将不锈钢工件置于电解槽中，以不锈钢板为阴极，不锈钢工件为阳极，通直流电进行电解；电解电流密度为10～80A/dm
文档编号C25F1/00GK1962963SQ200610134099
公开日2007年5月16日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者赵世超, 冯文广, 郝文生, 姜春晖, 陈铸山, 谢立新, 袁中新, 葛英, 杨连鸿, 刘亚萍 申请人:锦西化工机械(集团)有限责任公司