于增大到了 5mm至15mm，所以极板的刚性大大增强。从而达到提高极板板面悬垂度、减少弯曲变形量、增强极板抗弯曲能力的目的，避免电解过程中阴阳极因变形而造成的短路现象，使电解或电镀过程的电耗得到有效降低，同时提高阴极产品质量，降低了人工作业强度，提高生产效率。
[0030]同时，由于极板的板面沿宽度方向为连续的褶皱结构I且褶皱结构I的相邻两个峰顶11之间的距离为3mm至50mm。所以在相同长度和宽度的情况下，本发明的极板实际导电面积大大增大，使极板实际电流密度得到降低，从而降低槽电压，实现降低电耗的目标。
[0031]褶皱结构I的具体形状可以有多种选择，褶皱结构I的弯折位置的截面为尖角状或圆滑弧状或不规则状曲线。弯折位置的截面采用多种形状均可以增强极板的刚性，也可以提高极板的实际导电面积。本实施例当中以褶皱结构I的弯折位置的截面为圆滑弧状进行解释说明。
[0032]同时，为了更进一步的增强极板的强度，可以在极板的顶边设有导电梁2，极板的侧边和底边上设有加强框3。通过导电梁2和加强框3 —起形成一个包围极板的边框，从而也可以使极板刚性得到大幅度增强，从而达到提高极板板面悬垂度、减少弯曲变形量、增强极板抗弯曲能力的目的，其中加强框3采用金属材料为宜。其中，加强框3的截面为圆形或者多边形。截面为圆形或者多边形的加强框3，可以让加强框3有更大的刚性强度。
[0033]本发明当中的极板为阳极板或阴极板，极板的材质为铜、铅、钛中的一种或多种。本发明的极板主要应用于阳极板，但是也可以相应的应用于阴极板上，极板的材质也可以是铜、铅、钛中的一种或多种。
[0034]同时，为了增大极板的实际导电面积，在极板上设有呈网格状排布的网孔(图中未示出)。设置网格状排布的网孔后，可以进一步的增大极板的实际导电面积，使极板实际电流密度得到降低，从而降低槽电压，实现降低电耗的目标。其中，网孔为正方形或菱形或圆形。规则形状的网孔，可以方便生产制造。
[0035]通常，褶皱结构I的弯折位置的折线与极板的长度方向平行。由于板板悬挂之后，都是沿长度方向下垂的，所以当弯折位置的折线与极板的长度方向平行，就可以更好的保证极板的刚性。当然，弯折位置的折线与极板的长度方向为倾斜相交，也可以较好的保证极板的刚性。
[0036]以下提供若干制造的实施例进一步说明本发明。
[0037]实施例1:采用钛质网状板材制作不溶阳极板，其板材厚度为Imm至3mm，首先将网状板材按照一定尺寸进行裁剪，再采用波纹条纹压制机压制波纹状的褶皱结构1，其压制波纹曲线高度为5mm，波纹曲线宽度为30mm，整个板面波纹为连续条纹。压制后的板面平整，而且刚度大幅度增强。然后，在极板的顶部安装导电梁，在其它三周边部焊接加强框，使极板强度进一步增强。这样，制作出的钛网阳极板板面强度显著增强，板面平直度大幅度提尚O
[0038]实施例2:采用钛质网状板材制作不溶阳极板，其板材厚度为Imm至3mm，首先将网状板材按照一定尺寸进行裁剪，再采用条纹压制机压制截面为尖角状的褶皱结构1，其压制的尖角状褶皱结构I高度为5mm，尖角状褶皱结构I的宽度为30mm，整个板面为连续的尖角状褶皱结构I。压制后的板面平整，而且刚度大幅度增强。然后，在极板的顶部安装导电梁，在其它三周边部焊接加强框，使极板强度进一步增强。这样，制作出的钛网阳极板板面强度显著增强，板面平直度大幅度提高。
[0039]实施例3:采用钛质网状板材制作不溶阳极板，其板材厚度为Imm至3mm，首先将网状板材按照一定尺寸进行裁剪，再采用条纹压制机压制截面为不规则曲线的褶皱结构1，其压制的裙皱结构I高度为5mm，裙皱结构I的宽度为30mm，整个板面为连续裙皱结构I。压制后的板面平整，而且刚度大幅度增强。然后，在极板的顶部安装导电梁，在其它三周边部焊接加强框，使极板强度进一步增强。这样，制作出的钛网阳极板板面强度显著增强，板面平直度大幅度提高。
[0040]以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.带褶皱结构的条纹型极板，其特征在于，极板的板面沿宽度方向为连续的褶皱结构(I)，所述褶皱结构⑴包括连续的峰顶(11)和凹部(12)，所述褶皱结构⑴的峰顶(11)和凹部(12)之间的高度差为5mm至15mm，所述褶皱结构⑴的相邻两个峰顶(11)之间的距离为3_至50mm。2.根据权利要求1所述的带褶皱结构的条纹型极板，其特征在于，所述褶皱结构(I)的弯折位置的截面为尖角状。3.根据权利要求1所述的带褶皱结构的条纹型极板，其特征在于，所述褶皱结构(I)的弯折位置的截面为圆滑弧状。4.根据权利要求1所述的带褶皱结构的条纹型极板，其特征在于，所述褶皱结构(I)的弯折位置的截面为不规则状曲线。5.根据权利要求1所述的带褶皱结构的条纹型极板，其特征在于，所述极板的顶边设有导电梁(2)，所述极板的侧边和底边上设有加强框(3)。6.根据权利要求5所述的带褶皱结构的条纹型极板，其特征在于，所述加强框(3)的截面为圆形或者多边形。7.根据权利要求1所述的带褶皱结构的条纹型极板，其特征在于，所述极板为阳极板或阴极板，所述极板的材质为铜、铅、钛中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的带褶皱结构的条纹型极板，其特征在于，所述极板上设有呈网格状排布的网孔，所述网孔为正方形或菱形或圆形。9.根据权利要求2或3或4所述的带褶皱结构的条纹型极板，其特征在于，所述褶皱结构(I)的弯折位置的折线与所述极板的长度方向平行。10.带褶皱结构的条纹型极板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 选用网状板材，板材厚度为Imm至3mm ； 将网状板材按照一定尺寸进行裁剪； 采用条纹压制机压制将板板材压制成褶皱结构，并保持褶皱结构的峰顶到凹部的高度差为5mm至15mm，裙皱结构的相邻两个峰顶之间的距离为3mm至50mm ； 在极板的顶部安装导电梁，在其它三周边部焊接加强框，得到带褶皱结构的条纹型极板。
【专利摘要】本发明公开了一种带褶皱结构的条纹型极板及其制造方法，其中，极板的板面沿宽度方向为连续的褶皱结构，褶皱结构包括连续的峰顶和凹部，褶皱结构的峰顶和凹部之间的高度差为5mm至15mm，褶皱结构的相邻两个峰顶之间的距离为3mm至50mm。其有益效果是，极板的板面沿宽度方向为连续的褶皱结构，由于褶皱结构包括连续的峰顶和凹部，所以极板在厚度方向上来看，厚度等同于增大到了5mm至15mm，所以极板的刚性大大增强。从而达到提高极板板面悬垂度、减少弯曲变形量、增强极板抗弯曲能力的目的，避免电解过程中阴阳极因变形而造成的短路现象，使电解或电镀过程的电耗得到有效降低，同时提高阴极产品质量，降低了人工作业强度，提高生产效率。同时，本发明的极板实际导电面积大大增大，使极板实际电流密度得到降低，从而降低槽电压，实现降低电耗的目标。
【IPC分类】C25D17/12, C25C7/02
【公开号】CN105063669
【申请号】CN201510585539
【发明人】林建洪
【申请人】杭州帝洛森科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月15日