0017]有机涂层及特殊涂层镁合金表面采用环氧树脂、聚氨酯、乙烯树脂等材料涂覆获得有机涂层防护膜。在镁合金上涂覆油、油脂、油漆、蜡和沥青也可作为短时间的防护处理的一种方法。但是有机涂层及特殊涂层一般只能在较短时间内保护基体金属，不能用作长效防腐涂层。采用特殊涂层，如陶瓷涂层能对镁合金达到一定的防腐耐磨目的。
[0018]金属镀层金属涂层的制备可以用电镀、化学镀、热喷涂等方法，因为镁合金熔点低、易燃烧，所以很少采用热喷涂方法。通常镁合金的金属涂层一般选用电镀方法。常用电镀方法是预镀锌后镀铜，再镀镍。还可以用电沉积的方法沉积金膜、银膜。最近几年又发展了不需要镀铜的直接化学镀镍的方法。
[0019]阳极氧化它是一种特殊的化学转化膜，利用电解作用使金属表面形成氧化膜层。影响镁阳极氧化成膜效果的因素有:电解液、电压、电流、温度、pH值及处理时间等，其中电解液是决定性因素。典型方法有德国的Ma90xid COat法和新西兰近年开发的Anomag法。它是通过等离子放电火花发生在工件表面70mn之内，形成较好的膜层，但影响工件的力学性能，并且电解液含铬化合物及氟化物，对环境和人类健康不利。我国近来开发了无铬、无磷等无毒害组分的绿色环保型电解液。
[0020]阳极氧化处理实质上是一种电化学反应过程，由于整个过程影响因素较多，使得金属表面不同部位膜的生长不能完全均衡的进行，导致金属表面膜层厚度的不均匀分布。因此，从处理方法的影响因素入手，开发具有合适电解液、稳定电源形式等条件的阳极氧化处理方法，从而在金属表面形成均匀、有效的保护膜，是镁合金阳极氧化处理未来的一个发展方向。
[0021]上述这些表面处理方法所获得的膜层大部分都比较薄，并且耐磨、耐蚀性都不是很理想。因此在阳极氧化的基础上又发展出了一种更为先进的表面处理技术一一微弧氧化处理。
[0022]微弧氧化技术是通过电解液与相应电参数的结合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层的方法。微弧氧化技术是由常规的电化学阳极氧化技术发展而来，但同时又是对阳极氧化技术的一大改进，此技术突破了传统的阳极氧化电流、电压法拉第区域的限制，在阳极氧化的基础上，增加工作电压，把阳极电位从几十伏提高到几百伏，使电压从普通阳极氧化法拉第区进入到微弧放电区，因此，微弧氧化也是一种特殊的阳极氧化。
【发明内容】
[0023]本发明的目的在于提出一种镁合金硬化方法。
[0024]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0025]一种镁合金硬化方法，该方法为镁合金微弧氧化方法，通过对镁合金的预处理后，选择合适的电解液和电参数，在镁合金的表面形成一层氧化膜，从而有效提高镁合金的硬度和耐磨性，包括:镁合金除油一一超声波水洗一一选择电解液和电解液浓度一一选择电参数——超声波水洗——质量检验。电解液包括NaOH电解液，加入适量的NaS0#P NaAlO 3，浓度为2—一9g/L，电解液温度为30—一50度。电参数为能量密度，包括电压和电流，能量密度为300——600W/dm2，氧化时间为60——90min。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]一种镁合金硬化方法，该方法为镁合金微弧氧化方法，通过对镁合金的预处理后，选择合适的电解液和电参数，在镁合金的表面形成一层氧化膜，从而有效提高镁合金的硬度和耐磨性，包括:镁合金除油一一超声波水洗一一选择电解液和电解液浓度一一选择电参数超声波水洗质量检验。儀合金为AM60B儀合金，电解液为NaOH电解液，加入适量的NaS03，浓度为4g/L，电解液温度为30度。电参数为能量密度，包括电压和电流，能量密度为300W/dm2，氧化时间为60min，经过该方法处理后，硬度达到HV1500，氧化膜厚度为350 μ mD
[0028]实施例2
[0029]一种镁合金硬化方法，该方法为镁合金微弧氧化方法，通过对镁合金的预处理后，选择合适的电解液和电参数，在镁合金的表面形成一层氧化膜，从而有效提高镁合金的硬度和耐磨性，包括:镁合金除油一一超声波水洗一一选择电解液和电解液浓度一一选择电参数超声波水洗质量检验。儀合金为AZ81儀合金，电解液为NaH2P04电解液，加入适量的NaS03，浓度为7g/L，电解液温度为45度。电参数为能量密度，包括电压和电流，能量密度为500W/dm2，氧化时间为90min，经过该方法处理后，硬度达到HV1600，氧化膜厚度为300 μm,并且耐磨性和耐腐蚀性明显增强。
【主权项】
1.一种镁合金硬化方法，该方法为镁合金微弧氧化方法，其特征在于通过对镁合金的预处理后，选择合适的电解液和电参数，在镁合金的表面形成一层氧化膜，从而有效提高镁合金的硬度和耐磨性，包括:镁合金除油一一超声波水洗一一选择电解液和电解液浓度一一选择电参数一一超声波水洗一一质量检验。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的电解液包括NaOH电解液，加入适量的NaS0#P NaAlO 3，浓度为2——9g/L，电解液温度为30——50度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的电参数为能量密度，包括电压和电流，能量密度为300——600W/dm2，氧化时间为60——90min。
【专利摘要】本发明公开了一种镁合金硬化方法，该方法为镁合金微弧氧化方法，通过对镁合金的预处理后，选择合适的电解液和电参数，在镁合金的表面形成一层氧化膜，从而有效提高镁合金的硬度和耐磨性，包括：镁合金除油—超声波水洗—选择电解液和电解液浓度—选择电参数—超声波水洗—质量检验。电解液包括NaOH电解液，加入适量的NaSO3和NaAlO3，浓度为2—9g/L，电解液温度为30—50度。电参数为能量密度，包括电压和电流，能量密度为300—600W/dm2，氧化时间为60—90min。该发明能够在镁合金表面形成一层氧化层，该氧化层厚度均匀，有效提高镁合金的耐腐蚀性和，并且能够加工异形件，扩展镁合金的应用范围。
【IPC分类】C25D11/30
【公开号】CN105256358
【申请号】CN201510767165
【发明人】唐靖岚
【申请人】无锡清杨机械制造有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月11日