一种凹印制版电镀自动夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于凹印制版设备领域，尤其是涉及一种凹印制版电镀自动夹具。
【背景技术】
[0002]凹印制版领域中，需要对版辊表面电镀一层薄厚均匀的铜，然后在铜镀层上进行图案文字的烫印，最终用于印制印刷品，目前公知的凹印制版电镀时大多采用导电极杠结合凹印制版版堵、锁紧螺母、适配器的方法来装夹凹印制版的版辊，这种装夹方法每一步都需要人工去做，装夹版辊质量标准是版辊和极杠之间应该面接触，保持导电良好，但实际生产中，人工装夹效果通常为线接触和点接触，致使版辊导电不良，版辊表面电流分布不均匀，导致镀层厚薄不一致，影响产品质量，同时导电不良还会造成极杠发烫、电镀后的版辊拆卸困难，有时还会危及操作人员的安全，经常性的发烫致使极杠导电性能减弱、使用寿命降低，人工装夹还容易造成版辊端孔密封不严，造成电镀溶液进入版辊腔内。拆卸印版时，版辊腔内的电镀溶液外泄，造成严重的环境污染和极大的浪费，给企业生产带来障碍和困难，解决工件导电不良、防止环境污染、提高产品质量、提高工作效率、降低生产成本，是本实用新型的目的。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种凹印制版电镀自动夹具，其特征在于，包括尾座机构、立板、钢管梁、支撑钢管，所述立板包括左侧立板和右侧立板，所述左侧立板通过钢管梁与右侧立板连接，所述左侧立板和右侧立板上设置有尾座机构，所述尾座机构包括夹紧齿轮、轴承、法兰盘、丝杠螺母、长键、后隔离套、后座支撑套、前座支撑套、前隔离套、顶针、丝杠、芯轴、碳刷组，所述立板的孔内设置有轴承，所述轴承内圈设置有后座支撑套，所述后座支撑套内孔设置有后隔离套，所述后隔离套顶端设置有法兰盘，所述法兰盘内圈设置有轴承，所述轴承内圈设置有丝杠，所述丝杠设置在丝杠螺母内，所述丝杠螺母设置在芯轴尾端，所述芯轴尾端外圆和后隔离套之间设置有长键，所述芯轴顶端外圆设置有前隔离套，所述前隔离套外圆设置有前座支撑套，所述前座支撑套固定在立板上，所述芯轴中部靠顶端部分设置有碳刷组，所述芯轴顶端设置有顶针，其中一个尾座机构还设置有传动齿轮，所述传动齿轮设置在后座支撑套的外圆上。
[0004]进一步地，所述后座支撑套和后隔离套用紧配合和销子固定，所述前座支撑套和前隔离套用紧配合和销子固定，所述前隔离套和后隔离套主要由聚四氟绝缘材料制成。
[0005]进一步地，所述芯轴和顶针主要由黄铜材料做成，所述芯轴与顶针配合处锥度为2.5°?3.5°，所述顶针与版辊接触面的锥度为9.5°?10.5°。
[0006]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，电镀自动夹具由尾座机构、立板、钢管梁、支撑钢管组成，该夹具由外部的电机和减速机组成的系统提供动力，带动夹紧齿轮旋转，使芯轴在丝杠的带动下向前顶进夹紧版辊，当夹紧版辊后，将该设备吊装到电镀设备内，版辊浸入电镀溶液，两端的芯轴和供电的碳刷组压合，通电后开始进行电镀作业，电镀过程中，在传动齿轮的带动下，版辊转动，对版辊圆周进行均匀电镀作业，本实用新型结构紧凑、夹紧力大、装夹效果好、使用寿命长，操作方便、装夹速度快、省时省力、生产效率高，夹紧版辊配合精度高、导电效果好、电镀镀层质量优良、省电省材料，降低产品成本，提供了企业效益。
【附图说明】
[0007]图1是一种凹印制版电镀自动夹具示意图
[0008]图2和3是一种凹印制版电镀自动夹具中尾座机构结构示意图
[0009]图4是一种凹印制版电镀自动夹具中前座支撑套和前隔离套示意图
[0010]图中:
[0011]1、尾座机构2、立板3、钢管梁4、支撑钢管5、传动齿轮6、夹紧齿轮7、轴承8、法兰盘9、丝杠螺母10、长键11、后隔离套12、后座支撑套13、前座支撑套14、前隔离套15、顶针16、丝杠17、芯轴18、碳刷组
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2所示，一种凹印制版电镀自动夹具，包括尾座机构1、立板2、钢管梁3、支撑钢管4，所述立板2包括左侧立板和右侧立板，所述左侧立板通过钢管梁3与右侧立板连接，所述左侧立板和右侧立板上设置有尾座机构1，所述尾座机构I包括夹紧齿轮6、轴承7、法兰盘8、丝杠螺母9、长键10、后隔离套11、后座支撑套12、前座支撑套13、前隔离套14、顶针15、丝杠16、芯轴17、碳刷组18，所述立板2的孔内设置有轴承7，所述轴承7内圈设置有后座支撑套12，所述后座支撑套12内孔设置有后隔离套11，所述后隔离套11顶端设置有法兰盘8，所述法兰盘8内圈设置有轴承7，所述轴承7内圈设置有丝杠16，所述丝杠16设置在丝杠螺母9内，所述丝杠螺母9设置在芯轴17尾端，所述芯轴17尾端外圆和后隔离套11之间设置有长键10，所述芯轴17顶端外圆设置有前隔离套14，所述前隔离套14外圆设置有前座支撑套13，所述前座支撑套13固定在立板2上，所述芯轴17中部靠顶端部分设置有碳刷组18，所述芯轴17顶端设置有顶针15，其中一个尾座机构还设置有传动齿轮5，所述传动齿轮5设置在后座支撑套12的外圆上。
[0013]所述后座支撑套12和后隔离套11用紧配合和销子固定，所述前座支撑套13和前隔离套14用紧配合和销子固定，所述前隔离套14和后隔离套11主要由聚四氟绝缘材料制成。
[0014]所述芯轴17和顶针15主要由黄铜材料做成，所述芯轴17与顶针15配合处锥度为2.5°?3.5°，所述顶针15与版辊接触面的锥度为9.5°?10.5°。
[0015]本实例的工作过程:将凹印制版版辊放置在两套尾座机构I之间，然后夹紧齿轮6由外部电机和减速机组成的动力系统提供动力旋转，两个顶针15在丝杠作用下同时同向向内侧运动夹紧版辊，在夹紧版辊后，动力系统与夹紧齿轮6脱离开，此时将该凹印制版电镀自动夹具与版辊一起吊装至电镀工位，然后碳刷组18通电，当版辊电镀时，传动齿轮5由另外的动力系统提供动力带动版辊旋转，将版辊圆周均匀电镀。
[0016]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种凹印制版电镀自动夹具，其特征在于:包括尾座机构(I)、立板(2)、钢管梁(3)、支撑钢管(4)，所述立板(2)包括左侧立板和右侧立板，所述左侧立板通过钢管梁(3)与右侧立板连接，所述左侧立板和右侧立板上设置有尾座机构(I)，所述尾座机构(I)包括夹紧齿轮(6)、轴承(7)、法兰盘(8)、丝杠螺母(9)、长键(10)、后隔离套(11)、后座支撑套(12)、前座支撑套(13)、前隔离套(14)、顶针(15)、丝杠(16)、芯轴(17)、碳刷组(18)，所述立板(2)的孔内设置有轴承(7)，所述轴承(7)内圈设置有后座支撑套(12)，所述后座支撑套(12)内孔设置有后隔离套(11)，所述后隔离套(11)顶端设置有法兰盘(8)，所述法兰盘(8)内圈设置有轴承(7)，所述轴承(7)内圈设置有丝杠(16)，所述丝杠(16)设置在丝杠螺母(9)内，所述丝杠螺母(9)设置在芯轴(17)尾端，所述芯轴(17)尾端外圆和后隔离套(11)之间设置有长键(10)，所述芯轴(17)顶端外圆设置有前隔离套(14)，所述前隔离套(14)外圆设置有前座支撑套(13)，所述前座支撑套(13)固定在立板(2)上，所述芯轴(17)中部靠顶端部分设置有碳刷组(18)，所述芯轴(17)顶端设置有顶针(15)，其中一个尾座机构还设置有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)设置在后座支撑套(12)的外圆上。
2.根据权利要求1所述的一种凹印制版电镀自动夹具，其特征在于:所述后座支撑套(12)和后隔离套(11)用紧配合和销子固定，所述前座支撑套(13)和前隔离套(14)用紧配合和销子固定，所述前隔离套(14)和后隔离套(11)主要由聚四氟绝缘材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种凹印制版电镀自动夹具，其特征在于:所述芯轴(17)和顶针(15)主要由黄铜材料做成，所述芯轴(17)与顶针(15)配合处锥度为2.5°?3.5°，所述顶针(15)与版辊接触面的锥度为9.5°?10.5°。
【专利摘要】本实用新型提供了一种凹印制版电镀自动夹具，包括尾座机构、立板、钢管梁、支撑钢管，立板包括左侧立板和右侧立板，左侧立板通过钢管梁与右侧立板连接，左侧立板和右侧立板上设置有尾座机构。本实用新型采用上述技术方案替代人工对凹印制版版辊进行自动装夹，有效解决人工装夹导致版辊导电不良、防止环境污染、提高产品质量、提高工作效率、降低生产成本。
【IPC分类】C25D17-06
【公开号】CN204401129
【申请号】CN201420740356
【发明人】雷沪, 陈振东, 董瑞, 龙威林, 岳鲲
【申请人】天津现代职业技术学院
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月28日