一种铝电解粉碎料过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝电解技术领域，具体地，涉及一种铝电解粉碎料过滤装置。
【背景技术】
[0002]近年来电解铝公司大修槽的逐年增加，造成氧化铝清槽料块及壳面料块积压较多，目前这些料块的一部分用于日常电解保温料使用，存在大量的料块积压，造成如下问题:1)物料中含有大量的氟盐及氧化铝原料，若不能返回电解生产将造成原料浪费；2)积压料块需要在阳极组装车间存放，造成车间厂房空间受限，工艺车队叉车交叉作业易发生不安全事件。
[0003]基于上述分析，需要对氧化铝积压料块进行粉碎得到铝电解粉碎料，经供料净化系统流程输送至电解槽，但是存在如下问题:1)铝电解粉碎料流动性差，粉碎料料块不均匀，存在l-3mm之间的颗粒杂质，压力输送罐筛网孔径1.9X1.9mm，杂质堵塞导致筛网下料不畅且堵塞筛网孔不易清理；2)人员工作劳动强度大，影响正常打料效率，导致空压机运行时间增加，输送电耗增加；3) l-3mm的颗粒进入压力输送罐输送至净化系统新鲜仓后，导致300mm风动溜槽输送环节出现异常，风动溜槽内颗粒沉淀在溜槽沸腾板底部，导致输送环节堵塞，物料无法正常走料；4)超浓相输送期间因部分颗粒进入电解槽80mm溜槽沉积沸腾板底部，导致电解槽80mm溜槽走料不畅，超浓相供料1.5小时内个别电解槽槽上料箱无法满料，引起缺料效应，需临时启动供料。
[0004]为解决这些问题，需发明适用的一种铝电解粉碎料过滤装置。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有的铝电解粉碎料颗粒分布不均匀、流动性差等问题，提供了一种新型的铝电解粉碎料过滤装置。
[0006]本实用新型提供一种铝电解粉碎料过滤装置，包括储料箱(1)、气室(2)、大颗粒物料出料口( 3 )、小颗粒物料出料口( 4)、压缩空气接入孔(5 )，其中，所述储料箱(I)的长度为600mm、高度为400mm、宽度为200mm，所述气室(2)的长度为600mm、高度为100mm、宽度为200mm,所述气室(2 )位于所述储料箱(I)的正下方，所述大颗粒物料出料口( 3 )位于所述储料箱(I)底部的左侧，所述小颗粒物料出料口(4)位于所述储料箱(I)高度在300_位置的右侧，所述压缩空气接入孔(5)位于所述气室(2)的底部，使用时，所述铝电解粉碎料通过所述压缩空气接入孔(5)接入的压缩空气在所述储料箱(I)充分沸腾，实现所述铝电解粉碎料过滤。
[0007]进一步地，所述大颗粒物料出料口(3)和所述小颗粒物料出料口(4)由Φ89的焊管构成。
[0008]进一步地，所述小颗粒物料出料口(4)可安装纱网。
[0009]进一步地，所述铝电解粉碎料中包含粉碎料与新鲜氧化铝，比例为1: 1.5。
[0010]本实用新型提出的一种铝电解粉碎料过滤装置有如下有益效果:降低人员劳动强度，解决了现有的铝电解粉碎料颗粒分布不均匀、流动性差等问题，提高了原料利用率。
[0011]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1是本实用新型所述的铝电解粉碎料过滤装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种铝电解粉碎料过滤装置，包括储料箱(I)、气室(2 )、大颗粒物料出料口( 3 )、小颗粒物料出料口( 4)、压缩空气接入孔(5 )，其中，所述储料箱(I)的长度为600mm、高度为400mm、宽度为200mm，所述气室(2 )的长度为600mm、高度为100mm、宽度为200mm，所述气室(2)位于所述储料箱(I)的正下方，所述大颗粒物料出料口(3)位于所述储料箱(I)底部的左侧，所述小颗粒物料出料口(4)位于所述储料箱(I)高度在300mm位置的右侧，所述压缩空气接入孔(5)位于所述气室(2)的底部，使用时，所述铝电解粉碎料通过所述压缩空气接入孔(5)接入的压缩空气在所述储料箱(I)充分沸腾，实现所述铝电解粉碎料过滤。
[0015]较佳地，所述大颗粒物料出料口(3)和所述小颗粒物料出料口(4)由Φ89的焊管构成。
[0016]较佳地，所述小颗粒物料出料口(4)可安装纱网，更好地对小颗粒物料进行过滤。
[0017]进一步地，所述铝电解粉碎料中包含粉碎料与新鲜氧化铝，比例为1:1.5，促进物料的流动性，提高物料利用率。
[0018]所述的铝电解粉碎料过滤装置接入压缩空气进行物料沸腾，调整压力至合适值使物料在料箱内充分达到沸腾，沸腾后打开物料出料口，小颗粒物料经沸腾后溢流，大颗粒杂质沉淀于底部，待小颗粒物料溢流后打开大颗粒物料排料口排空沉淀物料，能有效分离出Imm以上颗粒杂质。
[0019]本实用新型提出的一种铝电解粉碎料过滤装置有如下有益效果:降低人员劳动强度，解决了现有的铝电解粉碎料颗粒分布不均匀、流动性差等问题，提高了原料利用率。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝电解粉碎料过滤装置，其特征在于，包括:储料箱(I )、气室(2)、大颗粒物料出料口( 3 )、小颗粒物料出料口( 4)、压缩空气接入孔(5 )，其中，所述储料箱(I)的长度为600mm、高度为400mm、宽度为200mm，所述气室(2)的长度为600mm、高度为100mm、宽度为200mm,所述气室(2 )位于所述储料箱(I)的正下方，所述大颗粒物料出料口( 3 )位于所述储料箱(I)底部的左侧，所述小颗粒物料出料口(4)位于所述储料箱(I)高度在300_位置的右侧，所述压缩空气接入孔(5)位于所述气室(2)的底部，使用时，所述铝电解粉碎料通过所述压缩空气接入孔(5)接入的压缩空气在所述储料箱(I)充分沸腾，实现所述铝电解粉碎料过滤。2.根据权利要求1所述的铝电解粉碎料过滤装置，其特征在于，所述大颗粒物料出料口(3)和所述小颗粒物料出料口(4)由Φ89的焊管构成。3.根据权利要求1所述的铝电解粉碎料过滤装置，其特征在于，所述小颗粒物料出料口(4)可安装纱网。4.根据权利要求1所述的铝电解粉碎料过滤装置，其特征在于，所述铝电解粉碎料中包含粉碎料与新鲜氧化铝，比例为1:1.5。
【专利摘要】本实用新型属于铝电解技术领域，具体地，涉及一种铝电解粉碎料过滤装置。本实用新型提供一种铝电解粉碎料过滤装置，包括储料箱（1）、气室（2）、大颗粒物料出料口（3）、小颗粒物料出料口（4）、压缩空气接入孔（5），所述气室（2）位于所述储料箱（1）的正下方，所述大颗粒物料出料口（3）位于所述储料箱（1）底部的左侧，所述小颗粒物料出料口（4）位于所述储料箱（1）高度在300mm位置的右侧，所述压缩空气接入孔（5）位于所述气室（2）的底部。本实用新型提出的一种铝电解粉碎料过滤装置有如下有益效果：降低人员劳动强度，解决了现有的铝电解粉碎料颗粒分布不均匀、流动性差等问题，提高了原料利用率。
【IPC分类】C25C3/14
【公开号】CN204625805
【申请号】CN201520274573
【发明人】刘大力, 陈范, 杨选福, 王德龙, 高峰, 盛茂斌, 崔家虽, 郑永龙, 樊光旭
【申请人】青海桥头铝电股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月1日