一种用于提高铝电解槽气密性的槽顶结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于侣电解行业生态冶金的技术领域，尤其是设及一种用于提高侣电 解槽气密性的槽顶结构。
【背景技术】
[0002] 当前全球冶金行业对于环境保护的意识不断加强，在电解侣行业各国都出台了专 口针对氣化物排放的标准，而我国目前还有待进一步规范运个标准。在电解侣工业中，控制 侣电解槽炉气泄露是控制氣化物排放一个重要方面。如果电解槽气密性不好，炉气泄露到 厂房中会严重危害工人健康。另一方面，为了使槽内保证一定负压，必须提高炉气收集量， 采用大功率风扇，增加侣厂耗电量。在全球侣工业收益减少的背景下，必须将节能概念贯彻 在电解侣生产的每一个环节。目前，电解槽主要是通过从顶部抽出大量空气和炉气的混合 物在炉内产生负压来控制炉气泄漏到厂房中。在阳极导杆穿过的炉子水平罩板上会留出一 定的间隙，一般是采用加装密封装置来减少运些间隙处的炉气泄露。
[0003] 目前，国内外关于电解槽顶部气密性装置的专利，如"侣电解槽上的密封中隔板"、 "一种电解槽阳极导杆自动密封装置"、"侣电解槽盖板"，"Electrolytic Cell Leak Limiter"等多是采用在导杆与水平罩板缝隙之间添加密封部件，阻止烟气的泄漏。
[0004] 但是，实际生产过程中由于阳极碳块需要频繁更换，机械密封部件极易磨损，脱 落，很难保证及时修理更换。另外，由于水平罩板处于炉内最高位置，一般与抽气口高度一 样，因此罩板下炉气的氣化物浓度很高(可达到400-8(K)ppm)。一旦炉气从运些间隙析出，其 本身就带有大量有毒气体。一旦某处密封件脱落，将会有大量的有害气体从缝隙逸出。即使 密封部件安装正常，也很难达到完全的密封。一旦炉内气动系统工作在炉内产生一定压力 冲击，也会从密封处析出有害炉气。一个炉子一般有20-40个导杆，一间厂房中有几百台电 解槽，要保证每个密封件工作正常需要大量的零件和人力维护，在实际生产中效果不好。因 此仅仅考虑在电解槽间隙处安装密封装置，既增加了操作和维护的难度，又不能很好的达 到控制炉气泄露的问题。 【实用新型内容】
[0005] 针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种用于提高侣电解槽气密性的槽 顶结构，通过所设计的槽顶结构改变了炉气内HF气体的分布，降低了极易泄露气体的罩板 与导杆间隙间的HF浓度，使之大量集中于抽气管下方，有效地解决了电解槽对厂房的炉气 泄露问题，实现了不用密封件而达到阻止烟气的泄漏的效果。
[0006] 本实用新型是通过W下技术手段实现上述技术目的的。
[0007] -种用于提高侣电解槽气密性的槽顶结构，它包括一水平罩板，所述水平罩板包 括位于中间的第一罩板和位于两侧的第二罩板和第=罩板，所述第二罩板和第=罩板为水 平板且位于同一水平直线上，所述第一罩板包括带孔的顶板和位于两侧的侧板;所述顶板 高出第二罩板和第=罩板至少0.2m;所述侧板的一端与顶板连接，另一端与第二罩板和第 =罩板连接。
[0008] 优选的，所述第一罩板的宽度大于电解槽的抽气管的直径，小于电解槽的两个悬 臂之间的距离。
[0009] 优选的，所述顶板的孔正对电解槽的抽气管入口。
[0010] 优选的，所述顶板高出第二罩板和第立罩板的距离h满足0.2m含h含0.5m。
[0011] 优选的，所述第一罩板的横截面为矩形、梯形、拱形中的任意一种。
[0012] 优选的，所述第一罩板的横截面为梯形，所述侧板与水平面的夹角a满足45° ^ a< 90。。
[0013] 优选的，所述第一罩板的横截面为拱形，所述侧板与第二罩板和第=罩板连接处 的圆角半径r < 0.2m。
[0014] 优选的，所述第二罩板和第=罩板为水平放置或倾斜放置，所述第二罩板和第= 罩板靠近第一罩板的位置高于与侧罩板连接的位置。
[0015] 优选的，所述第二罩板和第=罩板的倾斜角度肚如馬足0含20°。
[0016] 本实用新型的有益效果：
[0017] 本实用新型所述的用于提高侣电解槽气密性的槽顶结构，将原有水平罩板设计成 为位于中间的第一罩板高出位于两侧的第二罩板和第=罩板的新型结构，W此改变炉气内 HF气体的分布，由于HF密度小于空气，HF将在炉内最高位置堆积，W此降低了极易泄露气体 的水平罩板与导杆间隙间的HF浓度，使之大量集中于抽气管下方，使得抽气管更容易将其 抽走。。本实用新型无需加装密封装置，炉内HF气体分布改变，使电解槽上部分间隙附近炉 气中HF含量显著减小，炉内负压要求减小，抽气量减少，进而节约了能耗费和设备购置费， 降低了电解侣的生产成本，具有极大的潜在经济和生态效益。
【附图说明】
[0018] 图1为现有侣电解槽上部分结构的示意图。
[0019] 图2为第一罩板横截面为矩形的槽顶结构的示意图。
[0020] 图3为第一罩板横截面为梯形的槽顶结构的示意图。
[0021 ]图4为第一罩板横截面为拱形的槽顶结构的示意图。
[0022] 附图标记说明如下：
[0023] 1-侧罩板，2-水平罩板，3-泄露炉气，4-阳极碳块导杆，5-悬臂，6-抽气管，7-炉渣， 21-第一罩板，22-第二罩板，23-第=罩板，201-顶板，202-侧板。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图W及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保 护范围并不限于此。
[0025] 如图1所示，现有侣电解槽上部的结构包括侧板1、水平罩板2、阳极碳块导杆4、悬 臂5、抽气管6和炉渣7,炉顶的抽气管6进口安装在水平罩板2上，水平罩板2向两侧延伸，两 侧的阳极碳块导杆4穿过水平罩板2并固定在悬臂5上，泄露炉气3集中在水平罩板2下面，通 过水平罩板2与阳极碳块导杆4间隙泄漏到厂房中。
[0026] 如图2所示，本实用新型所述提高侣电解槽气密性的槽顶结构，该槽顶结构的水平 罩板2包括位于中间的第一罩板21和位于两侧的第二罩板22和第=罩板23,所述第二罩板 22和第=罩板23为水平板、高度相同且位于同一水平直线上。所述第一罩板21的宽度大于 抽气管6的直径，且