专利名称：液压胀石机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液力机械。
目前，在采石行业中，普遍采用炸药、膨胀剂和激光切割等技术开采石料。这些技术都不十分完善，例如使用炸药开采石料，石块大小不同，形状不规则，成材率低，生产不安全；使用膨胀剂采石，作业周期长，生产效率低；使用激光切割，设备投资大，产品成本高，不易普及。
本实用新型的发明人曾公开过一种采石机械--液压采石装置(专利号92206900X)，这是一个相对安全、高效和节省资源的采石机械，在采石行业得到了推广和应用。但是，在现场使用中，这种液压采石装置仍然存在如下不足胀头发生断裂；输出系统浪费能源，又不便于操作；活塞杆与楔块制成一体发生杆弯现象；胀头胀裂石头有时开口过小等等。
本实用新型的目的在于提供一种用于采石行业的液压采石机械，它节省能源、操作方便、安全可靠，从而克服了上述现有技术的不足。
本实用新型的液压采石机包括一个液压缸，液压缸两端的端盖上设置进、出油口，一个胀裂机构和一个提供动力的液压装置；其特征在于胀头(16)由上、下两个带台阶的半圆柱体组成，每个半圆柱体的内表面为斜面，其台阶的较粗侧的外表面也可制成半圆锥形，并在外表面开有弹簧槽，以放置弹簧(13)；在所述的胀头(16)的外表面还设有防尘罩(12)和护套(14)，护套(14)由两个带台阶的半圆筒组成，其中间有连接铰链；胀头(16)与液压缸连接的勾头部分，其截面为圆弧形，也可以是长方形，这样不但便于加工，而且还能消除相连接处滑槽(17)的应力集中；楔块(15)是一个带有斜面的四棱台，后端部与活塞杆(9)螺纹或“T”型槽连接；所述的液压装置分为两个部分第一部分是泵体总成(1)，其中电机(22)同时带动高压小流量泵(23)和低压大流量泵(2)进行工作；第二部分是阀体总成(21)，它由溢流阀(3)、(4)、(20)，单向阀(5)、(19)，和卸荷阀(18)等组成；管路中换向阀(6)用于液压胀石机换向和中位卸载，换向阀(7)用于多胀头工作时，对某一个胀头进行控制，或在维修时使用，以截死油路；管道破裂阀(8)起到自动截断油路的作用，当多个胀头同时工作时，其中一个胀头胀开石材，缸内卸压，管道破裂阀(8)可自动堵死该胀头的油路，以确保其余各胀石机正常工作。
附图及实施例附
图1液压胀石机示意图附
图1是本实用新型公开的一个实施例，液压胀石机工作时，液压装置中的电机(22)驱动高压小流量泵(23)和低压大流量泵(2)同时向胀石机供油，加载时，低压大流量泵(2)卸载，高压小流泵(23)工作，胀石机内输入高压液体。液压缸通过活塞杆(9)和楔块(15)推动两个带有斜面的半圆形胀头(16)，将楔块(15)向下的轴向运动变成胀头(16)向两侧的径向运动，这种径向力被放大成上百吨，足以开裂任何石料。当第一次胀裂的开口不够大时，可将护套(14)放入该孔中，再进行第二次胀裂。
该实用新型具有节省能源、操作方便、安全可靠等优点，可在采矿行业广泛推广应用。
权利要求1.一种液压采石机，包括一个带有手柄的液压缸，一个胀裂机构和一个提供动力的液压装置，所述的液压缸端盖上设置进、出油口，其特征在于胀头(16)由带台阶的两个半圆柱体组成，两个半圆柱体的内表面的斜面内有楔块(15)，活塞杆(9)与楔块(15)用螺纹或“T”型槽连接；液压装置的电机(22)同时带动高压小流量泵(23)和低压大流量泵(2)，通过阀体、管路向液压缸提供高压油液。
2.根据权利要求1所述的液压胀石机，其特征在于胀头(16)上半圆柱的表面开有环形槽，槽内设置回程弹簧(13)，而且在胀头外面还设有防尘罩(12)和护套(14)。
3.根据权利要求1、2所述的液压胀石机，其特征在于液压缸与胀头(16)相连接的滑槽(17)上的勾槽部分，其截面为圆弧形，也可是长方形。
4.根据权利要求1、2所述的液压胀石机，其特征在于护套(14)是由两个带台阶的半圆筒组成，它们的中间有铰链连接。
5.根据权利要求1所述的液压胀石机，其特征在于楔块(15)是一个带有斜面的四棱台，通过螺纹或“T”型槽与活塞杆连接。
6.根据权利要求1所述的液压胀石机，其特征在于胀头(16)与液压缸连接的勾头部分，其截面形状为圆弧形，也可是长方形。
7.根据权利要求1所述的液压胀石机，其特征在于胀头(16)其台阶的较粗侧外表面也可以制成半圆锥形。
专利摘要这种液压胀石机的胀头16由带台阶的两个半圆柱体组成，其内表面的斜面内有楔块15，活塞杆9与楔块15用螺纹或“T”型槽连接，液压装置的电机22同时带动高压小流量泵23和低压大流量泵2通过阀体、管路向液压缸提供高压油液。该采石机具有节省能源、操作方便、安全可靠等优点，可在采矿行业广泛推广应用。
文档编号E21C47/00GK2447520SQ0023509
公开日2001年9月12日 申请日期2000年5月18日 优先权日2000年5月18日
发明者闻德生 申请人:燕山大学