专利名称：橡胶活塞体单体液压支柱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤矿用液压支柱。
背景技术：
单体液压支柱已广泛应用在煤矿开采支护上，全国目前在用的单体支柱已超过450万根。但单体液压支柱的报废率较高，以黑龙江省鹤岗矿务局为例，98年在籍总数14万根，到2000年8月仅有9万根，单体液压支柱报废的主要原因是由于腐蚀造成的，单体液压支柱的金属活塞体随活柱体在缸体内上下移动，工作油质1～2％乳化油及潮湿空气与密封带处缸体发生化学反应，产生氧化亚铁、三氧化二铁、四氧化三铁等锈斑，而金属活塞体与缸体内壁间是仅靠Y形密封圈配合密封，密封带宽度只有8毫米左右，金属活塞体与活柱体内壁间仅靠O型圈密封，两处的密封性能差，腐蚀坑极容易泄露液体，使液压支柱泄压，不能使用。
为使报废的单体液压支柱能够再次使用，国内都采取对腐蚀坑进行处理的方法，一种方法是在油缸内壁涂一层耐磨涂料，虽有一定效果，但由于单体支柱在搬运过程中有碰撞，常造成涂料膜脱落，使用效果不理想；第二种方法是采用缩缸工艺，这种工艺成品率仅能达到40％左右，同时降低了单体支柱的机械强度，经济效益差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞体具有良好密封效果的橡胶活塞体单体液压支柱，以解决现有技术存在的问题。本实用新型采取的技术方案是单体液压支柱主要由顶盖1、活柱体2、三用阀3、缸体4、带复位弹簧的活塞体5、底座8等组成，活塞体上有“Y”型密封圈7，本实用新型的活塞体采用橡胶制成，在活塞体上有一道宽密封带9，宽密封带与缸体内壁是弹性间隙配合，活塞体上端与活柱体内壁的配合面是弹性过盈配合，活柱体下端口上套有活塞压环6。本实用新型的橡胶活塞体上的宽密封带中间可以有一道凹槽，将宽密封带分成两部分。
本实用新型采用上述结构后，提高了活塞体的密封性，原来金属活塞体与活柱体内壁间靠O型圈密封，密封带仅有2.5毫米宽，而现在这部分的密封带可以是原来的5倍以上原来金属活塞体与缸体内壁间仅靠8毫米宽的Y型密封圈，现在橡胶活塞体上的宽密封带宽度可达到32毫米以上，是原来的4倍。橡胶活塞体的设计结构极为合理，当升降活柱体工作压力不超过1Mpa时，宽密封带与缸壁间有间隙，不产生磨擦力，有利于保护密封带，延长使用寿命；当活柱体顶盖顶到工作面时，缸体压力突然增加，缸内压力增加至15Mpa～20Mpa，宽密封带被压向缸壁，缸体内压力越大，宽密封带的密封性能就越好。本实用新型一方面能够减少腐蚀坑的产生，一方面能够有效地密封住腐蚀坑，制造成本不高，其经济效益十分可观。
附图1为本实用新型剖视图；附图2为本实用新型橡胶活塞体结构之二。
具体实施方式
单体液压支柱主要由顶盖1、活柱体2、三用阀3、缸体4、带复位弹簧的活塞体5、底座8等组成，活塞体上有“Y”型密封圈7，本实用新型的活塞体采用橡胶制成，总长度为100毫米，在活塞体上有一道宽密封带9，宽度为36毫米，宽密封带与缸体内壁是弹性间隙配合，活塞体上端与活柱体内壁的配合面是弹性过盈配合，活柱体下端口上套有活塞压环6。
权利要求1.橡胶活塞体单体液压支柱，其特征在于单体液压支柱主要由顶盖1、活柱体2、三用阀3、缸体4、带复位弹簧的活塞体5、底座8等组成，活塞体上有“Y”型密封圈7，在活塞体上有一道宽密封带9，宽密封带与缸体内壁是弹性间隙配合，活塞体上端与活柱体内壁的配合面是弹性过盈配合，活柱体下端口上套有活塞压环6。
2.根据权利要求1所说的橡胶活塞体单体液压支柱，其特征在于橡胶活塞体上的宽密封带中间有一道凹槽，将宽密封带分成两部分。
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶活塞体单体液压支柱,属于煤矿用液压支柱。由橡胶制成的活塞体上有一道宽密封带,宽密封带与缸体内壁是弹性间隙配合,活塞体上端与活柱体内壁的配合面是弹性过盈配合。本实用新型提高了活塞体的密封性,密封带是原来的5倍以上,橡胶活塞体的设计结构极为合理,缸体内压力越大,宽密封带的密封性能就越好。本实用新型一方面能够减少腐蚀坑的产生,一方面能够有效地密封住腐蚀坑,制造成本不高,其经济效益十分可观。
文档编号E21D15/51GK2500805SQ0125064
公开日2002年7月17日 申请日期2001年9月9日 优先权日2001年9月9日
发明者刘兴林, 刘洪宇, 张志峰 申请人:刘兴林