专利名称：油井防漏粉体暂堵模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油井防漏粉体暂堵模块，属油井堵漏装置类。
背景技术：
随着油田开发生产的不断进行、地层能量逐渐降低，油井产量逐渐下降，油井出砂、卡泵、停产现象时有发生，特别在油井冲砂、洗井、井下作业过程中因地层天然裂缝或亏空，油井岩层常常发生漏失，使注入井内液体只进入而不返出，造成作业无法正常进行，在油田进入中后期开发阶段，这种现象表现更为严重，有不少油井甚至因地层漏失，井筒液柱压力降低，导致油层受到伤害，出现套管损坏，油井报废等事故。
为了保持漏失井冲砂、洗井工作顺利进行，人们先后对油井直接注入液体暂堵剂、泡沫剂、暂堵球或利用机械捞砂等工艺技术来维护油井正常生产。然而由于使用液体暂堵剂需提前由配液站配液，不但增加了在配液站等待及运输环节，而且对于一些严重漏失井，由于对井下地层条件无法掌握，加之新配液体粘度达不到要求，使多数油井不能达到封堵目的，采用泡沫剂虽然有利子油井生产及提高冲砂成功率，但是在施工时，需要使用压风设备，无疑增加了车辆使用费用，同时这种件施工时间长、工序繁琐，并带有一定的危险性，另外使用机械捞砂虽然成功率高，不会污染油层，但对长井段捞砂及一部分套管变形井，却受到花费时间长，捞砂管柱无法下入至井底等局限的限制；综上所述，现技术中对油井防漏失后的封堵效果均存在有不尽人意之处，除上述中对需封堵的油井，出砂油层所选用堵剂及封堵方法，存在有不理想之处，还有一个原因那就是对封堵所选用原料及质量无法验证，更不能对井下封堵效果进行判断，因而有可能造成封堵多次失败。
发明内容
本实用新型目的是为了克服上述缺点而提供的一种油井防漏粉体暂堵模块。利用该装置可对漏失油井在封堵前，进行先期封堵试验，以便取得确切而有效的封堵效果指导下步油井正常作业。该装置用含油带裂缝的砂岩做为岩体，如泥质砂岩、粉砂岩、疏松粗砂岩将其装入岩体壳内，然后，在其岩体表面注入一定量粉体暂堵剂，使其表面及内部形成一层较厚的复合层，从而使岩体内孔隙与裂缝带完全被封堵住。验证时，只需对岩块注水、加压，即可观察到裂隙及孔隙是否封堵。使用时，根据井下岩性特点及漏失情况，依照本实用新型提供的类型，便可直接对出砂油井的漏失层进行封堵，该技长具有成功率高，对油层无伤害，作业效率高等特点。
本实用新型是这样实现的它是在带有孔眼套管的外面套入水泥环，水泥环外有岩体壳，岩体被放入壳体内，壳体内岩体为粗砂岩或疏松砂、细砂岩，该岩体也可带有裂缝或较为疏松的砂岩，放入时套管、水泥环与岩体要紧贴，而后封闭套管内空间及岩体外空间(如图)，最后再用插入套管内的油管注入粉体暂堵剂，此时暂堵剂随着水流被将其交替加入到岩体模块内，此后粘度开始逐渐增大，泵压升高，继续注入清水使油管内的暂堵剂全部挤入岩块内，当在岩体内及表面形成遮挡层后停止注水。
在利用本实用新型对油井漏失层进行粉体暂堵时，注入方法同上。其粉体暂堵剂的单位用量，每米射孔井段为10～20kg。使用浓度在3％时，其封堵层粘度可达150mpa.s以上，能有效地将漏失层暂堵，从而可保持油井冲砂、洗井作业顺利进行。
本实用新型优点是使用本实用新型提供的装置在用於油井冲砂时暂堵成功率高，施工简单，减少了配液等待及施工车辆费用，降低了生产成本，提高了井下作业效率，特别是在采用本实用新型在进行油井防漏失前，便能判断原材料的质量，还可直观得知封堵效果和油井防漏封堵情况。本技术还特别适用於具备长井段及多层位漏失层，连续冲砂的油井。
本实用新型结构示意图。
图中1、油管，2、套管，3、水泥环、4、岩体，5、岩体外壳6、遮挡层，7、孔眼。
具体实施方式
本实用新型由以下实施例给出
以下结合附图，对本实用新型做进一步描述一种油井防漏粉体暂堵模块，是由套管2与套管内的油管1及其套管外的岩体外壳5组成；其特征在於所述的套管外有一层水泥环3及装在在岩体壳里的岩体4与水泥环紧密相接，水泥环与套管上面带有孔眼7，在岩体层面与水泥环之间有一遮挡层6(复合层)，遮挡层在岩块表面厚度不低於5-20mm，该遮挡层是经过油管及套管，水泥环上面的孔眼7，注入而形成的；遮挡层为一种粉体暂堵剂，可以阻止岩体内砂粒外流，该暂堵剂是由一定颗粒直径粉体材料，其主要化学物质为为增稠剂、胶联剂、破胶剂、乳化剂与填充剂组合而成的，其中的增稠剂为高分子聚合物，胶联剂为铝、铬、硼、锆盐、破胶剂为过硫酸盐，乳化剂油酸钠，填充剂为为石油树脂、配制时按其比例将高分子聚合物、胶联剂、破胶剂、乳化剂与填充剂混合，其配比为80～100∶20～10∶5～10∶6～8∶200～300上述物质为粉体状材料其混合颗粒直径小於3mm，上述物质在混合器中充分搅拌均匀才可制成粉体暂堵剂，在按3％浓度使用时，其粘度达150mPa.s以上。
使用时，从油管1内注入清水和粉体暂堵剂，堵剂随着水流，与粉体暂堵剂在油管内与水混合，并同时注入到岩体内，此时粘度随注入水开始增大，泵压继续升高，而后，用清水继续将油管内暂堵剂全部挤入岩体内，即完成本实用新型提出的任务。
在用於油井施工中根据油井漏失状况，每米射孔井段用量为10～20kg，使用浓度为3％时，其表面粘度达150mPa.s以上，能有效地将漏失层暂堵，并可保证油井正常冲砂，洗井作业顺利进行。当冲砂工艺完成后，该暂堵又块能在8～12小时内自动降解，保持油井正常生产。
权利要求1.一种油井防漏粉体暂堵模块，是由套管(2)与套管内的油管(1)及其套管外的岩体外壳(5)组成；其特征在於所述的套管外壁有一水泥环(3)，岩体外壳里面有岩体(4)该岩体与水泥环紧密接触，水泥环与套管上面有孔眼(7)相通；在岩体层面与水泥环交接处有一遮挡层(6)，该遮挡层为粉体颗粒，厚度为5-20mm，是由颗粒直径小於3毫米的增稠剂、胶联剂、破胶剂、乳化剂与填充剂混合而成的。
2.根据权利要求1所述的油井防漏粉体暂堵模块，其特征在於遮挡层中的增稠剂为高分子聚合物，胶联剂为铝、铬、硼、锆盐，破胶剂为过硫酸盐；乳化剂为油酸钠，填充剂为石油树脂混合物质，上述物质混合配比为，80～100∶20～30∶5～10∶6～8∶200～300，混合后遮挡层成胶粘度在150mPa.s以上。
专利摘要一种油井防漏粉体暂堵模块，属油井堵漏装置类，油井在冲砂洗井过程中时常出现漏失现象，传统堵漏方式是直接往井内注入液体暂堵剂、泡沫剂且堵漏效果无法控制，另外在堵漏施工中由於运输及配液等环节不易协调因而造成施工时间长、污染油层，甚至造成套管变形致使捞砂管柱无法下入井内，本实用新型所提供的暂堵模块由套管、油管及遮挡层组成，在地面可对施工的油井模拟封堵漏失层位，然后，根据结果再对油井漏失井段，进行确切而有效封堵，本技术由於采用了以高分子聚合物、胶联剂、硼、锆盐、破胶剂过硫酸盐等制做而成的遮挡层在油井内能形成粉体暂堵层，并可确保油井封堵成功；该施工工艺简单，成本低廉，可广泛用於油井封堵。
文档编号E21B33/13GK2540502SQ0220871
公开日2003年3月19日 申请日期2002年3月25日 优先权日2002年3月25日
发明者宫立武 申请人:宫立武