专利名称：可调压式环形封井器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油田油水井修井作业的井口密封装置。
封井器是油水井修井作业施工的重要井口装置。传统的封井器利用液压推动活塞挤压胶芯而产生变形，胶芯内径发生变化，从而实现井口密封。其缺点是结构比较复杂，更换胶芯不方便，动密封效果不好。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于操作、胶芯更换方便且动密封效果好的可调压式环形封井器。
本实用新型是这样实现的。此种封井器由顶盖、壳体、螺栓螺母、筒形胶芯、密封胶圈、油嘴、钢骨架组成，其结构、组装关系如下壳体内装有筒形胶筒，胶筒上、下端分别设有钢骨架且硫化为一体，上、下钢骨架外圆面的密封槽内分别装有密封胶圈；壳体上方设有顶盖，并用螺栓螺母拧紧固定，壳体一侧的注油孔内设有油嘴。使用时，将该装置安装在井口。从装在壳体一侧注油孔上的油嘴向壳体与其内筒形胶芯之间的环形腔室内注入高压油。高压油挤压胶芯发生变形使其内径变小，即可抱紧井内管柱或在空井情况下封住井口，防止井内流体溢出，实现井口动、静态密封，井下管柱可静止在井中，也可在井内上下移动起下作业。油水井作业完毕后，当高压油泄压时，筒形胶芯即因自身的弹性而恢复原形，内径变大，松开管柱或打开井口，解除密封。
本实用新型结构简单，易于操作，筒形胶芯更换方便，动密封效果好，利用它可以方便、可靠地密封井口，并可根据井内流体压力情况调整液压大小达到较好的密封效果，保证油水井修井作业的正常进行。
附图
为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施加以说明。
如图所示，本实用新型由顶盖1、壳体2、筒形胶芯3、钢骨架4、密封胶圈5、油嘴6和螺栓螺母7组成。其中，顶盖1为一中空圆盘体，其中央圆台上及其周边分别均布有8个穿入连接紧固用螺栓的纵向螺孔。壳体2为一外圆面上端凸出、下部带法兰盘的圆筒体，其筒壁顶面沿圆周均布有8个纵向螺孔，法兰盘以上有一缩径段，中部内圆面有一扩径段，用以与装于其内的筒形胶芯之间构成环形腔室，扩径段下方有一圆台，扩径段筒壁上设有带螺纹的侧向注油孔。筒形胶芯3为一上、下端外圆面凸出的空心橡胶制圆筒体，其上、下端呈喇叭口形的内圆面上分别制成与钢骨架4相配合的凹凸交错分层的圆环槽，中部内、外圆面均为圆柱面。上、下两个钢骨架4形状结构相同，相对设置，为塔形中空圆筒体，上、下部大径段外圆面上分别设有用以装配密封胶圈5实现与壳体2密封的密封圈槽，外径渐缩段外表面制成与筒形胶芯3相配合的凹凸交错分层的圆环槽。
权利要求1.一种可调压式环形封井器，由顶盖(1)、壳体(2)、筒形胶芯(3)组成，其特征在于壳体(2)内装有筒形胶筒(3)，胶筒(3)上、下端分别设有钢骨架(4)，且硫化为一体，上、下钢骨架(4)外圆面的密封槽内分别装有密封胶圈(5)；壳体(2)上方设有顶盖(1)，并用螺栓螺母(7)拧紧固定，壳体(2)一侧的注油孔内设有油嘴(6)。
2.根据权利要求1所述的可调压式环形封井器，其特征在于，壳体(2)为一外圆面上端凸出、下部带法兰盘的圆筒体，其筒壁顶面沿圆周均布有多个纵向螺孔，法兰盘以上有一缩径段，中部内圆面有一扩径段，其下有一圆台，扩径段筒壁上设有一带螺纹的侧向注油孔。
3.根据权利要求1所述的可调压式环形封井器，其特征在于，筒形胶芯(3)为一上、下端外圆面凸出的空心橡胶制圆筒体，其上、下端呈喇叭口形的内圆面上分别制成凹凸交错分层的圆环槽，中部内外圆面均为圆柱面。
4.根据权利要求1所述的可调压式环形封井器，其特征在于，钢骨架(4)为塔形中空圆筒体，其上、下部大径段外圆面上分别设有密封胶圈槽，外径渐缩段外表面制成凹凸交错分层的圆环槽。
专利摘要本实用新型涉及一种用于油田油水井修井作业的可调压式环形封井器，由顶盖1、壳体2、筒形胶芯3、钢骨架4、密封胶圈5、油嘴6和螺栓螺母7组成。此种封井器结构简单，易于操作，胶芯更换方便，动密封效果好，利用它可以方便、可靠地密封井口，并可根据井内流体压力情况调整液压大小，达到较好的密封效果，保证油水井修井作业的正常进行。
文档编号E21B33/03GK2554340SQ02273730
公开日2003年6月4日 申请日期2002年6月14日 优先权日2002年6月14日
发明者崔斌, 秦铁, 张友林, 侯存义 申请人:辽河石油勘探局兴隆台工程技术处