专利名称：一种液压涨形机的增压缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压机械，尤其涉及一种液压涨形机的增压缸。
背景技术：
液压涨形机通常用于管材加工成型，而通常使用液压涨形的管材在现有的液压涨形机内挤涨成型过程中常常会因液压涨形机的压力过小而导致产品加工废品率高。而想要加大成品率的情况下只能够使用壁薄的型材加工，但是这样一来型材的耐久度也会相应的降低。而现有的液压涨形机的增压缸结构复杂，且输入功率与输出功率之比通常是1 :2，在加工型材成型过程中需耗费较多的资源。因此开发一种压力转换能力强且资源消耗低的液压涨形机的增压缸迫在眉睫。
发明内容本实用新型公开了一种液压涨形机的增压缸，用以解决现有技术的不足。本实用新型的技术解决方案是一种液压涨形机的增压缸，包括进液缸、连接缸、出液缸，其中进液缸由进液缸体、进液活塞组成，出液缸由出液缸体以及出液活塞组成，连接缸设置于进液缸与出液缸之间，其特征在于出液缸远离进液缸端设置有出液孔，出液孔外侧设置有单向阀，单向阀与出液缸体间固接并设置有密封件。所述的进液缸体与进液活塞间设置有密封件。所述的出液缸体与出液活塞间设置有密封件。所述的进液活塞与出液活塞固接本实用新型的有益效果是通过对原有技术的改进，通过改变出液活塞的作用面积增大了输出的压力，使的输入功率与输出功率之比达到ι :6，而通过设置的密封件以及单向阀使得产品气密性能出总，压力转换能力强且资源得以节约。
附图为本实用新型的结构示意图；图中1-进液缸，2-连接缸，3-出液缸，4-进液缸体，5-进液活塞，6-出液缸体， 7-出液活塞，8-出液孔，9-进液孔，10-单向阀，11-密封件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。参见附图，本实用新型包括进液缸1、连接缸2、出液缸3，其中进液缸1由进液缸体 4、进液活塞5组成，出液缸3由出液缸体6以及出液活塞5组成，连接缸2设置于进液缸1 与出液缸3之间，其特征在于出液缸3远离进液缸1端设置有出液孔8，出液孔8外侧设置有单向阀10，单向阀10与出液缸体6间固接并设置有密封件11。[0014]所述的进液缸体4与进液活塞5间设置有密封件11。所述的出液缸体6与出液活塞7间设置有密封件11。所述的进液活塞5与出液活塞7固接。在实际使用时首先将增压缸安装至液压涨形机的相应位置，在将加工物件安装完毕后在油泵的作用下液压油通过进液孔9流入进液缸1内，在油泵作用下液压油对进液活塞5作用力逐渐增加，进液活塞5则被逐步向出液缸3侧推进。此时充满出液缸体6内的液压油则在被进液活塞5带动下的出液活塞7压迫，液压油则通过出液孔8外的单向阀10 流出增压缸。当出液活塞7行走完毕后液压泵停止充液，带工件加工完成后出液缸3内充液则将进液活塞5退回原位这样即完成一次动作。
权利要求1.一种液压涨形机的增压缸，包括进液缸(1)、连接缸O)、出液缸(3)，其中进液缸(1) 由进液缸体G)、进液活塞( 组成，出液缸(3)由出液缸体(6)以及出液活塞( 组成， 连接缸(2)设置于进液缸(1)与出液缸(3)之间，其特征在于出液缸(3)远离进液缸(1) 端设置有出液孔(8)，出液孔(8)外侧设置有单向阀(10)，单向阀(10)与出液缸体(6)间固接并设置有密封件(11)。
2.根据权利要求1所述的增压缸，其特征在于所述的进液缸体(4)与进液活塞(5)间设置有密封件(11)。
3.根据权利要求1所述的增压缸，其特征在于所述的出液缸体(6)与出液活塞(7)间设置有密封件(11)。
4.根据权利要求1所述的增压缸，其特征在于所述的进液活塞(5)与出液活塞(7)固接。
专利摘要本实用新型公开了一种液压涨形机的增压缸，本实用新型的目的是提供一种压力转换能力高且节约资源的增压缸。本实用新型包括进液缸、连接缸、出液缸，其中进液缸由进液缸体、进液活塞组成，出液缸由出液缸体以及出液活塞组成，连接缸设置于进液缸与出液缸之间，其特征在于出液缸远离进液缸端设置有出液孔，出液孔外侧设置有单向阀，单向阀与出液缸体间固接并设置有密封件。所述的进液缸体与进液活塞间设置有密封件。所述的出液缸体与出液活塞间设置有密封件。本实用新型主要用于液压涨形机上增压设备。
文档编号F15B3/00GK202073854SQ201120087378
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者周富强 申请人:佛山市思豪液压机械有限公司