专利名称：新型石油机械钻杆动力钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油机械动力钳，特别是用于钻杆接头上卸丝扣作业的新型石油机械钻杆动力钳。
背景技术：
石油机械钻杆动力钳主要用于石油矿场钻井作业时上卸钻杆接头丝扣，动力钳下壳体钳头相对固定，缺口齿轮带动浮动体上的钳头实现相对旋转，为了便于钻杆的进出，钻杆动力钳的钳头系开口型，动力钳完成钻杆接头上卸丝扣作业是通过开口钳头内的“爬坡”机构来实现的，通常该机构将具有一定角度、弧度和表面高硬度的坡板安装在钳头内，为了安装坡板，在钻杆动力钳的下壳体和浮动体上加工了坡板槽和吊紧长螺杆孔，这就削弱了下壳体和浮动体的承载力，容易造成钻杆动力钳钳头开口处变形，或使被削弱了的下壳体和浮动体的坡板槽和长螺杆孔处由于应力集中，产生断裂，直接影响到钻杆动力钳上卸丝扣作业的工作质量和使用寿命。为了解决这个问题，通常石油机械钻杆动力钳又采用下壳体钳头开口处装设门框，门框的张开或关闭操作不便，容易碰撞钻井台上其它设备。
发明内容
为了克服安装坡板而在钻杆动力钳的下壳体和浮动体上加工坡板槽和吊紧长螺杆孔，造成钻杆动力钳钳头开口处变形，削弱下壳体和浮动体的承载力。本实用新型提供一种新型石油机械钻杆动力钳，在动力钳的下壳体和浮动体钳头内直接形成原坡板所具有的角度、弧度和表面高硬度，实现爬坡功能的需要，该钻杆动力钳的下壳体和浮动体上不需要安装坡板和吊紧长螺杆及门框，使动力钳整体结构得到加强，承载力得到提高，确保钻杆动力钳完成钻杆接头上卸丝扣的功能，提高了钻杆动力钳的工作质量、安全性和使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在钻杆动力钳的下壳体和浮动体的钳头内原坡板所在的位置设置爬坡高硬层，该爬坡高硬层分别与动力钳的下壳体和浮动体结合成一体，是钳头内直接形成的，有原坡板所具有的角度、弧度和表面高硬度，能实现爬坡功能的需要，当下壳体钳头内的爬坡高硬层夹住下钻杆时，安装在上壳体上的油马达通过缺口齿轮带动浮动体钳头内的爬坡高硬层夹住上钻杆相对旋转，实现上卸钻杆接头丝扣的作业。该动力钳下壳体和浮动体仅在原坡板所在位置设置爬坡高硬层，其他位置仍然为调质结构，动力钳整体结构得到加强，承载力明显提高。
本实用新型的有益效果是在钻杆动力钳的下壳体和浮动体钳头内直接形成原坡板所具有的角度、弧度和表面高硬度，实现爬坡功能的需要，钻杆动力钳整体结构得到加强，取消了钻杆动力钳的坡板和门框，提高了钻杆动力钳的工作质量和使用寿命，结构简单，安全可靠。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中(1)油马达，(2)上壳体，(3)浮动体，(4)缺口齿轮，(5)下壳体，(6)爬坡高硬层。
具体实施方式
新型石油机械钻杆动力钳的油马达(1)安装在上壳体(2)上，钳头部分浮动体(3)联结缺口齿轮(4)坐落在下壳体(5)上，四片爬坡高硬层(6)分别设置在浮动体(3)和下壳体(5)的钳头内，分别与浮动体(3)和下壳体(5)结合成一体，是钳头内直接形成的，上壳体(2)与下壳体(5)相对固定。当下壳体钳头内的爬坡高硬层夹住下钻杆时，安装在上壳体上的油马达通过缺口齿轮带动浮动体钳头内的爬坡高硬层夹住上钻杆相对旋转，实现上卸钻杆接头丝扣的作业。该钻杆动力钳的下壳体和浮动体上不需要加工坡板槽和吊紧长螺杆孔来安装坡板和吊紧长螺杆及加装门框，使动力钳整体结构得到加强，承载力得到提高，确保钻杆动力钳完成钻杆接头上卸丝扣的功能，结构简单，提高了钻杆动力钳的工作质量、安全性和使用寿命。
权利要求1.一种新型石油机械钻杆动力钳，其特征是在动力钳的下壳体和浮动体的钳头内原坡板所在的位置设置爬坡高硬层，该爬坡高硬层分别与下壳体和浮动体结合成一体，是钳头内直接形成的，有原坡板所具有的角度、弧度和表面高硬度。
2.根据权利要求1所述的新型石油机械钻杆动力钳，其特征是仅仅在该动力钳下壳体和浮动体的原坡板所在的位置设置爬坡高硬层，其他位置仍然为调质结构。
专利摘要一种用于石油矿场钻井，完成钻杆接头上卸丝扣作业的新型石油机械钻杆动力钳，没有坡板和门框，在动力钳的下壳体和浮动体的钳头内原坡板所在的位置设置爬坡高硬层，该爬坡高硬层分别与下壳体和浮动体结合成一体，是钳头内直接形成的，有原坡板所具有的角度、弧度和表面高硬度，能实现爬坡的功能，该动力钳下壳体和浮动体仅在原坡板所在位置设置爬坡高硬层，其他位置仍然为调质结构，动力钳整体结构得到加强，承载力明显提高，结构简单，安全可靠。它没有采用坡板结构削弱动力钳承载力和产生变形甚至断裂，也没有使用门框带来的操作不便。
文档编号E21B19/00GK2665346SQ0321013
公开日2004年12月22日 申请日期2003年8月28日 优先权日2003年8月28日
发明者葛家培, 蔡秉余 申请人:葛家培