专利名称:越位式液压支架的制作方法
本实用新型属于采煤工作面顶板支护设备的改进，主要适用于煤层倾角为0°～25°的缓倾斜煤层。
国内外液压支架已有多种形式，一般均主要由顶梁、立柱、底座、推移千斤顶、液压控制系统所组成(详见“综采设备配套图册”、煤炭科学研究院；“引进与国产综采设备技术特征汇编”煤炭工业部采掘综合机械化科技情报中心站，1982.12)。这些支架结构复杂、重量较大、造价较高，还要在支架上设置结构复杂的防倒、防滑装置。在回采工作面，这些支架的移架方式均属迈步式、节式。由于这些支架的推移千斤顶行程一般仅为采煤机截割深度的1.05～1.17倍，所以支架移动步距也仅可为采煤机截割深度的1倍左右，因而势必造成松载、移架而多次反复支撑顶板，这样易使顶板破碎，不能有效地控制顶板，给带压移架带来很大困难。
为克服上述问题，本实用新型提供了一种大步距液压支架，可实现越位移架方式，即每一回采循环整个前排支架不松载。从而使顶板能较好的适应初期来压和周期来压的冲击，达到良好的控制顶板的目的。
本实用新型的发明要点在于为了使液压支架能够实现大步距的越位移架方式，必须将推移千斤顶行程尺寸设计为割煤机切割深度的1.6～3倍，但最好可将尺寸设计为1.2米～1.3米，这样由于推移千斤顶的行程较宽，就能使液压支架进行一个工作循环时，只移动一半支架即一次能移动二个步距，而另一半支架不松载，因而实现了良好的控制顶板的目的，并能较好地适应初期来压和周期来压的冲击，使支架立柱的布局更接近于顶板压力的分布曲线，立柱受力更为合理。
在新型越位式液压支架上装有由顶梁1、立柱2、复位橡胶5组成的复位装置，该装置可使顶梁1能在各个方向适应不规则的顶板压力，并使顶梁卸载后即可恢复水平。
由于该液压支架窄而轻，因此由装在底座上的防滑耳、推移千斤顶和挡煤板组成的防滑装置，在拉架过程中就能很容易地将下滑的支架向上摆正，起到了良好的防滑作用。
越位式液压支架还具有利用安装在挡煤板上的弹簧和溜子的重量，来控制支架倾斜的防倒装置。
越位式液压支架经试验证明，该支架与目前所使用的液压支架相比具有体积小、重量轻、结构简单可靠，由于采用了新的移架方式因而有效地控制了顶板压力，能确保回采工作面的安全，提高了工效和单产。
图1越位式液压支架结构总图图2推移千斤顶及防滑装置结构图以下将结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明图中序号为顶梁1、立柱2、挡煤板3、防倒装置4、复位橡胶5、推移千斤顶6、防滑耳7、弹簧8。
参照图1由顶梁1、立柱2、复位橡胶5组成的水平复位装置，可使顶梁在各个方向适应不规则的顶板压力，当顶梁卸载后即可恢复水平。
防倒装置4主要是通过安装在挡煤板内的弹簧8和溜子的重量，来平衡由于工作面的倾角而使支架产生的倾斜性。弹簧8可以调整支架的不同倾角，以适应不同倾角的工作面。
参照图2为了使液压支架能够实现大步距的越位移架方式必须将推移千斤顶6的行程尺寸设计为割煤机切割深度的1.6～3倍，但最好可定为1.2～1.3米。这样就能使液压支架进行一个工作循环时，只移动一半支架即一次能移动二个步距，而另一半支架不松载，因而实现了良好的控制顶板的目的。
防滑装置是由装在底座上的防滑耳1、推移千斤顶6、挡煤板3组成。在拉架过程中，该装置能很容易地将下滑的支架向上摆正，起到了良好的防滑作用。
权利要求
1.一种由顶梁、立柱、底座、推移千斤顶、液压控制系统、防倒防滑装置组成的液压支架，其特征在于A、液压支架的推移千斤顶行程为采煤机截割深度的1.6～3倍；B、液压支架有由顶梁、立柱、复位橡胶组成的复位装置。
2.按照权利要求
1所述的液压支架，其特征在于液压支架推移千斤顶的行程尺寸最好为1.2米～1.3米。
3.按照权利要求
1所述的液压支架，其特征在于液压支架的防滑装置是由装在底座上的防滑耳、推移千斤顶、挡煤板组成。
4.按照权利要求
1所述的液压支架，其特征在于液压支架具有利用安装在挡煤板上的弹簧8和溜子的重量来控制支架倾斜的防倒装置。
专利摘要
一种适用于井下缓倾斜煤层工作面支护的新型液压支架。由于该液压支架的推移千斤顶行程为采煤机截割深度的1.6～3倍，因而使液压支架实现了大步距的越位移架方式。该液压支架还具有结构简单的防倒、防滑装置及复位装置。本越位式液压支架体积小、重量轻，由于采用了新的移架方式因而有效地控制了顶板压力，能确保回采工作面的安全，提高了工效和单产。
文档编号E21D15/00GK87208328SQ87208328
公开日1987年12月26日 申请日期1987年5月25日
发明者吕炳生 申请人:吕炳生导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan