专利名称：前滑式液压支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于地下采掘面支护的轻型液压支架。
技术背景液压支架分滑移顶梁液压支架和综采支架两大类，本发 明是介于两者之间的一种液压支架。其背景技术也有两大 类，第一大类是中国煤炭行业的《滑移顶梁液压支架通用技 术条件》中所描述的技术。在这个领域内的已有技术有悬移顶梁液压支架(中国专利申请号88104291.9);三叉式液压 支架(中国专利申请号96209441.2);并列式滑移顶梁液压 支架(中国专利申请号91200747. 8)等。上述这些支架，都 由液压支柱，前伸梁，移架缸，两个顶梁和两组连接装置等 部分组成。因为都是比较窄的分体式的顶梁，又没有挡矸装 置，所以放顶煤时都必须缚顶网，故增加了吨煤成本。有一 种挡矸式液压支架，虽然可以放顶煤，但是也因为每架由两 个较窄的顶梁组成，所以顶部漏矸的问题仍然没能解决，仍 然需要缚顶网。还有一种釆用整体顶梁的液压支架，例如抬 移式液压支架(中国专利申请号97100626.1)等，这一类液 压支架包括被液压支柱支撑而只与顶板接触的整体顶梁或 分体顶梁，其顶梁在移架时是靠前后两个抬架梁托着向前滑 动的，由于顶梁较宽，空顶面积小，可以像综采支架那样不缚顶网放顶煤，但是由于这类支架的顶梁与其下方的贯穿整 个工作面的抬架梁有一定的连接关系，限制了某个顶梁单独 升高的幅度，所以对不平顶板的适应能力较差。还有本人设计的链悬式液压支架(中国专利号200510070729.7)，也有 一个平板状的整体顶梁及支在顶梁下方的液压支柱，可以不 缚顶网放顶煤。这种支架的缺点是由于顶梁是平板状的，而 且面积较大，当卸载移架时会有较多的顶煤或奸石堆积在顶 梁上边，造成移架阻力增大，所以当用于非常破碎的顶板支 护时，可能会造成移架困难。第二大类是综采支架，其移架方式都是靠面积较大的底 盘拖在底板上向前滑动。综采支架可以不缚顶网放顶煤，但 是综采支架重达十几吨，其中轻型综采支架也重达七、八吨， 价格昂贵，对地质条件要求严，井下搬运不方便，尤其是综 采支架只能用于机采，不能用于炮采，所以使推广应用受到 了限制。 发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种比轻型综采支架 还轻，重量只有轻型综采支架的一半左右，搬运方便，能够 省力、快捷地移架，对不平顶板、破碎顶板适应能力强，又 能在不缚顶网的情况下放顶煤，并且能用于炮采工作面的液 压支架。为了解决上述问题，本发明前滑式液压支架包括较 宽的顶梁，支在顶梁下方的液压支柱，用于软底板的前滑式液压支架还有与液压支柱下端相连的底盘，前伸梁及前伸梁油缸，移架油缸。其特征是前段的主体部分与顶板平行的后段向下倾斜的弯曲的顶梁在移架状态下其后端拖在底板 上，而其前端是以相邻支架顶梁前段为依托向前滑动的。所述前滑式液压支架的弯曲顶梁其与顶板平行的前段 和向下倾斜直到与底板接触的后段之间是连成一个整体的。所述前滑式液压支架的弯曲顶梁其前段与后段之间是 通过铰链等可拆连接组装在一起的。所述前滑式液压支架的弯曲顶梁其与顶板平行的前段 和向下倾斜的后段之间是通过一根纵向的轴连结在一起的。所述前滑式液压支架，其特征是弯曲顶梁是由主梁部分 和若干个副梁通过铰链、连杆等连接件拼装在一起的。所述前滑式液压支架给弯曲顶梁前段提供依托的是由 设在顶梁前段一侧的导轨与连接在相邻顶梁前段对应位置 上的滑块组成的导轨滑块机构及其连接件。所述前滑式液压支架给弯曲顶梁前段提供依托的是可 沿弯曲顶梁前段下面的导轨前后滑动的，平行于顶板并垂直 于顶梁且首尾相接可贯穿于多架顶梁下方的托架梁。所述前滑式液压支架在顶梁上或在滑块上设有连接件 长度的调节装置。采用这样的结构后，由于顶梁前平后斜，所以压在顶梁 后段上的煤或矸石会产生使支架向前移动的水平分力，使移架省力，所以解决了链悬式液压支架、抬移式液压支架等平 板状的较宽的整体顶梁在破碎顶板下有时移架困难的问题。 由于前滑式液压支架也属于宽顶梁式的液压支架，顶梁宽、 架间距小，所以放顶煤可以不缚顶网，解决了悬移支架、并 列式支架等架型放顶煤时因必须缚顶网而造成吨煤成本提 高的问题。由于前滑式液压支架在移架的过程中是以处在支 撑状态下的邻架的顶梁前段为依托的，移架时甚至可以通过 液压支柱把底盘提起来，悬空前移，所以解决了传统的支撑 式、掩护式和支撑掩护等各种综采支架因其底盘前缘比压过 大而造成的在松软底板上移架时前缘刮底板的问题。由于顶 梁的后端直接接触底板并承受一定的支撑力，所以可以分担 一部分液压支柱的载荷，进而使顶梁受到的弯矩减小，这样 也就减轻了液压支架的重量，降低了造价。由此可见前滑式 液压支架在降低吨煤成本和降低支架造价这两方面都有显 著的有益效果。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细 的说明。图1是本发明前滑式液压支架第一种实施方式的主视图。图2是本发明前滑式液压支架第一种实施方式在使用 状态下的俯视图。图3是本发明前滑式液压支架第二种实施方式的主视图。图4是本发明前滑式液压支架第三种实施方式的主视图。图5是本发明前滑式液压支架第四种实施方式的主视图。图6是本发明前滑式液压支架第五种实施方式的俯视图。
具体实施方式
结合图1和图2,本发明前滑式液压支架的第一种实施 方式，包括连成一体的，前段与顶板平行后段斜向下方并与 底板接触的整体顶梁1;可沿位于顶梁1前段9上的下导轨 22和上导轨24滑动的滑动件23; —端通过销17与顶梁连 接，另一端与在顶梁上滑动的滑动件23连接的连接件16; 支撑在顶梁下方的液压支柱8;与液压支柱8下端连接的底 盘25; —端通过销11与顶梁铰接，另一端通过销18与滑动 件23铰接的移架缸12; —端通过销19与滑动件23铰接， 另一端通过销21与邻架顶梁前端铰接的传力件20;前伸梁 油缸7和通过销6铰接在一起的前伸梁5;可在油缸13驱动 下打开和关闭的放煤闸门15。下面结合图2说明本发明的前滑式液压支架在井下工作 面使用时的动作顺序所述前滑式液压支架在井下是按图2那样，把支架的顶梁l、顶梁2、顶梁3、顶梁4以及其他支架的顶梁密集地排成一横排。操作顺序是从左边开始移架， 移完第1架，然后移第2架，图2所示为正要移第3架时的 状态。首先顶梁3下面的支柱8提柱，顶梁3前端下降，此 时顶梁3的左侧由与滑动件23连接的连接件16悬吊在与之 相邻的支架2的顶梁上，其右侧被另一个连接件16悬吊在 与右侧相邻的顶梁4上，而顶梁的最后端直接支撑在底板上。 此时支架3左侧的移架缸12的活塞杆收縮，通过铰接在支 架2前端的传力件20向前拉动顶梁3;在顶梁3右侧与顶梁 4后端铰接的移架缸12的活塞杆伸出，推动滑动件23，滑 动件23通过与顶梁3铰接的传力件20向前推动的顶梁3， 这样支架3就可以向前移动一步。此时，如果通过操作顶梁 3左右两侧的两个移架缸12，使顶梁3左侧向前推，右侧向 后拉，则顶梁3可向右转向，反之向左转向。方向调好后支 撑顶梁3下面的支柱8，这样就完成了移架和调向操作。当 然也可以用装在顶梁侧面的调架油缸调向。在前述移架操作过程中，顶梁3的前段连同它下面的支 柱8和底盘25是可以被连接在左边邻架支架2和右边邻架 支架4上的连接件16悬挂在半空中的，所以解决了已有技 术中的综采支架在软底板上移架时因比压超限而刮底的问 题。当然移架时支柱8和底盘25也可以不完全提起来，并 且还可以向悬移支架那样带压移架。当需要放顶煤时，操纵放煤油缸13把放煤闸门15打开 即可。由于前滑式液压支架属于顶梁式液压支架，在一般情况 下，没有与底盘相连的液压管路，支柱8和移架缸12也都 不怕炮崩，所以可用于炮采。图3给出了第二种实施方式的主视图，支架的组成部分 与第一种实施方式基本相同，不同的仅是其中与顶板平行的 顶梁前段9和斜向下方的顶梁后段10是分开的，他们之间 通过销子26等可拆连接结构连接起来。这样便于运输。图4给出了第三种实施方式的俯视图，支架的组成部分 与第一种实施方式基本相同，移架时也是顶梁后端拖在底板 上，不同的只是把顶梁分成了一个主梁1与若干个副梁28 的组合形式，主梁1和副梁28之间可以用铰链26和连杆27 等连接件连接起来，也可以只用连杆27或只用铰链26连接 起来。图5给出了第四种实施方式的主视图，支架的组成部分与第一种实施方式基本相同。移架时也是顶梁1后端拖在底 板上，不同的只是把由邻架给被移支架前段9提供依托的装 置由导轨滑块机构变换成了可沿顶梁前段9下面的导轨31 前后滑动的与顶梁1垂直的抬架梁30。抬架梁30可首尾相 连横贯于几架支架顶梁的下方，必要时也可以横贯整个工作 面的支架顶梁的下方。图6给出了第五种实施方式的俯视图，支架的组成部分 与前述结构基本相同，移架时也是顶梁1后端拖在底板上， 不同的只是顶梁的前部分9与顶梁后部分10之间是通过纵 向的轴32和轴承架33连结起来的。这样当顶板和底板不平 时可以使顶梁避免承受过大的扭矩，从而减轻重量。当工作面的顶板不平时，前述实施例中的连接件16应 该能够调节长度。调解长度的方法很简单，例如在顶梁铰接 连接件16的地方，在不同的高度上多做几个孔，连接件铰 在下边的孔时就比铰接在上面的孔时的长度长一些。当然调 节长度的方案还可以变换出很多种，给顶梁前端提供依托的 装置也还有其他的变换形式，顶梁前段9和后段10也可以 变得弯曲一些。这些简单变换也落入本发明的保护之中。
权利要求
1. 一种用于煤矿井下采煤工作面顶板支护的液压支架，包括顶梁，支在顶梁下方的液压支柱，与液压支柱下端相连的底盘，前伸梁及前伸梁油缸，移架油缸，其特征是前段的主体部分与顶板平行、后段向下倾斜的弯曲的顶梁在移架状态下其后端拖在底板上，而其前段是以相邻支架顶梁前段为依托向前滑动的。
2. 如权利要求l所述的液压支架，其特征是弯曲顶梁的与顶板平 行的前段和向下倾斜直到与底板接触的后段之间是连成一个 整体的。
3. 如权利要求l所述的液压支架，其特征是弯曲顶梁其前段与后 段之间是通过铰链等可拆连接组装在一起的。
4. 如权利要求l所述的液压支架，其特征是弯曲顶梁其与顶板平 行的前段和向下倾斜的后段之间是通过一根纵向的轴连接在 一起的。
5. 如权利要求l所述的液压支架，其特征是弯曲顶梁是由主梁部 分和若干个副梁通过铰链、连杆等连接装置拼装在一起的。
6. 如权利要求l所述的液压支架，其特征是给弯曲顶梁前段提供 依托的是由设在顶梁前段一侧的导轨与连接在相邻顶梁前段 对应位置上的滑块组成的导轨滑块机构及其连接件。
7. 如权利要求l所述的液压支架，其特征是给弯曲顶梁前段提供 依托的是可沿弯曲顶梁前段下面的导轨前后滑动的，平行于 顶板并垂直于顶梁且首尾相接可贯穿于多架顶梁下方的托架 梁。
8. 如权利要求l所述的液压支架，其特征是在顶梁上或在滑块上 设有连接件的长度调节装置。
全文摘要
本发明公开了一种用于煤矿井下工作面顶板支护的前滑式液压支架，包括整体式顶梁1，支在顶梁1下方的液压支柱8，与支柱8下端相连的底盘25，前伸梁及前伸梁油缸5。其特征是前段9大部分与顶板平行、后段10向下倾斜的弯曲的顶梁在移架状态下其后端拖在底板上，而其前段9是以相邻支架顶梁前段为依托向前滑动的。前滑式液压支架在工作面使用时横向密集地排成一排，尤其对三软煤层的开采有很强的适应能力。
文档编号E21D23/04GK101240709SQ20071000338
公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月6日 优先权日2007年2月6日
发明者李泽宇 申请人:李泽宇