专利名称：连杆挂重式高节能液压抽油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及抽油机，特别涉及一种连杆挂重式高节能液压抽油装置。
二背景技术：
现有带有游梁式抽油机，是目前油田主要的采油设备，占据着主导的地 位，但其仍然存在着如下的缺点或不足①传动复杂，易损易坏；②安装维 修不方便；③耗电大，能量损耗大。
三
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的连杆挂重式高节能液压抽油装置，它可以 有效地避免和克服现有技术中存在的缺点或不足，采用连杆挂重式与t夜压装置， 降低功率，降低能耗。
本发明所述的连杆挂重式高节能液压抽油装置，主要包括游梁及其横梁轴 承、横梁、连杆、配重块、连杆轴承、连杠、底座和连杆轴承，其特征在于所 述连杆连接轴承上连接有连杠，该连杠穿过支架的另一端连接有安装于底座上 的连杠轴承上，其连杠中安装有顶轴承，该顶轴承下端连接有安装于底座上的 液压缸及液压缸伸縮杆，底座与液压缸底座轴承相连接，液压缸的进出口与液 压控制站相连接。
其中，所述连杠一端与连杆轴承相连接，另一端穿过支架与连杠轴承和底 座相连接。顶杠轴承和连杠相连接，其另一端连接伸縮杆与液压缸相连接。 所述液压缸由高压管与液压控制站相连接。 本发明与现有技术相比较有如下优点1、 采用连杆挂重式与液压装置，功率小，能耗低，只有传统游梁式抽油机 的五分之一至四分之一
2、 传动简单，不易损坏；；
3、 安装使用维修方便，工作量少，强度小。
4、 具有安全保护功能， 一旦井内出现断卡事故，液压油便在液压控制站内 自行循环，提油机停止，保护井口设备不受损伤。
四
图1为本发明结构示意图
图2为按图1所示的结构左视示意图
五具体实施例方式
参看附图， 一种连杆挂重式高节能液压抽油装置，主要包括底座3、游梁 10及其横梁轴承9、横梁8、连杆6、配重块7和连杆轴承5。连杆轴承5上连 接有连杠4，该连接杠4的另一端穿过支架12连接有安装于底座3的连杠轴承 16 ，其连杆4中安装有顶顶轴承13 ，该顶轴承13下端连接有安装于底座3上的 液压缸15及其液压缸伸縮杆14，液压缸15的进出口 1与液压控制站2进出口 l相连接。
连杠4 一端与连杆轴承5相连接，另一端穿过支架12与底座3上的连杠轴 承湘连接。液压缸15由高压管1与液压控制站2相连接。其液压的大小快慢受 液压控制站控制。连杆6上安装有平衡块7。
权利要求
1、一种连杆挂重式高节能液压抽油装置，主要包括游梁及其横梁轴承、横梁、连杆、配重块、连杆轴承、连杠、底座和连杆轴承，其特征在于所述连杆连接轴承上连接有连杠，该连杠穿过支架的另一端连接有安装于底座上的连杠轴承上，其连杠中安装有顶轴承，该顶轴承下端连接有安装于底座上的液压缸及液压缸伸缩杆，底座与液压缸底座轴承相连接，液压缸的进出口与液压控制站相连接。
2. 根据权利要求l所述的连杆挂重式高节能液压抽油装置，其特征在于所 述连杠一端与连杆轴承相连接，另一端穿过支架与底座上的连杠轴承相连接。
3. 根据权利要求1或2所述的连杆挂重式高节能液压抽油装置，其特征在 于所述液压缸由高压管与液压控制站相连接。
4. 根据权利要求1或2或3所述的连杆挂重式高节能液压抽油装置，其特 征在于所述底座与液压缸底座轴承相连接。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的连杆挂重式高节能液压抽油装置， 其特征在于所述配重块与连杆相连接。
全文摘要
本发明公开了一种连杆挂重式高节能液压抽油装置，主要包括游梁及其横梁轴承、横梁、连杆、配重块、连杆轴承、连杠、底座和连杆轴承，其特征在于所述连杆连接轴承上连接有连杠，该连杠穿过支架的另一端连接有安装于底座上的连杠轴承上，其连杠中安装有顶轴承，该顶轴承下端连接有安装于底座上的液压缸及液压缸伸缩杆，底座与液压缸底座轴承相连接，液压缸的进出口与液压控制站相连接。本发明具有采用连杆挂重式与液压装置，功率小，能耗低；安装使用维修方便，工作量少，强度小和安全保护功能，广泛应用于油田采油工艺中。
文档编号E21B43/00GK101451430SQ20071011508
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者赵玉国 申请人:赵玉国