专利名称：一种油管泄油器的制作方法
技术领域：
本实用新型是油田采油用的井下工具，是一种油管泄油器。二、 背景技术已有的泄油器种类很多，大多数是借用井内抽油杆打开泄油或 地面投入工具打开泄油。这些类型的泄油器如果抽油杆断脱后，抽油杆提不出来，无法实现泄油。如专利号为96238554. 9 —种分体式 提油管泄油器，它的支撑式解锁总成在上提油管时就会与泄油总成 接触而泄油，当作业工人操作失误或下井过程中碰到新情况需要上 提油管时就会造成泄油器打开泄油，使作业不成功。又如专利号 00247456. 5提油管泄油器，也存在上述专利(96238554. 9 —种分体 式提油管泄油器)的问题。作业工人操作失误是因为下油管过程中 本身需要有上提油管的操作以及多年养成的难以改变的习惯，都有 可能造成此类泄油器的打开泄油。专利号00258996.6的卡瓦式旋转 泄油器，卡瓦不能径向张开，不能卡在套管上，所以不泄油，既是 卡瓦能径向张开卡在套管上，泄油后卡瓦有时不能收回而卡管柱， 造成事故。三、 发明内容本实用新型的目的是避免现有泄油器的不足，提供一种油管泄 油器，靠提油管时旋转油管实现泄油器的打开泄油。本实用新型的目的是这样实现的由摩擦机构、内管、密封套组 成，摩擦机构、密封套套装在内管外，摩擦机构在密封套之上，内管 下部有泄油孔，泄油孔之上有螺纹，密封套上部内螺纹与之联接，密 封套下部覆盖内管下部的泄油孔。摩擦机构下端有凸键，密封套上端有凸键。摩擦机构下端与密封套上端距离大于80mm。内管上部有上扶正套，密封套外部有下扶正套，上扶正套、下扶 正套外径为C 154mm。本实用新型的有益效果是本实用新型泄油时靠上提油管后旋 转油管泄油，何时泄油可由人工随意控制，泄油方便，工作可靠， 作业成功率高，结构简单，便于加工使用。四、
图1是本实用新型第一种实施例的装配图。 图2是第二种实施例的装配图。五具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型第一种实施例进行说明。由摩擦机构1、内管3、密封套5组成，摩擦机构1、密封套5 套装在内管3外，摩擦机构1在密封套5之上，摩擦机构1与密封套 5不联接，目的是防止抽油时油管伸长缩短过程中摩擦机构1的位移， 防止摩擦机构1在生产过程中磨损套管。内管3下部有泄油孔，泄油 孔之上有螺纹，密封套5上部内螺纹与之联接，密封套5下部覆盖内 管3下部的泄油孔。摩擦机构1下端有凸键2，密封套5上端有凸键4。凸键2和凸 键4的作用是泄油时扣在一起传递力矩，使内管3和密封套5的联接 螺纹卸扣。为达到传递力矩的目的凸键2和凸键4可以有多种结构。摩擦机构1下端与密封套5上端距离大于80mm，最好为 200-400mm，此距离要大于抽油时油管伸长缩短量，目的是抽油时油 管伸长縮短过程中只有内管3随之位移，摩擦机构1不位移，防止摩 擦机构1在生产过程中磨损套管。内管上部有上扶正套6，密封套5外部有下扶正套7，上扶正套 6、下扶正套7外径为C 154mm，此外径主要根据套管内径定，目的是使本实用新型处于油管中间，减轻摩擦机构1单侧受力。如果 在内径为C 124套管内使用时，上扶正套6、下扶正套7外径最好为(T 114mm。如果在内径为C 160套管内使用时，上扶正套6、下扶正套 7外径最好为C 150mm。凸键4可安装在下扶正套7上。摩擦机构1上的摩擦块外径大于套管，可随套管内径而变化，在 弹簧作用下，摩擦块紧贴套管内壁，与套管之间产生磨擦力，在需要 泄油时旋转内管3，密封套5不旋转。摩擦机构1有时也设置翻板锚 (如现场螺杆泵锚定器上使用的锚板)，使其锚板翻转固定在套管上。本实用新型接于抽油泵上，下次作业提油管需要泄油时，先上提油管，使凸键2和凸键4扣在一起，旋转内管3，在摩擦机构1与套 管之间的摩擦力作用下，摩擦机构1、密封套5不动，在旋转力矩作 用下，内管3和密封套5的联接螺纹卸扣，密封套5上行，失去对泄 油孔的覆盖，使内管3上的泄油孔内外联通泄油。
以下结合附图2对本实用新型第二种实施例进行说明。 由摩擦机构1、内管3、密封套5组成，摩擦机构1、密封套5 套装在内管3外部，摩擦机构1在密封套5之上，摩擦机构1下部与 密封套5联成一体，内管3下部有泄油孔，泄油孔之上有螺纹，密封 套5上部内螺纹与之联接，密封套5下部覆盖内管3下部的泄油孔。 内管上部有上扶正套6，密封套5外部有下扶正套7，上扶正套 6、下扶正套7外径为e 154mm，此外径主要根据套管内径定，目的是使本实用新型处于油管中间，减轻摩擦机构1单侧受力。如果 在内径为C124套管内使用时，上扶正套6、下扶正套7外径最好为e 114mm。如果在内径为C 160套管内使用时，上扶正套6、下扶正套 7外径最好为C 150mm。摩擦机构1上的摩擦块外径大于套管，可随套管内径而变化。摩 擦机构1的作用是产生径向力，在需要泄油时固定密封套5。本实用 新型接于抽油泵上，下次作业提油管需要泄油时，先上提油管，旋转 内管3，在摩擦机构1与套管之间的摩擦力作用下，摩擦机构1、密 封套5不动，在旋转力矩作用下，内管3和密封套5的联接螺纹卸扣， 密封套5上行，失去对泄油孔的覆盖，使内管3上的泄油孔内外联通 泄油。实施例二中的摩擦机构1随油管伸长缩短而与套管产生相对位 移，会造成互相磨损，管柱下部也不能带旋转操作的井下工具，如 Y221型的旋转座封的封隔器。实施例二只能用于油管不蠕动和下部 没有旋转操作工具的油井。因此，实施例二不如实施例一好。
权利要求1、一种油管泄油器，由摩擦机构(1)、内管(3)、密封套(5)组成，其特征是摩擦机构(1)、密封套(5)套装在内管(3)外部，摩擦机构(1)在密封套(5)之上，内管(3)下部有泄油孔，泄油孔之上有螺纹，密封套(5)上部内螺纹与之联接，密封套(5)下部覆盖内管(3)下部的泄油孔。
2、 根据权利要求1所述的一种油管泄油器，其特征是摩擦机 构(1)下端有凸键(2)，密封套(5)上端有凸键(4)。
3、 根据权利要求l或2所述的一种油管泄油器，其特征是摩擦 机构(1)下端与密封套(5)上端距离大于80mm。
4、 根据权利要求1所述的一种油管泄油器，其特征是内管上 部有上扶正套(6)，密封套(5)外部有下扶正套(7)，上扶正套(6)、 下扶正套(7)外径为e 154mm。
专利摘要一种油管泄油器，由摩擦机构、内管、密封套组成，摩擦机构、密封套套装在内管外，摩擦机构在密封套之上，内管下部有泄油孔，泄油孔之上有螺纹，密封套上部内螺纹与之联接，密封套下部覆盖内管下部的泄油孔。本实用新型接于抽油泵上，下次作业提油管需要泄油时，先上提油管，使凸键和凸键扣在一起，旋转内管，在摩擦机构与套管之间的摩擦力作用下，摩擦机构、密封套不动，在旋转力矩作用下，内管和密封套的联接螺纹卸扣，密封套上行，失去对泄油孔的覆盖，使内管上的泄油孔内外联通泄油。本实用新型泄油时靠上提油管后旋转油管泄油，何时泄油可由人工随意控制，泄油方便，工作可靠，作业成功率高，结构简单，便于加工使用。
文档编号E21B34/12GK201103379SQ20072002901
公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月10日 优先权日2007年10月10日
发明者于同印, 卜春霞, 霞 白, 罗志文 申请人:霞 白