一种万向调节井口盘根盒的制作方法

文档序号:5402884阅读:177来源:国知局
专利名称:一种万向调节井口盘根盒的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种万向调节井口盘根盒,适用于所有有杆抽油机 井井口的密封,解决抽油机井不停机更换盘根,变双向调整盘根为单向调 整盘根和因光杆偏斜密封困难而发明的一种井口光杆密封装置。
技术背景据有关资料统计,目前的油田开发中,全国生产油井总数达12-15 万口,而抽油机井占油井总数90%左右。由于抽油机的制造误差和现场 安装误差,普遍导致光杆轴线与密封装置主体轴线产生一定轴线偏移, 从而使光杆在上下往复运动中,密封盘根偏磨严重,密封失效,原油跑 漏污染环境。目前油田使用的井口密封装置大多不具备纠偏调斜功能和 免停抽更换盘根功能,导致采油工人频繁停井更换盘根,使油井生产时 率大大降低,严重影响油田的原油产量。而少量具备免停抽更换盘根功 能的井口密封装置,也由于是双向调整盘根使左右盘根受力不均,偏磨 现象没有根本解决。 发明内容本实用新型的目的是根据抽油机井井口存在不同程度的偏、斜而导 致光杆密封困难的普遍问题,设计出一种具有免停抽更换盘根、单向调 整盘根、横向调偏、纵向调斜功能的光杆密封装置,防止光杆与盘根盒 产生偏磨,减少漏油损失和对环境的污染。整个设计结构简单,安装和 更换盘根方便,有效减轻了采油工人的劳动强度,提高油井生产时率。本实用新型的技术方案是本实用新型的万向调节井口盘根盒包括 组合密封机构和下方连接的纠偏调斜机构,组合密封机构由压盖18、扶 正套17、组合阀体组成,其特征在于组合阀体包括径向调节密封光杆的横向阀A和下部备用阀B;横向阀A包括阀体16、阀体端盖9,阀体 内的异型盘根14,柱塞15套在异型盘根14外通过螺钉13与异型盘根 14相连;两个拉杆螺栓12由两侧穿过左圆盘10、柱塞15、异型盘根14 和右圆盘19将左圆盘10、柱塞15、异型盘根14和右圆盘19连接,用 螺帽20固定;在左圆盘IO和柱塞15之间装有补偿弹簧11,调整螺栓 21通过螺纹与右圆盘19连接并顶在柱塞15上;阀体端盖9与阀体16 连接,组合密封机构下方有一外螺纹段22,与纠偏调斜机构的球型套6 的内螺纹连接。井口盘根盒,备用阀B与横向阀A结构相同, 在备用阀B下方有一外螺纹段22,与纠偏调斜机构的球型套6的内螺纹连接。所述的一种万向调节井口盘根盒,其备用阀B包括调整螺帽28与 锥筒24螺纹连接,调整螺帽28上部与横向阀A相连,锥筒24下部有一 外螺纹段24. 1,通过球型套6与纠偏调斜机构连接;锥筒形自封螺旋盘 根25置于锥筒24中间,在调整螺帽28下部与锥筒24之间有锁紧螺钉 27。所述的万向调节井口盘根盒,纠偏调斜机构包括下部的偏心盘l, V 型座3置于偏心盘1上表面,球型套6装在V型座3内,V型座3内侧 有一个用于和球型套6密封的0型密封圈4,下端面有一个和偏心盘1 上表面密封的0型密封圈2,球型套6下部装一导向套5,球型套6上部 有一内螺纹,与组合密封机构连接,压盘7在球型套6上,锁紧螺帽8 套在压盘7上,并与偏心盘l相连接。所述的万向调节井口盘根盒,锁紧螺帽8下端设有防盗机构,包括 锁紧盘23,锁紧螺栓29将锁紧盘23与锁紧螺帽8连接。所述的万向调节井口盘根盒,锁紧螺帽8下端设有防盗机构,包括 锁紧盘23,锁紧螺栓29将锁紧盘23与锁紧螺帽8连接。本实用新型的优点是(1) 在组合密封机构的设计中,该机构由上下两个结构一样的径向 调节密封光杆的横向阀体组成,上部为工作阀体,下部为备用阀体。工 作阀体用于工作时密封光杆,备用阀体用于更换工作阀体内的盘根时密 封光杆。上下阀体均采用单向调节的结构,避免了因左右调节力量不均 造成阀体内左右盘根磨损不均的弊病。同时上下阀体的盘根都可实现自 动补偿,并实现不停机更换盘根。(2) 在组合密封机构的设计中,在工作阀和备用阀的阀芯组件中装 有补偿弹簧,可对异形盘根的磨损进行自动补偿。异型盘根为专用结构, 其材质为聚氨酯弹性体或丁晴橡胶,密封性能优良,使用成本低廉,更 换操作简易。(3) 纠偏范围宽,可满足光杆在0—20mm范围内任意纠偏。使抽油 机驴头悬点与盘根盒密封腔体自然对中。(4) 组合密封机构下方有一外螺纹,通过球型套6与纠偏调斜机构 连接。其调斜量在最大偏转角度6°范围内任意顺着光杆的斜势调正斜 度,消除光杆在运动中偏磨盘根的现象,延长盘根的使用寿命。

图1是本实用新型的第一种实施例结构示意图。图2是图1的D-D剖视图。 图3是本实用新型的第二种实施例结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的技术方案第一种实施例如图1、图2:万向调节井口盘根盒包括组合密封机构和下方连接的纠偏调斜机构,组合密封机构由压盖18、扶正套17、组合阀体组成。组合阀体包括 径向调节密封光杆C的横向阀A和下部备用阀B;横向阀A包括阀体16, 阀体内的异型盘根14,柱塞15套在异型盘根14外通过螺钉13与异型 盘根14相连;两个拉杆螺栓12由两侧穿过左圆盘10、柱塞15、异型盘 根14和右圆盘19,将左圆盘10、柱塞15、异型盘根14和右圆盘19连 接,用螺帽20固定;在左圆盘IO和柱塞15之间装有补偿弹簧11,调 整螺栓21通过螺纹与右圆盘19连接并顶在柱塞15上;阀体端盖9与阀 体16连接,组合密封机构下方有一外螺纹段22,与纠偏调斜机构的球 型套6的内螺纹连接。压盖18和扶正套17封在横向阀A上端。备用阀B与横向阀A结构相同,在备用阀B下方有一外螺纹段22, 与纠偏调斜机构的球型套6的内螺纹连接。纠偏调斜机构包括下部的偏心盘1, V型座3置于偏心盘1上表面, 球型套6装在V型座3内,V型座3内侧有一个用于和球型套6密封的0 型密封圈4,下端面有一个和偏心盘1上表面密封的0型密封圈2,球型 套6下部装一导向套5,球型套6上部有一内螺纹,与组合密封机构连 接,压盘7在球型套6上,锁紧螺帽8套在压盘7上,并与偏心盘l相 连接。作用调整盘根盒,使密封腔中心与光杆C中心自由找正重合, 防止偏磨,从而提高盘根寿命。锁紧螺帽8下端设有防盗机构,包括锁紧盘23,锁紧螺栓29将锁 紧盘23与锁紧螺帽8连接。只能用专用工具进行作业,防止不法分子盗 窃原油。组合密封机构的作用在更换异形盘根时不需停井,只需将备用阀 B调紧,就可更换工作阀内的异形盘根。调整时只在一头调整螺栓21即 可实现异形盘根双向受力,克服了因两头调整力量不均的缺点,同时因 装有补偿弹簧从而使异形盘根磨损时能进行自动补偿。 本实用新型的技术方案第二种实施例如图3、图2: 备用阀B包括调整螺帽28与锥筒24螺纹连接,调整螺帽28上部 与横向阀A相连,锥筒24下部有一外螺纹段24. 1,通过球型套6与纠 偏调斜机构连接;锥筒形自封螺旋盘根25置于锥筒24中间,在调整螺帽28下部与锥筒24之间有锁紧螺钉27。锥筒24外有限位盘26,限制 调整螺帽28的位置。平时,螺钉27处于锁紧状态,自封螺旋盘根25处于非工作状态, 需密封光杆时,松开螺钉27,旋转调整螺帽28,使自封螺旋盘根25收 縮下行,内孔变小,密封光杆C。作用实现不停井更换工作阀内的异 形盘根。特点结构简单。处于锁紧状态,自封螺旋盘根25处于非工作 状态,需自封时,松开螺钉27,旋转调整螺帽28,使自封螺旋盘根25 收縮下行,内孔变小,密封光杆C。纠偏调斜机构包括下部的偏心盘1, V型座3置于偏心盘1上表面, 球型套6装在V型座3内,V型座3内侧有一个用于和球型套6密封的0 型密封圈4,下端面有一个和偏心盘1上表面密封的0型密封圈2,球型 套6下部装一导向套5,球型套6上部有一内螺纹,与组合密封机构连 接,压盘7在球型套6上,锁紧螺帽8套在压盘7上,并与偏心盘l相 连接。作用调整盘根盒,使密封腔中心与光杆C中心自由找正重合, 防止偏磨,从而提高盘根寿命。锁紧螺帽8下端设有防盗机构,包括锁紧盘23,锁紧螺栓29将锁 紧盘23与锁紧螺帽8连接。本实用新型的工作原理扶正套17:扶正组合阀体16,使其上部中心与光杆C中心重合。阀体16:与阀体内的各个另部件组成组合阀体; 柱塞15:连接异形盘根14; 异形盘根14:密封光杆C。 螺钉13:固定异形盘根14;拉杆螺栓12:通过螺帽20连接左圆盘10、补偿弹簧ll、柱塞15、异形盘根14和右圆盘19组成阀芯;通过装在右圆盘19上的调整螺栓 21调整阀芯。补偿弹簧ll:装在左圆盘10和柱塞15之间,起补偿作用;左圆盘io起固定补偿弹簧ii作用。调整螺栓21:作用是调整异形盘根14的密封程度。锁紧螺帽8:旋转该件,通过压盘7,压紧球型套6和V型座3,并 使V型座3上下两个0型密封圈与球型套6球面和偏心盘1上平面紧密 接触,起到密封作用;压盘7:传力,用于压紧球型套6和V型座3。球型套6:该件装在V型座3上,组成一个万向结,实现调斜功能; 导向套5装在球型套6,使其中心与光杆中心重合。0型密封圈4:用于密封球型套6和V型座3之间的间隙。V型座3:该件置于偏心盘l上平面,并在此平面上可自由移动,实 现调偏功能。0型密封圈2:用于密封V型座3和偏心盘1之间的间隙。 偏心盘l:该件与井口相连,调整偏心盘l,可使油管内光杆中心与 盘根盒中心尽可能靠近。调整螺帽28:上部与组合阔体的工作阀相连,用于调整自封螺旋盘根25的密封状态。自封螺旋盘根25:密封光杆。锥筒24:该件可装在球型套6上,与球型套6形成一体,内部为锥 孔,装自封螺旋盘根25。螺钉27:固定调整螺帽28。只能用专用工具才能松开,具有防盗作用。工作过程1、 将锁紧盘23—~^偏心盘1一"型座3等组件穿过光杆置于井口上。2、 将组合密封机构(出厂时已经安装成整件)穿过光杆置于V型座 3内,此时工作阀和备用阀均为开启状态。3、 将悬绳器与光杆连接可靠并承载上负荷后,拆除光杆卡瓦。4、 将偏心盘l与井口相联并旋紧,同时观察光杆必须离开内孔的任 何一边,以离开的距离最大为佳。5、 旋紧锁紧螺帽8,固定锁紧盘23。6、 启动抽油机,调整工作阀上的调整螺栓21,用"观、摸、听" 的方法观察盘根的工作情况,以光杆不带油、不烫手和井口不漏气为最 佳状态。7、 当发现光杆处有漏油或渗油时,证明异形盘根14已有磨损,可 调整工作阀上的调整螺栓21,再用"观、摸、听"的方法观察盘根的工作情况,以光杆不带油、不烫手和井口不漏气为最佳状态。当调整螺栓 21调到底后,仍有渗油现象,则需更换新的异形盘根14。8、 更换盘根时,不用停抽油机,只需将备用阀关闭,使光杆不带油, 然后更换工作阀内的异形盘根14,换完后调紧工作阀,松开备用阀,用"观、摸、听"的方法观察盘根的工作情况,以光杆不带油、不烫手和 井口不漏气为最佳状态。至此,更换盘根工作完成。
权利要求1. 一种万向调节井口盘根盒,包括组合密封机构和下方连接的纠偏调斜机构,组合密封机构由压盖(18)、扶正套(17)、组合阀体组成,其特征在于组合阀体包括径向调节密封光杆的横向阀(A)和下部备用阀(B);横向阀(A)包括阀体(16)、阀体端盖(9),阀体内的异型盘根(14),柱塞(15)套在异型盘根(14)外通过螺钉(13)与异型盘根(14)相连;两个拉杆螺栓(12)由两侧穿过左圆盘(10)、柱塞(15)、异型盘根(14)和右圆盘(19)将左圆盘(10)、柱塞(15)、异型盘根(14)和右圆盘(19)连接,用螺帽(20)固定;在左圆盘(10)和柱塞(15)之间装有补偿弹簧(11),调整螺栓(21)通过螺纹与右圆盘(19)连接并顶在柱塞(15)上;阀体端盖(9)与阀体(16)连接,组合密封机构下方有一外螺纹段(22),与纠偏调斜机构的球型套(6)的内螺纹连接。
2. 根据权利要求l所述的一种万向调节井口盘根盒,其特征在于 备用阀(B)与横向阀(A)结构相同,在备用阀(B)下方有一外螺纹段(22),与纠偏调斜机构的球型套(6)的内螺纹连接。
3. 根据权利要求l所述的一种万向调节井口盘根盒,其特征在于 备用阀(B)包括调整螺帽(28)与锥筒(24)螺纹连接,调整螺帽(28) 上部与横向阀(A)相连,锥筒(24)下部有一外螺纹段(24.1),通过 球型套(6)与纠偏调斜机构连接;锥筒形自封螺旋盘根(25)置于锥筒(24)中间,在调整螺帽(28)下部与锥筒(24)之间有锁紧螺钉(27)。
4. 根据权利要求1或2所述的万向调节井口盘根盒,其特征在于 纠偏调斜机构包括下部的偏心盘(1), V型座(3)置于偏心盘(1)上 表面,球型套(6)装在V型座(3)内,V型座(3)内侧有一个用于和 球型套(6)密封的O型密封圈(4),下端面有一个和偏心盘(1)上 表面密封的0型密封圈(2),球型套(6)下部装一导向套(5),球型套(6)上部有一内螺纹,与组合密封机构连接,压盘(7)在球型套(6) 上,锁紧螺帽(8)套在压盘(7)上,并与偏心盘(1)相连接。
5. 根据权利要求1或3所述的万向调节井口盘根盒,其特征在于 纠偏调斜机构包括下部的偏心盘(1), V型座(3)置于偏心盘(1)上 表面,球型套(6)装在V型座(3)内,V型座(3)内侧有一个用于和 球型套(6)密封的0型密封圈(4),下端面有一个和偏心盘(1)上表 面密封的0型密封圈(2),球型套(6)下部装一导向套(5),球型套(6) 上部有一内螺纹,与组合密封机构连接,压盘(7)在球型套(6)上,锁紧螺帽(8)套在压盘(7)上,并与偏心盘(1)相连接。
6. 根据权利要求4所述的万向调节井口盘根盒,其特征是锁紧螺帽 (8)下端设有防盗机构,包括锁紧盘(23),锁紧螺栓(29)将锁紧盘 (23)与锁紧螺帽(8)连接。
7. 根据权利要求5所述的万向调节井口盘根盒,其特征是锁紧螺帽 (8)下端设有防盗机构,包括锁紧盘(23),锁紧螺栓(29)将锁紧盘 (23)与锁紧螺帽(8)连接。
专利摘要本实用新型为一种万向调节井口盘根盒,包括组合密封机构和纠偏调斜机构,组合密封机构由压盖、扶正套、组合阀体组成,组合阀体包括横向阀和下部备用阀;横向阀包括阀体、阀体端盖,阀体内的异型盘根(14),柱塞(15)套在异型盘根(14)外通过螺钉(13)与异型盘根(14)相连;两个拉杆螺栓(12)由两侧穿过左圆盘(10)、柱塞(15)、异型盘根(14)和右圆盘(19),将左圆盘(10)、柱塞(15)、异型盘根(14)和右圆盘(19)连接,用螺帽(20)固定;在左圆盘(10)和柱塞(15)之间装有补偿弹簧(11),调整螺栓(21)与右圆盘(19)连接并顶在柱塞(15)上;阀体端盖(9)与阀体(16)连接,组合密封机构下方与纠偏调斜机构的球型套连接。
文档编号E21B33/03GK201111543SQ20072008694
公开日2008年9月10日 申请日期2007年9月13日 优先权日2007年9月13日
发明者姚良新 申请人:姚良新
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