专利名称：一种抽油井工况检测方法
技术领域：
本发明涉及一种石油开采过程中检测方法，特别是一种抽油井工况的 检测方法。
背景技术：
现有的抽油井工况检测方法是将油压，套压，产液量视作为一个稳 定值，每天定时的进行检测。将光杆位移和载荷同步检测后绘制成一个闭 合曲线称为示功图，分析抽油井的工况，计算泵数，产液量等情况。
通过示功图直接反应光杆位移和光杆负荷的变化情况。间接反应油井 的产液状况和泵效及有数冲程。在应用示功图分析泵况计算产液量的时候， 受杆重和摩擦阻力的影响严重，误差较大。有时会产生错误分析和计算。
虽然光杆位移和油压都有单独检测，但只是将油压作为一个固定值检测 和使用，尚没有实现将油压和光杆位移联系在一起进行连续、随机同步的 检测和应用。现场发现抽油井的油压不是稳定的值，是随深井泵活塞位 移，即光杆位移(光杆和活塞是一体的)，自下死点到上死点之间呈周期 性变化的。将油压作为一个定值来检测的，只能得到深井泵活塞位移到某 一个点的油压值，不能得到一个完整的周期内，全过程连续变化的深井泵 活塞位移所对应的油压。更不能掌握油压随位移变化的运动规律，分析井 况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抽油井工况检测方法，用以弥补现有的定时 检测和示功图检测之不足，以期更准确的进行抽油井的工况分析和计算， 实现更直接、更准确的泵况检测和分析。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种抽油井工况的检测方法，该方法包括有如下步骤
① 采集设在井口流程上或防喷装置上的压力传感器和设在井口流程上 或抽油机上或抽油光杆上或防喷装置上的位移传感器信号，将油压和光杆 位移信号转换为电信号；
② 按照抽油机运行的规律，随机同步采集抽油光杆自上死点到下死点 之间的，抽油机运行全过程的抽油光杆位移和井口油压信号；
③ 将所采集的位移和油压信号，以有线或无线传输方式输入计算机；
④ 用所输入计算机的油压和位移数据计算抽油井的有效冲程或计算泵 效或分析抽油井举升系统的工作状况或计算抽油井的产液量；或将所述油 压和位移数据在坐标系内绘制成曲线，计算抽油井的有效冲程或计算泵效 或分析抽油井举升系统的工作状况或计算抽油井的产液量。
所述位移传感器包括有滚轮位移、直线位移、角位移或加速度的位移 传感器。
所述油压和光杆位移信号包括有直接位移信号和间接位移信号。 本发明的效果是所提供的方法是将光杆位移和油压按照一定的数学规 律，连续、同步的检测，光杆位移和油压数据一一对应。可以得到抽油机 运行过程中， 一个完整的周期内，光杆在不同位置时，在井口所产生的油 压。应用这一检测结果，可以准确分析抽油井的工况，计算泵数，有效冲 程和产液量。相比示功图的检测分析，本方法则更加简单、安全、检测结 果直接反应深井泵做功的效果。而示功图则反应的是深井泵做功所需的载 荷和位移，只是对深井泵做功的输入结果，而本方法所检测的是深井泵做 功后所产生的效果。相比之下示功图是对深井泵转入的能量结果，而本发 方法所给出的深井泵转出的结果。所以，本方法所给出的方法所检测的结 果更直接，更准确。
具体实施例方式
4结合实施例对本发明的一种抽油井工况检测方法加以说明。 本发明的一种抽油井工况的检测方法，该方法包括有如下步骤-
① 采集设在井口流程上或防喷装置上的压力传感器和设在井口流程上 或抽油机上或抽油光杆上或防喷装置上的位移传感器信号，将油压和光杆
位移信号转换为电信号；
② 按照抽油机运行的规律，随机同步采集抽油光杆自上死点到下死点
之间的，抽油机运行全过程的抽油光杆位移和井口油压信号；
③ 将所采集的位移和油压信号，以有线或无线传输方式输入计算机；
④ 用所输入计算机的油压和位移数据计算抽油井的有效冲程或计算泵 效或分析抽油井举升系统的工作状况或计算抽油井的产液量；或将所述油 压和位移数据在坐标系内绘制成曲线，计算抽油井的有效冲程或计算泵效 或分析抽油井举升系统的工作状况或计算抽油井的产液量。
所述位移传感器包括有滚轮位移、直线位移、角位移或加速度的位移 传感器。所述油压和光杆位移信号包括有直接位移信号和间接位移信号。 具体检测方法
1、 在井口流程的油压检测点或防喷装置上设置压力传感器检测油压。 在光杆悬点或磨擦点设置位移传感器，用直线或滚轮位移传感器检测光杆 位移，或用角位移传感器检测抽油机游梁轴的角位移，再计算出光杆位移， 或用加速传感器检测悬点加速度再转换成光杆位移，并转换成电信号。通 过电缆将信号输入单片机智能采集仪器。
2、 用单片机智能采集仪器，采用等位移或时间间隔(每个周期采集 100组油压和位移数据或更多)或按照其它数学规律，连续、同步的采集传 感器输出的油压和位移信号。连续采集时间必须超过一个抽油机的运行周 期。
3、 采集完成后，由单片机智能采集仪器，将油压和位移的电信号转换成计算机识别的数字信号直接输入计算机。
或在单片机智能采集仪器上加装无线传输模块，通过无线网络将采集 数据输入计算机。
4、用输入计算机的至少一个完整周期的油压和位移同步数据，计算有 效冲程，计算泵效或产液量，分析抽油井举升系统的工作状况，可起到较 示功图更加准确直观的效果，弥补示功图的不足。
在上述基础上，也可以用一个完整周期内连续、同步采集的一一对应 的油压和位移数据，在平面直角系中绘制成闭合的坐标曲线，则构成直接 反应深井泵做功结果的"泵效图"。用"泵效图"分析抽油井举升系统的 工作状况计算泵效，计算有效冲程和产液量则更为直观、方便、准确。可 弥补示功图的不足。
权利要求
1、一种抽油井工况的检测方法，该方法包括有如下步骤①采集设在井口流程上或防喷装置上的压力传感器和设在井口流程上或抽油机上或抽油光杆上或防喷装置上的位移传感器信号，将油压和光杆位移信号转换为电信号；②按照抽油机运行的规律，随机同步采集抽油光杆自上死点到下死点之间的抽油机运行全过程的抽油光杆位移和井口油压信号；③将所采集步骤②的位移和油压信号，以有线或无线传输方式输入计算机；④用所输入计算机的油压和位移数据计算抽油井的有效冲程或计算泵效或分析抽油井举升系统的工作状况或计算抽油井的产液量；或将所述油压和位移数据在坐标系内绘制成曲线，计算抽油井的有效冲程或计算泵效或分析抽油井举升系统的工作状况或计算抽油井的产液量。
2、 按照权利要求1所述的抽油井工况的检测方法，其特征是所 述位移传感器包括有滚轮位移、直线位移、角位移或加速度的位移传感 器。
3、 按照权利要求1所述的抽油井工况的检测方法，其特征是所 述油压和光杆位移信号包括有直接位移信号和间接位移信号。
全文摘要
本发明提供一种抽油井工况的检测方法，该方法包括有采集设在井口流程上或防喷装置上的压力传感器和设在井口流程上或抽油机上或抽油光杆上的位移传感器信号；按照抽油机运行的规律，同步跟踪采集抽油机运行全过程，抽油机悬点运行到不同位置时抽油光杆的位移和井口油压信号；将所采集的位移和油压信号，以有线或无线传输方式输入计算机；用所输入计算机绘制成曲线，计算抽油井的有效冲程或计算泵效或分析抽油井举升系统的工作状况或计算抽油井的产液量。有益效果是该方法可以准确分析抽油井的工况，计算泵数，有效冲程和产液量。本方法则更加简单、安全、检测结果直接反应深井泵做功的效果，所检测的结果更直接，更准确。
文档编号E21B47/06GK101624908SQ20091007010
公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者李桂江 申请人:李桂江