专利名称：液压支架用双作用柱塞悬浮式立柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿山设备，具体涉及煤矿井下工作面支护用液压支架上 使用的、起支承用的单体液压支柱。
背景技术：
液压支架是煤矿井下主要工作面的关键支护设备，它由承载结构件及执行元 件组成。液压支柱是液压支架的主要执行元件，用于承受顶板载荷、调节支护高 度。传统的液压支柱为悬浮式单体液压支柱，该支柱由活柱、油缸、活塞、密封 件等组成，通过活塞上的密封件在油缸内孔滑动形成介质的密封。此种密封方法 芍油缸内孔的加工尺寸精度及表面粗糙度要求较高，加工效率较低，制造成本高。 因此，这种油缸的长度受限制，同时也限制支柱的支护高度。为解决这个问题， 目前在活柱上安装加长杆或者釆用双伸縮液压缸解决，制造工艺复杂、成本高。
传统的单体液压支柱无论是上部注液还是中部注液，其注液孔都只有一只，
在升柱时注入高压介质，而降柱返回行程只能利用活柱活柱自重和回柱弹簧的作 用，降柱速度慢，影响工作面推进速度，在液压支架上应用受到很大限制。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了 一种液压支架用双作用柱塞悬浮 式立柱，在缸体的上部设置降柱管接头，下部设置升柱管接头，在机外设置液压 控制系统，升柱时通过升柱管接头向缸体内腔注入高压介质，为升柱和支承提供 动力。降柱时通过降柱管接头向缸体与活柱之间的间隙部分注入高压介质，推动 活柱快速下移。缸体与活柱的密封方式也作了改变，升柱时，由缸体上盖通过密 封圈与活柱柱面密封，密封效果好；降柱时，由安装在活柱下节上的单向密封圈 与缸体内壁密封。液压控制系统为升柱和降柱分别注液，该系统包括升柱管接 头、降柱管接头、单向阀、液控换向阀、液控单向阀、安全阀及相关的输液管路， 所有的管接头、阀体及管路均设置在支柱的外部，安装、调整方便。
本实用新型是通过如下技术方案实现的一种液压支架用双作用柱塞悬浮式立柱，包括活柱、安装在活柱上端的顶盖、与活柱连接的缸体、设置在缸体下
端的底座、设置在缸体上端的缸体上盖、设置在缸体上盖与活柱之间的密封圈I 、
导向环、防尘圈，在缸体外侧的下部固定升柱管接头；所述的升柱管接头一端通 过液控单向阀和油管与升柱供液系统连接，另一端通过输液管与底座连接并与缸
体内腔贯通；其特征在于在缸体外侧的上部固定降柱管接头，所述的降柱管接 头一端通过单向阀和油管与降柱供液系统连接，另一端通过输液孔I与缸体和活 柱之间的间隙贯通；所述的升柱、降柱供液系统包括单向阀、液控方向阀、液 控单向阀、安全阀及相连接的油管；全部阀体及油管均设置在立柱的外部。
所述的活柱下端设置活柱下节，活柱下节为圆管形，其外圆柱面通过单向密 封圈、导向环与缸体内壁连接。
所述的单向密封圈为y型密封圈，其开口向上。
所述的单向密封圈通过工艺环安装在活柱下节上。
本实用新型的积极效果是 .
1、 传统的柱塞式液压支柱只有单一升柱功能，降柱时只能靠重力和回位弹 簧，降柱速度慢，无法用在液压支架上。本实用新型增加了液压降柱，降柱速度 快，撤柱工作效率高，具有显著的经济效益
2、 由于缸体内孔尺寸精度及表面粗糙度要求不高，降低缸体镗孔的难度， 可以制作更长的缸体，使立柱的行程大幅度增加，无需配加长杆或使用双伸缩立 柱，便可用于液压支架上，作为执行元件。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图l为本实用新型结构示意图2为
图1的左视图3为本实用新型液压控制原理图中1、顶盖，2、缸体上盖，2-1、输液孔I ， 3、密封圈I , 4、降柱管 接头，5、密封圈II， 6、缸体，7、活柱，8、升柱管接头，9、输液管，10、活 柱下节，11、单向密封圈，12、底座，13、工艺环，14、导向环，15、防尘圈， 16、液控方向阀，17、单向阀，18、液控单向阀，19、安全阀。
具体实施方式
如图l、图2所示 一种液压支架用双作用柱塞悬浮式立柱，包括活柱7、 安装在活柱7上端的顶盖1 、与活柱7连接的缸体6、设置在缸体6下端的底座
12、 设置在缸体6上端的缸体上盖2、设置在缸体上盖2与活柱7之间的密封圈
13、 导向环14、防尘圈15，在缸体6外侧的下部固定升柱管接头8;所述的升 柱管接头8 —端通过液控单向阀18和油管与升柱供液系统连接，另一端通过输 液管9与底座12连接并与缸体6内腔贯通。
所述的活柱7下端设置活柱下节10,活柱下节10为圆管形，外圆柱面通过 单向密封圈ll、导向环14与缸体6内壁连接。
升柱时，升柱供油系统中的高压介质通过液控单向阀18和液控方向阀16进 入缸体6下部，推动活柱7上行，实现升柱、支撑的作用。同时，高压介质将液 控方向阀16开启，此时单向密封圈11不起密封作用，缸体6与活柱7之间的间 隙与缸体6贯通，使升柱无阻力。
在缸体6外侧的上部固定降柱管接头4，所述的降柱管接头4 一端通过单向 阀17和油管与降柱供液系统连接，另一端通过输液孔I 2-1与缸体6和活柱7 之间的间隙贯通；所述的升柱、降柱供液系统包括单向阀17、液控方向阀16、 液控单向阀18、安全阀19及相连接的油管；全部阀体及油管均设置在立柱的外 部。
降柱时，降柱供油系统中的高压介质通过单向阀17进入缸体6与活柱7之 间的间隙，在单向密封圈11的作用下，活柱7下行。同时，高压介质将液控方 向阀16和液控单向阀18开启，使缸体6中的介质通过液控方向阀16、液控单 向阀18及油管回到油箱，实现快速降柱。不需要回位弹簧，便可提高降柱速度， 大大縮短了撤柱时间，提高工作效率，也有利于安全生产。
所述的单向密封圈ii为y型密封圈，其开口向上，并通过工艺环13安装在 活柱下节10上。单向密封圈11只在降柱时才起到密封作用，因为降柱时只需降 柱速度达到要求即可，即使密封部位有轻微泄漏，也不会影响降柱速度。所以对 缸体内孔尺寸精度及粗糙度要求不高，降低缸体内孔加工的难度。缸体可以制作 更长，提高支柱的支护高度，使用更广泛。
权利要求1、一种液压支架用双作用柱塞悬浮式立柱，包括活柱(7)、安装在活柱(7)上端的顶盖(1)、与活柱(7)连接的缸体(6)、设置在缸体(6)下端的底座(12)、设置在缸体(6)上端的缸体上盖(2)、设置在缸体上盖(2)与活柱(7)之间的密封圈I(3)、导向环(14)、防尘圈(15)，在缸体(6)外侧的下部固定升柱管接头(8)；所述的升柱管接头(8)一端通过液控单向阀(18)和油管与升柱供液系统连接，另一端通过输液管(9)与底座(12)连接并与缸体(6)内腔贯通；其特征在于在缸体(6)外侧的上部固定降柱管接头(4)，所述的降柱管接头(4)一端通过单向阀(17)和油管与降柱供液系统连接，另一端通过输液孔I(2-1)与缸体(6)和活柱(7)之间的间隙贯通；所述的升柱、降柱供液系统包括单向阀(17)、液控方向阀(16)、液控单向阀(18)、安全阀(19)及相连接的油管；全部阀体及油管均设置在立柱的外部。
2、 根据权利要求1所述的液压支架用双作用柱塞悬浮式立柱，其特征在于 所述的活柱(7)下端设置活柱下节(10)，活柱下节(10)为圆管形，外圆柱面 通过单向密封圈(11)、导向环(14)与缸体(6)内壁连接。
3、 根据权利要求2所述的液压支架用双作用柱塞悬浮式立柱，其特征在于所述的单向密封圈(ii)为y型密封圈，其开口向上。
4、 根据权利要求2所述的液压支架用双作用柱塞悬浮式立柱，其特征在于 所述的单向密封圈(11)通过工艺环(13)安装在活柱下节(10)上。
专利摘要本实用新型公开了一种液压支架用双作用柱塞悬浮式立柱，传统的柱塞式液压支柱只有单一升柱功能，本实用新型在缸体外侧的上部固定降柱管接头，降柱管接头一端通过单向阀和油管与降柱供液系统连接，另一端通过输液孔I与缸体和活柱之间的间隙贯通；活柱下端设置单向密封圈和液控方向阀。立柱在升柱时，通过升柱管接头向缸体内腔注入高压介质。降柱时通过降柱管接头向缸体与活柱之间的间隙注入高压介质，推动活柱快速下移。单向密封圈只在降柱时才起到密封作用，即使密封部位有轻微泄漏，也不会影响降柱速度。所以对缸体内孔尺寸精度及粗糙度要求不高，降低缸体内孔加工的难度。缸体可以制作更长，提高支柱的支护高度，使用更广泛。
文档编号E21D15/50GK201330612SQ20092003858
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月7日 优先权日2009年1月7日
发明者孟昭扑, 温荣升 申请人:徐州天能机电有限责任公司