专利名称：一种复合钻头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合钻头，该复合钻头用于矿山钻孔放炮的掘进工作中。目前，矿山掘进工作中钻放炮孔使用的复合钻头由两个或三个小钻头，每个小钻 头上焊接硬度较高的刀头如钨钢或硬质合金或金钢石等刀头，而刀头的钻削刃口一般为 圆形，尖形或长方形刀头，此类形状的钻头在钻孔时阻力大，钻孔费力，摆动大，难于掌握钻 机，所切削下来的矿石颗粒大易挤压钻杆造成钻机反转伤人等事故的发生。
发明内容
本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合钻头为目的，该种 刀具散热效率高，节能效果好，寿命长，且在钻削时切削为粉末状易排出。为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案；一种复合钻头，包括刀具头，其特征在于，刀具头一体地设置有多个小钻头，每个 小钻头的切削钻进部位焊接一硬度较高的刀头，刀头的朝向切削方向的面为切削面，刀头 的顶部刃口为切削刃，切削面的底部向切削刃延伸的方向为进给方向，切削面的背面部即 切削刃的后面部为后切削面，切削面的外侧边为副切削刃，副切削刃向后延伸为副切削面， 刀头的切削刃在切削方向上呈阶梯状并向切削面延伸使切削面也是阶梯状分布，为至少一 级散热台，切削刃分解为复合切削刃。优选地在所述的复合钻头的小钻头上焊接的刀头的切削刃在切削面向切削刃的 进给方向上，切削刃呈阶梯状并向后切削面延伸，使后切削面也呈阶梯状分布为切削台，切 削刃分解为复合切削刃。优选地在所述的复合钻头的小钻头上焊接的刃头的切削刃在进给方向上有凹口 刃，并向后延伸分布在后切削面上开口逐渐放大形成为凹槽，切削刃分解为复合切削刃。优选地在所述的复合钻头的小钻头上焊接的刀头的切削刃在切削方向上有凹口 刃，并向切削面延伸呈开口逐渐放大行成为凹槽，切削刃分解为复合切削刃。优选地在所述的复合钻头的小钻头上焊接的刀头的是有阶梯状的切削刃和带凹 口刃的切削刃，组合而成的复合切削刃。优选地在所述的复合钻头的小钻头上焊接的刀头的切削刃为尖刃向上的三角形， 三角形两边的切削刃至少一边为复合切削刃。优选地在所述的复合钻头的小钻头上焊接的刀头的切削刃为半圆形切削刃，半 圆形的切削刃开成复合式半圆切削刃。优选地在所述的复合钻头的小钻头上焊接的刀头的切削刃为梯形切削刃，梯形切 削刃至少一边的切削刃为复合切削刃。优选地在所述的复合钻头的小钻头上焊接的任意形状的刀头的任意形状的切削 刃至少一部分或全部为复合切削刃。
本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中图1是本发明的第一实施方式的复合钻头的示意图。图2是本发明的第二实施方式的复合钻头的示意图。图3是本发明的第三实施方式的复合钻头的示意图。图4是本发明的第四实施方式的复合钻头的示意图。图5是本发明的第五实施方式的复合钻头的示意图。
具体实施例方式下面将通过结合附图详细地说明本发明的复合钻头的优选实施方式，在实施方式 1-7中主要以具有两个小钻头的刀具为例进行说明。在下面的说明中，相同的部件使用相同 的符号并省略对其具体的说明。实施方式1如图1所示，本发明的第一实施方式的复合钻头包括小钻头和刀头，复合钻头上 一体地设置至少两个小钻头，每个小钻头上设置一朝向切削方向的刀头3，每个刀头3的朝 向切削方向形成为副切削刃4，副切削刃4所在的朝向切削方向的面形成为切削面5，切削 面5的背面侧的面形成为后切削面6，在刃头的顶面7上形成有一级台阶部71，二级台阶部 72，三级台阶部73，每切削面5的交线形成切削刃8，切削刃8被台阶部7分解成一级切削 刃81 ‘、81，二级切削刃82，三级切削刃83，每级台阶的外周缘相对于刀头3的外圆缘倾斜， 所述切削面5与该台阶部7和刀具头顶面6的交线形成有倒角面9，向内倾斜的一级台阶部 71'和向外倾斜的一级台阶部71的交线形成顶刃10，钻柄的中心处为水孔或气孔，以小钻 头2中心处向外倾斜的排屑槽12.根据上述结构，由于在小钻头2的刀头3上形成有台阶部7，该台阶部7从刀头3 顶刃10开始向两侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶71···7Ν，每级台阶的外周 缘相对于复合钻头的外周缘有一夹角，所述的切削面5与该台阶部7和刀具头顶面6的支 线形成为主切削刃8，因此与以往的刀头相比增加了台阶间立起的侧面13，扩大了散热面 积同时台阶的出现将切削刃分解成不同的小切削刃，通过分解后的各小切削刃对被切削物 切削时破坏了被切削物的整合力，整合力具有统一性，同时性，因此切削时抗力最大，而被 切削物被小切削刃分解切削后即具有很好的散热效果保持刃口的锋利，又将切削过程分解 因而省力省时。实施方式2如图2所述，本发明的第二实施方式的复合钻头，在第一实施方式的结构中，台阶 部7是在刀头3的顶面6上，在本实施方式中，台阶部14在切削方向的切削面上，向外侧形 成有第一台阶部141，第二台阶部142，第三台阶部143，台阶部的切削面向进给方向延伸使 切削刃也形成为第一切削刃81，第二切削刃82，第三切削刃83，刀头3的内侧也分解成第一 切削刃81'第二切削刃82'，在后切削面上侧刃也增加为第一侧刃171，第二侧刃172，第 三侧刃173。内侧第一侧刃171'，第二侧刃172'，第三侧刃173'和第一副切削刃41，第
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通过如此的构成，切削刃分解成若干个小的切削刃增加若干个小的侧刃、副切削 刃、副切削面破坏被切削物的切削部分的整合力，又增加了切削面的散热面积使刀具使用 寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式3如图3所述，本发明的第三实施方式的复合钻头包括小钻头2和刀头3，复合钻头 上一体地设置至少两个小钻头2，每个小钻头2上设置一朝向切削方向的刀头3，每个刀头 3的朝向切削方向的面形成为切削面5，切削面5的背面侧为后切削面6它们的夹角是切削 刃8，切削面5的切削刃8上有凹口刃15，在后切削面6上向后开口逐渐放大延伸形成为凹 槽16。根据上述结构，由于在小钻头2的刀头上形成有凹口刃15，该凹口刃15从切削刃 8上开口并在后切削面6上向后延伸逐渐放大形成为凹槽16。通过如此的构成，切削刃分解成若干个小的切削刃和若干个小的凹口刃来破坏被 切削物的切削部分的整合力又增加了切削刃和后切削面的散热面积使刀具的使用寿命延 长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式4如图4所示，本发明的第四实施方式的复合钻头包括小钻头2和刀头3，复合钻头 1上一体地设置至少两个小钻头2，每个小钻头2上设置一朝向切削方向的半圆形刃头3，切 削刃8上设置凹口 15并在后切削面6呈开逐渐放大的凹槽16.根据上述结构，凹槽16也可改为在切削面5上呈开逐渐放大的分布，结合第一、 二实施方式在切削面上呈半圆形的设置。通过如此的构成切削刃分解呈若干个小的切削刃或增加散热台的切削刃提高刃 头的强度延长使用寿命。实施方式5如图5所述，本发明的第五实施方式的复合钻头是在第一、二、三实施方式的基础 上的本实施方式的复合钻头包括小钻头2和刀头3，复合钻头1上一体地设置至少两个小钻 头2，每个小钻头2上设置一朝向切削方向的刀头3，在后切削面6上的凹口刃15向后切削 面6延伸呈开口逐渐放大的凹槽16，切削刃7在朝向切削方向上呈阶梯状并沿切削面5向 下延伸使切削面5也呈阶梯状。通过如此的构成，切削刃分解成若干个小的切削刃并呈上下、前后和凹口刃15的 反复分解使切削物的切削部分的整合力，被反复分解后达到或接近最小值，因而复合钻头 的切削更省力更耐用。以上虽然以具有两个小钻头的复合钻头为例进行了说明，但是本发明的刀具也可 具有多个小钻头，在各刀头上可以采用如上述各实施方式的结构以及其他任意形式的组
I=I O以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和 基本特征的情况下本发明还可以以其他方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求 进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。
权利要求
一种复合钻头，包括刀具头，刀柄，刀柄上一体地设置有多个小钻头，每个小钻头的朝向切削方向上焊接一刀头，刀头的朝向切削方向的面为切削面，切削面上刀头的顶部刃口为切削刃，切削面的底部向切削刃延伸的方向为进给方向。进给方向上的切削刃的后面部为后切削面，切削面的外侧为副切削刃向后延伸为副切削面，其特征在于复合钻头的小钻头上朝向切削方向的顶部焊接的刀头的切削刃在切削面呈凸起的阶梯状放大延伸至切削刃，使切削刃呈阶梯状的阶梯刃分布在后切削面上形成为至少一级散热台，切削刃被分解成若干小的切削刃和增加若干小侧刃。
2.如权利要求1所述的复合钻头其特征在于小钻头的焊接的刀头上被分解的阶梯状 切削刃间，有至少一个小侧刃，向下延伸在切削面上形成至少一级散热台也就是小的副切 削面。
3.一种复合钻头，包括刀具头，刀柄，刀柄上一体地设置有多个小钻头，每个小钻头的 朝向切削方向上焊接一刀头，刀头的朝向切削方向的面为切削面，切削面上刀头的顶部刃 口为切削刃，切削面的底部向切削刃延伸的方向为进给方向。进给方向上的切削刃的后面 部为后切削面，切削面的外侧为副切削刃向后延伸为副切削面，其特征在于复合钻头的小 钻头上焊接的刀头的切削刃，在进给方向上切削刃呈凸起的阶梯状分布在切削面上，并在 朝向进给方向的后切削面上分布的向后延伸的逐渐缩小的阶梯，被分解的小切削刃间相对 切削刃竖起的刃为至少有一个小的副切削刃并在后切削面上延伸的阶梯形成为定位台，切 削刃被分解成若干小的切削刃和增加的若干小的副切削刃。
4.如权利要求1所述的复合钻头其特征在于小钻头的焊接的刀头上被阶梯刃分解的 小切削刃间有至少一个副切削刃，副切削刃在后切削面上向后延伸形成为至少一个定位台 也即是至少一个副切削面。
5.一种复合钻头，包括刀具头，刀柄，刀柄上一体地设置有多个小钻头，每个小钻头的 朝向切削方向上焊接一刀头，刀头的朝向切削方向的面为切削面，切削面上刀头的顶部刃 口为切削刃，切削面的底部向切削刃延伸的方向为进给方向。进给方向上的切削刃的后面 部为后切削面，切削面的外侧为副切削刃向后延伸为副切削面，其特征在于小钻头的焊接 的刀头的切削刃在进给方向上有至少一个凹口刃分布在切削面的切削刃上，呈开口逐渐放 大状分布在后切削面上形成为凹槽。切削刃被分解成若干小的切削刃和若干小的凹口刃。
6.一种复合钻头，包括刀具头，刀柄，刀柄上一体地设置有多个小钻头，每个小钻头的 朝向切削方向上焊接一刀头，刀头的朝向切削方向的面为切削面，切削面上刀头的顶部刃 口为切削刃，切削面的底部向切削刃延伸的方向为进给方向。进给方向上的切削刃的后面 部为后切削面，切削面的外侧为副切削刃向后延伸为副切削面，其特征在于小钻头的焊接 的刀头的切削刃，在切削方向上有至少一个凹口刃分布在后切削面的切削刃上，呈开口逐 渐放大状分布在切削面上形成为凹槽。切削刃被分解成若干小的切削刃和若干小的凹口 刃。
7.如权利要求1-6所述的复合钻头其特征在于复合钻头的小钻头上焊接的刀头是切 削刃在切削面或后切削面上被阶梯刃分解成至少两个小切削刃，两小切削刃间有至少一个 小的副切削刃或至少一个小的侧刃；切削刃在切削面或后切削面上有凹口刃并向后切削面 或切削面呈开口逐渐放大状延伸分布为凹槽的四种不同的切削方式任意组合而成的。
8.如权利要求1-7所述的复合钻头其特征在于复合钻头的小钻头上焊接的刀头是任意形状的。
9.如权利要求1-8所述的复合刀头是刀柄小钻头上焊接的任意形状的刀头上的任意 形状的切削刃增加了分布在切削面或后切削面上的阶梯刃或凹口刃四种不同的切削方式 进行任意的组合。
全文摘要
本发明提供一种复合钻头，该种复合钻头散热效率高、强度大、寿命长、节能效果显著。其包括刀具头，刀具头上一体地设置有多个小钻头，每个小钻头上设置一硬度较高的刀头，刀头的朝向切削方向的面为切削面，刀头的顶部刃口为切削刃切削面的底部切削刃延伸的方向为进给方向，切削面的背面部为后切削面外侧部为副切削面，切削面与副切削面的交线为副切削刃，刀头在进给方向和切削方向上的后切削面或切削面上呈阶梯状分布，在切削面或后切削面上设置凹槽切削刃也呈阶梯状或有凹口刃的切削刃分布，将原切削刃分解成若干小的切削刃并具有切削台或散热台或凹槽以提高切削强度，分解切削力，从而达到提高刀头的切削效率延长使用寿命。
文档编号E21B10/43GK101906937SQ201010181539
公开日2010年12月8日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者李仕清 申请人:李仕清