专利名称：双伸缩悬浮液压立柱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双伸缩悬浮液压立柱，尤其适用于矿山井下综采工作面的液压支
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背景技术：
液压支架是矿山井下综采工作面必不可少的设备之一，液压支架的使用给综采工 作面带来了极大的方便，我国矿山中使用的液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不 同可分为支撑式支架、掩护式支架和支撑掩护式支架，立柱是液压支架必不可少的部件之 一，但就立柱而言存在着如下问题1)在冲击地压的作用下，缸体急剧膨胀，因密封失效造 成内泄露；2)结构复杂，可靠性低，损坏量多；3)制造工艺性差，生产成本高；4)维修困难， 维修维护量大，劳动强度高。因此，对液压支架用液压立柱进行改进具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种双伸缩悬浮液压立柱，其结构紧凑合理，具有特大工作 行程，活柱强度高，成本低，使用寿命长的。本发明的技术解决方案是该液压立柱包括顶盖、活柱、中缸、油缸、活缸套、缸套 和底座；半球体连接圆柱体形成顶盖；活柱为圆直筒，活柱的下部外圆柱面上设有限位凸 台；中缸为圆直管，中缸的下部外圆柱面上设有限位凸台；油缸为圆直管，圆直管的下部外 圆柱面上焊接一个焊块，焊块上设有进出液通孔；活缸套和缸套为一段短圆管，短圆管的内 壁为阶梯通孔，活缸套和缸套的短圆管的外壁分别焊接一个焊块，焊块上设有进出液通孔； 半球体连接圆柱体形成底座；底座的圆柱体插入油缸的底部焊接成一体，油缸的焊块上的 进出液通孔连通油缸的内腔，顶盖的圆柱体插入活柱的上部焊接成一体，活柱安装在中缸 的内腔中，活柱的外壁与中缸的内壁形成隔腔，中缸安装在油缸的内腔中，中缸的外壁与油 缸的内壁形成隔腔，在中缸的上方安装活缸套固定活柱，活缸套的焊块上的进出液通孔连 通活柱与中缸的隔腔，在油缸的上方安装缸套固定中缸，缸套的焊块上的进出液通孔连通 中缸与油缸的隔腔。其中，在活柱的下部外圆柱面上安装卡箍，卡箍的上下分别安装密封件，卡箍上设 置导向环，导向环的外圆表面与中缸的内表面滑动配合，使活柱可在中缸内腔沿轴向相对 滑动。其中，在中缸的下部外圆柱面上安装卡箍，卡箍的上下分别安装密封件，卡箍上设 置导向环，导向环的外圆表面与油缸的内表面滑动配合，使中缸可在油缸内腔沿轴向相对 滑动。其中，活缸套为一段短圆管，短圆管内壁为阶梯通孔，其上下阶梯通孔的内壁上设 有多个环形沟槽，上段阶梯通孔的环形沟槽内通过防尘圈、导向环、密封件与活柱的外表面 形成滑动密封配合，下段阶梯通孔的环形沟槽内通过密封件和连接钢丝与中缸上端外圆密 封连接固定。
其中，缸套为一段短圆管，短圆管内壁为阶梯通孔，其上下阶梯通孔的内壁上设有 多个环形沟槽，上段阶梯通孔的环形沟槽内通过防尘圈、导向环、密封件与中缸的外表面形 成滑动密封配合，下段阶梯通孔的环形沟槽内通过密封件和连接钢丝与油缸上端外圆密封 连接固定。其中，顶盖或底座由耳板和圆管连接构成。其中，在进出油通孔上安装油堵。其工作原理高压液体通过油缸的进出液通孔进入活柱、中缸及油缸的腔体，这样 随着液体的注入，当达到一定压力时，活柱、中缸、顶盖和活缸套同时上升，当活柱上的限位 凸台移动到活缸套内的阶梯处停住时，中缸和缸套继续上升，直至顶住所需支撑的位置；取 消支撑时，启动卸压系统，通过活缸套的进出液通孔向活柱和中缸之间的环形腔体内注入 液体，压力达到一定压力时，活柱下降；同时通过缸套的进出液通孔向中缸和油缸之间的环 形腔体内注入液体，压力达到一定压力时，中缸下降，立柱内的液体通过油缸的进出液通孔 泄出；液体每注入和泄出一次，立柱便支撑和降柱一次，这样支柱便完成一个工作循环。本发明具有以下优点1、结构紧凑合理，密封稳定性好，承载能力大，工作行程长， 生产成本低；2、活柱的强度高，立柱的重量轻，防腐性能高，使用寿命长；3、拆卸时只需将 中盖卸去，即可将活柱从缸体中拿出，拆卸安装方便，使用维护方便，工人劳动强度低，具有 广泛的实用性。
图1是本发明外形结构图。图2是本发明剖视结构图。图中:1顶盖，2活缸套，3缸套，4油缸，5中缸，6活柱，7底座，8、16、20焊块，9、17、 21 油堵，10、13、15、19、24、27、28、31密封件，11、30卡箍，12、23、26、29导向环，14、18连接钢 丝，22、25防尘圈，32-34进出液通孔，35、36限位凸台。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述。如图1、2所示，该液压立柱包括顶盖1、活柱6、中缸5、油缸4、活缸套2、缸套3和 底座7 ；半球体连接圆柱体形成顶盖1 ；活柱6为圆直筒，活柱6的下部外圆柱面上设有限 位凸台36 ；中缸5为圆直管，中缸5的下部外圆柱面上设有限位凸台35 ；油缸3为圆直管， 圆直管的下部外圆柱面上焊接一个焊块8，焊块8上设有进出液通孔32 ；活缸套2和缸套3 为一段短圆管，短圆管的内壁为阶梯通孔，活缸套2和缸套3的短圆管的外壁分别焊接一个 焊块20、16，焊块20、16上设有进出液通孔34、33 ；半球体连接圆柱体形成底座7 ；底座7的 圆柱体插入油缸4的底部焊接成一体，油缸4的焊块8上的进出液通孔32连通油缸4的内 腔，顶盖1的圆柱体插入活柱6的上部焊接成一体，活柱6安装在中缸5的内腔中，活柱6 的外壁与中缸5的内壁形成隔腔，中缸5安装在油缸4的内腔中，中缸5的外壁与油缸4的 内壁形成隔腔，在中缸5的上方安装活缸套2固定活柱6，活缸套2的焊块20上的进出液通 孔34连通活柱6与中缸5的隔腔，在油缸4的上方安装缸套3固定中缸5，缸套3的焊块 16上的进出液通孔33连通中缸5与油缸4的隔腔。
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其中，在活柱6的下部外圆柱面上安装卡箍30，卡箍30的上下分别安装密封件 28、31，卡箍30上设置导向环29，导向环29的外圆表面与中缸5的内表面滑动配合，使活柱 6可在中缸5内腔沿轴向相对滑动。其中，在中缸5的下部外圆柱面上安装卡箍11，卡箍11的上下分别安装密封件 13、10，卡箍11上设置导向环12，导向环12的外圆表面与油缸4的内表面滑动配合，使中缸 5可在油缸4内腔沿轴向相对滑动。其中，活缸套2为一段短圆管，短圆管内壁为阶梯通孔，其上下阶梯通孔的内壁上 设有多个环形沟槽，上段阶梯通孔的环形沟槽内通过防尘圈22、导向环23、密封件24与活 柱6的外表面形成滑动密封配合，下段阶梯通孔的环形沟槽内通过密封件19和连接钢丝18 与中缸5上端外圆密封连接固定。其中，缸套3为一段短圆管，短圆管内壁为阶梯通孔，其上下阶梯通孔的内壁上设 有多个环形沟槽，上段阶梯通孔的环形沟槽内通过防尘圈25、导向环26、密封件27与中缸5 的外表面形成滑动密封配合，下段阶梯通孔的环形沟槽内通过密封件15和连接钢丝14与 油缸4上端外圆密封连接固定。其中，顶盖1或底座7由耳板和圆管连接构成。其中，在进出油通孔32-34上分别安装油堵9、17、21。其工作原理高压液体通过油缸4的进出液通孔32进入活柱6、中缸5及油缸4 的腔体，这样随着液体的注入，当达到一定压力时，活柱6、中缸5、顶盖1和活缸套2同时上 升，当活柱6上的限位凸台36移动到活缸套2内的阶梯处停住时，中缸5和缸套3继续上 升，直至顶住所需支撑的位置；取消支撑时，启动卸压系统，通过活缸套2的进出液通孔34 向活柱6和中缸5之间的环形腔体内注入液体，压力达到一定压力时，活柱6下降；同时通 过缸套3的进出液通孔33向中缸5和油缸4之间的环形腔体内注入液体，压力达到一定压 力时，中缸5下降，立柱内的液体通过油缸4的进出液通孔32泄出；液体每注入和泄出一 次，立柱便支撑和降柱一次，这样支柱便完成一个工作循环。
权利要求
一种双伸缩悬浮液压立柱，其特征在于该液压立柱包括顶盖(1)、活柱(6)、中缸(5)、油缸(4)、活缸套(2)、缸套(3)和底座(7)；半球体连接圆柱体形成顶盖(1)；活柱(6)为圆直筒，活柱(6)的下部外圆柱面上设有限位凸台(36)；中缸(5)为圆直管，中缸(5)的下部外圆柱面上设有限位凸台(35)；油缸(3)为圆直管，圆直管的下部外圆柱面上焊接一个焊块(8)，焊块(8)上设有进出液通孔(32)；活缸套(2)和缸套(3)为一段短圆管，短圆管的内壁为阶梯通孔，活缸套(2)和缸套(3)的短圆管的外壁分别焊接一个焊块(20、16)，焊块(20、16)上设有进出液通孔(34、33)；半球体连接圆柱体形成底座(7)；底座(7)的圆柱体插入油缸(4)的底部焊接成一体，油缸(4)的焊块(8)上的进出液通孔(32)连通油缸(4)的内腔，顶盖(1)的圆柱体插入活柱(6)的上部焊接成一体，活柱(6)安装在中缸(5)的内腔中，活柱(6)的外壁与中缸(5)的内壁形成隔腔，中缸(5)安装在油缸(4)的内腔中，中缸(5)的外壁与油缸(4)的内壁形成隔腔，在中缸(5)的上方安装活缸套(2)固定活柱(6)，活缸套(2)的焊块(20)上的进出液通孔(34)连通活柱(6)与中缸(5)的隔腔，在油缸(4)的上方安装缸套(3)固定中缸(5)，缸套(3)的焊块(16)上的进出液通孔(33)连通中缸(5)与油缸(4)的隔腔。
2.根据权利要求1所述的一种双伸缩悬浮液压立柱，其特征在于其中，在活柱(6)的 下部外圆柱面上安装卡箍(30)，卡箍(30)的上下分别安装密封件(28、31)，卡箍(30)上设 置导向环(29)，导向环(29)的外圆表面与中缸(5)的内表面滑动配合，使活柱(6)在中缸(5)内腔沿轴向相对滑动。
3.根据权利要求1所述的一种双伸缩悬浮液压立柱，其特征在于其中，在中缸(5)的 下部外圆柱面上安装卡箍(11)，卡箍(11)的上下分别安装密封件(13、10)，卡箍(11)上设 置导向环(12)，导向环(12)的外圆表面与油缸⑷的内表面滑动配合，使中缸(5)在油缸 (4)内腔沿轴向相对滑动。
4.根据权利要求1所述的一种双伸缩悬浮液压立柱，其特征在于其中，活缸套(2)为 一段短圆管，短圆管内壁为阶梯通孔，其上下阶梯通孔的内壁上设有多个环形沟槽，上段阶 梯通孔的环形沟槽内通过防尘圈(22)、导向环(23)、密封件(24)与活柱(6)的外表面形成 滑动密封配合，下段阶梯通孔的环形沟槽内通过密封件(19)和连接钢丝(18)与中缸(5) 上端外圆密封连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种双伸缩悬浮液压立柱，其特征在于其中，缸套(3)为一 段短圆管，短圆管内壁为阶梯通孔，其上下阶梯通孔的内壁上设有多个环形沟槽，上段阶梯 通孔的环形沟槽内通过防尘圈(25)、导向环(26)、密封件(27)与中缸(5)的外表面形成滑 动密封配合，下段阶梯通孔的环形沟槽内通过密封件(15)和连接钢丝(14)与油缸(4)上 端外圆密封连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种双伸缩悬浮液压立柱，其特征在于其中，顶盖(1)或底 座(7)由耳板和圆管连接构成。
7.根据权利要求1所述的一种双伸缩悬浮液压立柱，其特征在于其中，在进出油通孔 (32-34)上分别安装油堵(9、17、21)。
全文摘要
本发明公开了一种双伸缩悬浮液压立柱，半球体连接圆柱体形成顶盖(1)和底座(7)；圆直筒的活柱(6)和中缸(5)的下部外圆柱面上设限位凸台(36、35)；圆直管的油缸(3)的下部外圆柱面上焊接带进出液通孔(32)的焊块(8)；活缸套(2)和缸套(3)的短圆管的外壁分别焊接带进出液通孔(34、33)的焊块(20、16)；底座(7)与油缸(4)焊接成一体，活柱(6)安装在中缸(5)的内腔中，中缸(5)安装在油缸(4)的内腔中，在中缸(5)的上方安装活缸套(2)固定活柱(6)，在油缸(4)的上方安装缸套(3)固定中缸(5)。本发明结构紧凑合理，承载能力大，工作行程大，拆装方便，劳动强度低，具有广泛的实用性。
文档编号E21D15/44GK101984220SQ201010189670
公开日2011年3月9日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者张晓青, 李炳文, 杨银生, 赵建宝 申请人:金湖小青青机电设备有限公司