专利名称：单体液压支柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿井下工作面支护用、外注式单体液压支柱。
二背景技术：
目前煤矿所使用的单体液压支柱中，有一种支柱的形式比较好那就是油缸密封， 油缸体上、手把体下方设有三用阀座，通过三用阀及外置油管注液。专利号200920239074. 5的专利申请涉及一种外置油管与底座为焊接密封的单体 液压支柱，但是这种支柱在实际的应用中存在着以下无法回避的缺陷1、外置油管与底座 为焊接固定，在支柱工作时，支柱内工作液压力大，致使焊接处容易出现裂纹，而产生泄漏， 影响支柱的正常工作，严重时可引发重大事故；2、支柱的整体组装时，外置油管的长度不容 易保证。
三、发明内容针对以上问题，本实用新型提供一种新型单体液压支柱，本液压支柱的外置油管 上端采用焊接固定、下端与底座开口为活塞式密封，底座开口与底座为一体化整体结构，外 置油管上设有加强板及固定保护板，本支柱具有密封效果好，支柱工作稳定性高等优点。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种单体液压支柱，包括油缸体、活柱体、铰接顶盖、手把体、三用阀和复位弹簧； 所述的油缸体的内部套设有活柱体，活柱体的上端内部设有密封端盖，密封端盖的上端设 有铰接端盖；油缸体的外端套设有手把体、下端固定设有底座、内部设有复位弹簧；复位弹 簧的底端固定在底座上、上端固定在密封端盖上；油缸体的外端设有三用阀座，底座一侧设 有的底座开口，所述的底座开口与底座为整体锻造式结构；三用阀座的出口通过外置油管 经底座开口连通活柱腔。上述的单体液压支柱，所述外置油管的上端与三用阀座焊接连接，外置油管下部 套设于底座开口内且在外置油管的下端设有密封圈。上述的单体液压支柱，外置油管与油缸体之间设有加强板，外置油管与加强板焊 为一体；外置油管外设有固定保护板，固定保护板焊接在油缸体上，固定保护板采用槽钢形 固定保护板。本实用新型的有益效果表现在外置油管的上端通过焊接固定在三用阀座上且焊接点仅为一处，两者连接牢固且 焊接点少，支柱出现裂纹和发生漏油的概率相应减少；外置油管下部连接处设有0形密封 圈，无U形卡且为刚性硬连接，外置油管长度尺寸精度低容易控制，在整体组装时，外置油 管的长度容易保证，不会出现断裂的情况。底座开口与底座为整体锻造式结构，有利于支柱的密封，不会产生泄漏点，工作稳 定可靠；底座开口与外置油管的下端为活塞式密封，两者避免了因焊接固定形式容易出现 裂纹从而影响支柱工作的现象。[0012]外置油管通过槽钢形固定保护板和加强板的保护，即限制了外置油管本身的偏转 动作和底座的偏转动作，又增加了外置油管的抗摔砸能力。
四
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为图1的B-B结构示意图；图3为图1的A-A结构示意图。
五具体实施方式
下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。如图1至图3所示，一种单体液压支柱，包括油缸体19，油缸体19的内部套设有活 柱体20、下端设有底座12、上端设有密封端盖23 ；底座12与油缸体19之间设有0形密封 圈10与挡圈11 ；活柱体20底部外缘与油缸体19间设有钢丝挡圈13、Y形密封圈14、防挤 圈15、活塞导向环17以及导向环座16 ；活柱体20为阶梯孔形式，密封端盖23为阶梯轴形 式，两者配合且之间设有0形密封圈2与防挤圈3。密封端盖24上端设有铰接顶盖1，两者 通过顶盖连接钢丝4连接。底座12、油缸体19、活柱体20、密封端盖23形成活塞腔，活塞腔内设有复位弹簧 18，复位弹簧18的上端通过弹簧挂钩24固定连接在密封端盖23上、下端固定连接在底座 12上。手把体22为阶梯状通孔，其中上孔直径小于下孔直径，手把体22的下孔通过连接 钢丝21配合套设有油缸体19，上端配合套设有活柱体20，两者之间设有手把体导向环6与 防尘圈5。油缸体19的外部焊接有标准三用阀座7，三用阀座7的出口焊接有外置油管8，所 述的底座12 —侧设有向上的底座开口，底座开口与底座为一体化整体锻造结构，外置油管 8下端与底座开口通过活塞式密封连通，外置油管8下端套设有0形密封圈。所述外置油管8的外部设有槽钢形固定保护板25 ；外置油管8与油缸体19之间 的设有加强板9，加强板9焊接在外置油管8和油缸体19上。升柱时，在三用阀上插注液枪并开启。此时高压液体从手把阀体流入外置油管8， 经底座开口进入支柱的活柱体20内。此时活柱体20在高压液体的作用下直接升起，直至 活柱体20的顶盖1顶住工作面的顶梁，升柱过程完毕。降柱时，将卸载扳手直接插入三用阀的右阀筒端并开启，此时单体液压支柱内的 液体在复位弹簧18的拉力带动下经底座12的开口，外置油管8和三用阀排出支柱外，降柱 过程完毕。本实用新型不仅局限于上述具体实施形式，其他等价替换均属于本实用新型的保 护范围内。
权利要求一种单体液压支柱，包括油缸体、活柱体、铰接顶盖、手把体、三用阀和复位弹簧；所述的油缸体的内部套设有活柱体，活柱体的上端内部设有密封端盖，密封端盖的上端设有铰接端盖；油缸体的外端套设有手把体、下端固定设有底座、内部设有复位弹簧；复位弹簧的底端固定在底座上、上端固定在密封端盖上；油缸体的外端设有三用阀座，其特征在于底座一侧设有底座开口，所述的底座开口与底座为整体锻造式结构；三用阀座的出口通过外置油管经底座开口连通活柱腔。
2.根据权利要求1所述的单体液压支柱，其特征在于所述外置油管的上端与三用阀 座焊接连接，外置油管下部套设于底座开口内且在外置油管的下端设有密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的单体液压支柱，其特征在于外置油管与油缸体之间设 有加强板，外置油管与加强板焊为一体。
4.根据权利要求1或2所述的单体液压支柱，其特征在于外置油管外设有固定保护 板，固定保护板焊接在油缸体上。
5.根据权利要求3所述的单体液压支柱，其特征在于外置油管外设有固定保护板，固 定保护板焊接在油缸体上。
6.根据权利要求5所述的单体液压支柱，其特征在于所述固定保护板为槽钢形固定 保护板。
专利摘要本实用新型公开了一种单体液压支柱，包括油缸体、活柱体；油缸体的外端套设有手把体、下端固定设有底座、内部设有复位弹簧；油缸体的外端设有三用阀座，三用阀座的出口通过外置油管经底座开口连通活柱腔；其特征在于底座一侧设有向上的底座开口，所述的底座开口与底座为整体锻造式结构；三用阀座的出口通过外置油管经底座开口连通活柱腔，外置油管与底座开口为活塞式密封，无U形固定卡，外置油管长度尺寸精度低容易控制；外置油管与油缸体之间设有加强板、外置油管外设有槽钢形固定保护板。本实用新型和现有技术相比，具有密封效果好、工作安全可靠等优点。
文档编号E21D15/44GK201650316SQ20102017221
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者靖树君 申请人:靖树君