专利名称：压缩式堵水封隔器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田开采装置技术领域，涉及一种压缩式堵水封隔器。
背景技术：
在老旧裸眼井改造中，堵水是必要措施。目前对裸眼井堵水分为化学堵水和机械 堵水，化学堵水成本高，难度大；机械堵水所采用的堵水装置会在使用中由堵得住逐渐变成 堵不住，由油井渐变为水井。其原因是由于后期的多次压裂，地表水往下流以及水长期浸泡 砂岩井壁，对其长期侵蚀，使原本形状规则的砂岩井壁变得形状不规则，井径由小变大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种压缩式堵水封隔器，解决了现有裸眼井封隔器堵水 效果欠佳的问题。本实用新型所采用的技术方案是，一种压缩式堵水封隔器，包括中心管，中心管一 端的外壁通过平式油管扣与上接头的内壁连接，上接头的外壁通过螺纹与调节螺母的内壁 连接，靠近中心管另一端的外壁上套接有活塞，活塞与调节螺母之间的中心管外壁上套接 有3个钢圈，每两个钢圈之间套接有胶筒，靠近中心管另一端处设置有进水孔，中心管另一 端的外壁通过平式油管扣与喇叭头一端的内壁连接，喇叭头的另一端的外壁通过平式油管 扣与下接头的内壁连接；其中喇叭头的一端设置有凸台a，凸台a端面处的喇叭头上套接有倒齿上固定架， 倒齿上固定架通过螺钉a与喇叭头连接，倒齿上固定架的一端的内壁通过螺纹与倒齿下固 定架的外壁连接，倒齿下固定架的一端设置有梯形凸台，倒齿上固定架一端的端面与梯形 凸台之间设置有倒齿环；其中活塞靠近钢圈的一端设置有凸台b，下接头远离活塞的一端设置有凸台C，凸 台b与凸台c之间设置有行程钢套，行程钢套通过螺钉b与下接头连接，行程钢套的内壁与 活塞的外壁间通过螺纹连接，行程钢套靠近下接头的内壁设置有倒齿。其中凸台a与行程钢套接触的外壁上设置有至少两个密封圈槽a，每个密封圈槽a 内均设置有密封圈a。其中活塞与行程钢套接触的外壁上，活塞与中心管接触的内壁上均设置有密封圈 槽b，每个密封圈槽b内均设置有密封圈b。其中倒齿环开有缺口。本实用新型的有益效果是，通过设置两支胶筒，反封压力提高，封堵面长，封堵面 积大，上、下封堵压力高，堵水效果更加优异。
图1是本实用新型压缩式堵水封隔器的结构示意图；图2是本实用新型压缩式堵水封隔器中倒齿环的结构示意图。[0013]图中，1.中心管，2.上接头，3.调节螺母，4.活塞，5.钢圈，6.胶筒，7.喇叭头， 8.下接头，9.倒齿上固定架，10.凸台a，ll.螺钉a，12.倒齿下固定架，13.梯形凸台，14.倒 齿环，15.凸台b，16.凸台c，17.行程钢套，18.螺钉b，19.倒齿，20.进水孔，21.密封圈 槽a，22.密封圈槽b，23.密封圈a，24.密封圈b。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。本实用新型压缩式堵水封隔器，如图1所示，包括中心管1，中心管1 一端的外壁 通过平式油管扣与上接头2的内壁连接，上接头2的外壁通过螺纹与调节螺母3的内壁连 接，靠近中心管1另一端的外壁上套接有活塞4，活塞4与调节螺母3之间的中心管1外壁 上套接有3个钢圈5，每两个钢圈5之间套接有胶筒6，靠近中心管1另一端处设置有进水 孔20，中心管1另一端的外壁通过平式油管扣与喇叭头7 —端的内壁连接，喇叭头7的另一 端的外壁通过平式油管扣与下接头8的内壁连接；其中喇叭头7的一端设置有凸台alO，凸台alO端面处的喇叭头7上套接有倒齿上 固定架9，倒齿上固定架9通过螺钉all与喇叭头连接，倒齿上固定架9的一端的内壁通过 螺纹与倒齿下固定架12的外壁连接，倒齿下固定架12的一端设置有梯形凸台13，倒齿上固 定架9 一端的端面与梯形凸台13之间设置有倒齿环14 ；其中活塞4靠近钢圈5的一端设置有凸台bl5，下接头8远离活塞4的一端设置有 凸台cl6，凸台bl5与凸台cl6之间设置有行程钢套17，行程钢套17通过螺钉bl8与下接 头8连接，行程钢套17的内壁与活塞4的外壁间通过螺纹连接，行程钢套17靠近下接头8 的内壁设置有倒齿19。其中凸台alO与行程钢套17接触的外壁上设置有至少两个密封圈槽a21，每个密 封圈槽a21内均设置有密封圈a23。其中活塞4与行程钢套17接触的外壁上，活塞4与中心管1接触的内壁上均设置 有密封圈槽b22，每个密封圈槽b22内均设置有密封圈b24。如图2所示，其中倒齿环14开有缺口。本实用新型压缩式堵水封隔器用于对裸眼井进行封堵，使地表水不能流入井内， 其工作原理为，当需要对裸眼井进行封堵时，增大中心管1内压，封隔器内部压力变大，水 通过进水孔20压入喇叭头7和活塞4之间的间隙，推动活塞4，由于活塞4与行程钢套17 通过螺纹连接，活塞4拉动行程钢套17运动，将行程钢套17与下接头8之间的螺钉bl8扯 断，活塞4挤压钢圈5，钢圈5挤压胶筒6，迫使胶筒6筒径不断增大，胶筒6外壁接触井壁， 将水封堵在胶筒6以上，使地表水无法流入裸眼井内。行程钢套17随活塞4运动后，其内 壁上的倒齿19运动至倒齿环14处，被倒齿环14卡住，确保胶筒6持续处于被挤压的状态。 胶筒6与中心管1之间的环形空间内无水，中心管1与上接头2和喇叭头7相连接，喇叭头 7与下接头8相连接，上接头2和下接头8与油管相连接，封隔器的通径与油管通径相符合， 最终将水封堵在封隔器与井壁的环形空间内。当需要对已经通过本封隔器封堵的裸眼井进行解封时，直接将上接头2上提，通 过中心管1带动喇叭头7向上运动，由于倒齿上固定架9和倒齿下固定架12同时被倒齿19 和螺钉al 1限位，所以当上接头2上提时，将螺钉al 1扯断，解除活塞4对钢圈5的压力，进而解除对胶筒6的压力，实现对裸眼井的解封。 本实用新型的封隔器的胶筒6的扩张外径大，封堵面长，封堵面积大，上、下封堵 压力高。
权利要求一种压缩式堵水封隔器，其特征在于，包括中心管(1)，中心管(1)一端的外壁通过平式油管扣与上接头(2)的内壁连接，上接头(2)的外壁通过螺纹与调节螺母(3)的内壁连接，靠近中心管(1)另一端的外壁上套接有活塞(4)，活塞(4)与调节螺母(3)之间的中心管(1)外壁上套接有3个钢圈(5)，每两个钢圈(5)之间套接有胶筒(6)，靠近中心管(1)另一端处设置有进水孔(20)，中心管(1)另一端的外壁通过平式油管扣与喇叭头(7)一端的内壁连接，喇叭头(7)的另一端的外壁通过平式油管扣与下接头(8)的内壁连接；所述喇叭头(7)的一端设置有凸台a(10)，凸台a(10)端面处的喇叭头(7)上套接有倒齿上固定架(9)，倒齿上固定架(9)通过螺钉a(11)与喇叭头连接，倒齿上固定架(9)的一端的内壁通过螺纹与倒齿下固定架(12)的外壁连接，倒齿下固定架(12)的一端设置有梯形凸台(13)，倒齿上固定架(9)一端的端面与梯形凸台(13)之间设置有倒齿环(14)；所述活塞(4)靠近钢圈(5)的一端设置有凸台b(15)，下接头(8)远离活塞(4)的一端设置有凸台c(16)，凸台b(15)与凸台c(16)之间设置有行程钢套(17)，行程钢套(17)通过螺钉b(18)与下接头(8)连接，行程钢套(17)的内壁与活塞(4)的外壁间通过螺纹连接，行程钢套(17)靠近下接头(8)的内壁设置有倒齿(19)。
1.一种压缩式堵水封隔器，其特征在于，包括中心管(1 )，中心管(1) 一端的外壁通过 平式油管扣与上接头(2)的内壁连接，上接头(2)的外壁通过螺纹与调节螺母(3)的内壁连 接，靠近中心管(1)另一端的外壁上套接有活塞(4)，活塞(4)与调节螺母(3)之间的中心管 (1)外壁上套接有3个钢圈(5)，每两个钢圈(5)之间套接有胶筒(6)，靠近中心管(1)另一 端处设置有进水孔(20)，中心管(1)另一端的外壁通过平式油管扣与喇叭头(7) —端的内 壁连接，喇叭头(7)的另一端的外壁通过平式油管扣与下接头(8)的内壁连接；所述喇叭头(7)的一端设置有凸台a (10)，凸台a (10)端面处的喇叭头(7)上套接有 倒齿上固定架(9)，倒齿上固定架(9)通过螺钉a (11)与喇叭头连接，倒齿上固定架(9)的 一端的内壁通过螺纹与倒齿下固定架(12)的外壁连接，倒齿下固定架(12)的一端设置有 梯形凸台(13)，倒齿上固定架(9) 一端的端面与梯形凸台(13)之间设置有倒齿环(14)；所述活塞(4)靠近钢圈(5)的一端设置有凸台b (15)，下接头(8)远离活塞(4)的一端 设置有凸台c (16)，凸台b (15)与凸台c (16)之间设置有行程钢套(17)，行程钢套(17) 通过螺钉b (18)与下接头(8)连接，行程钢套(17)的内壁与活塞(4)的外壁间通过螺纹连 接，行程钢套(17 )靠近下接头(8 )的内壁设置有倒齿(19 )。
2.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述凸台a(10)与行程钢套(17)接 触的外壁上设置有至少两个密封圈槽a (21)，每个密封圈槽a (21)内均设置有密封圈a (23)。
3.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述活塞(4)与行程钢套(17)接触 的外壁上，活塞(4)与中心管(1)接触的内壁上均设置有密封圈槽b (22)，每个密封圈槽b (22)内均设置有密封圈b (24)。
4.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述倒齿环(14)开有缺口。
专利摘要一种压缩式堵水封隔器，包括中心管，中心管一端与上接头连接，上接头与调节螺母连接，中心管另一端套接有活塞，活塞与调节螺母之间套接有3个钢圈，每两个钢圈之间套接有胶筒，中心管另一端与喇叭头一端连接，喇叭头另一端与下接头连接。通过设置两支胶筒，反封压力提高，封堵面长，封堵面积大，上、下封堵压力高。本实用新型的压缩式堵水封隔器解决了现有裸眼井封隔器堵水效果欠佳的问题。
文档编号E21B33/127GK201723199SQ20102027180
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者贺胜堂 申请人:贺胜堂