专利名称：强夯机支撑装置的制作方法
技术领域：
强夯机支撑装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种建筑机械领域，尤其是一种土木工程施工过程中对地基进 行处理时采用的强夯机支撑装置。
背景技术：
[0002]在建筑施工过程中，当天然地基不能满足建筑物对地基强度、稳定性以及变形 的要求时，常需要对地基进行加固，以改变地基土质的工程性能，进而满足建筑工程要 求。[0003]在建筑施工地基处理中，最常用的一种加固地基的方法为强夯法，而强夯机作 为实施强夯处理地基的一种首要选择的机械设备，在对地基处理过程中，发挥着极其重 要的作用；常见的强夯机包括机身、夯锤和脱钩装置，其中，脱钩装置通过强夯机的 吊钩相连，通常强夯机夯锤的重量较大，一般重达几吨至几十吨；在强夯机进行地基 处理工作时，使脱钩装置钩住夯锤，然后启动强夯机，在强夯机的作用下夯锤被吊到几 米至几十米的高度，然后使脱钩装置与夯锤相分离，此时，夯锤从空中落下而与地面相 碰撞，在碰撞过程中产生很大的冲击能量，冲击能量在地面上产生相应的应力波和动应 力，在应力波和动应力的反复作用下，松散软质的地基土质得到加固，承载力得以提 高，且地基的土层的密度均化，沉降现象减少；虽然强夯机进行地基处理具有上述优 点，但由于夯锤的重量较重，在夯锤提升过程中，由于强夯机机身前端重量突然加重， 强夯机机身一般会向前发生倾斜，此时如操作不当导致提升速率不均或刹车，会产生较 大的附加冲击荷载，导致强夯机的吊臂和机身产生晃动，严重时导致失稳而造成翻车事 故；并且在脱钩装置与夯锤相分离的瞬间，由于强夯机机身前端重量突然减轻，于是导 致强夯机机身产生很大的晃动，严重的也会造成设备事故；另外，在对位于强夯机侧面 部分的地基进行强夯处理时，由于要对夯锤进行侧面起钩，这样，强夯机机身很容易发 生重心偏移，出现事故的概率很大；除此之外，在遇到土质较软的地基工作时，为了防 止强夯机在吊起夯锤时强夯机机身会随着重量的增加而下沉造成强夯机前后不平衡现象 的出现，常常需要在强夯机履带下方垫上石块或枕木，费时，费力，工作效率非常低。发明内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种强夯机支撑装置，该强夯机支撑装置 在强夯机工作时能对强夯机起到很好的平衡作用，提升强夯机的安全性能和平稳性能。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案该强夯机支撑装置，包 括用以与强夯机机身相连的连接架，在所述连接架上设置有至少一个与连接架相配合用 以平衡强夯机机身的可伸缩支撑顶。[0006]根据本实用新型的设计构思，所述可伸缩支撑顶包括支撑顶外壳、液压缸以及 支撑顶内壳，所述支撑顶外壳与连接架相连且该支撑顶外壳一端开口呈中空柱形，所述 液压缸固定位于支撑顶外壳内且液压缸的伸缩杆与支撑顶内壳相连，所述支撑顶内壳的一端插设位于支撑顶外壳内。[0007]根据本实用新型的设计构思，所述可伸缩支撑顶包括支撑顶外壳、气压缸以及 支撑顶内壳，所述支撑顶外壳与连接架相连且该支撑顶外壳一端开口呈中空柱形，所述 气压缸固定位于支撑顶外壳内且气压缸的伸缩杆与支撑顶内壳相连，所述支撑顶内壳的 一端插设位于支撑顶外壳内。[0008]根据本实用新型的设计构思，所述支撑顶内壳外侧底部位置设置有球状连接 部，所述球状连接部上可转动的连接有呈圆盘形的支撑底座。[0009]根据本实用新型的设计构思，所述连接架包括由多根角钢焊接而形成的近锥体 形的骨架以及固定在骨架四周的钢板，所述骨架包括开口大端部和开口小端部，所述可 伸缩支撑顶可拆卸地与所述骨架的开口小端部相连。[0010]与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果(1)由于本实用新型的强夯 机支撑装置包括连接架和可伸缩支撑顶，在把该强夯机支撑装置用以强夯机上时，使连 接架连接在强夯机的机身转盘上的合适位置，在强夯机的转盘转动时，该强夯机支撑装 置随之转动，保证了在强夯机进行工作时该支撑装置始终位于强夯机吊臂的正下方位 置，对强夯机提供稳固的支撑；这样，即使强夯机受到来自夯锤失重而产生的强大的反 力作用，由于具有可伸缩支撑顶在强夯机悬臂下方对强夯机进行支撑，强夯机的机身不 会因外力发生突然变化而产生较大的晃动，进而提升了强夯机的安全性能和平稳性能， 防止了因操作不慎而导致的翻车事故，也使强夯机的使用寿命得以延长；(2)由于本实 用新型对强夯机机身提供了强有力的地面支撑，强夯机在土质较软的地基吊起夯锤时， 即使不在其履带下方垫上石块或枕木，强夯机的机身也不会出现下沉或失衡现象，进而 降低了强夯过程中的劳动强度，提高了工作效率；(3)由于本实用新型的可伸缩支撑顶 与连接架为可拆卸连接，在不需要使用该可伸缩支撑顶或可伸缩支撑顶损坏时，可很方 便的对其进行拆除和更换；(4)由于本实用新型的强夯机支撑装置包括连接架和可伸缩 支撑顶，其整体结构简单，生产成本低；(5)本实用新型强夯机支撑装置的应用，有效 地抵消了强夯机工作时的不平衡力矩，大大减少了对强夯机转盘、吊臂等重要机构的磨 损和冲击，从而延长了设备寿命和检修周期；(6)由于本实用新型的支撑顶内壳外侧底 部位置设置有球状连接部，所述球状连接部上可转动的连接有呈圆盘形的支撑底座，该 支撑底座在遇到凹凸不平的地面时，能自动调整位置，达到稳定支撑的效果。
[0011]图1为本实用新型强夯机支撑装置的主视结构示意图，图中示出的是可伸缩支 撑顶的支撑顶内壳伸出的状态；[0012]图2为本实用新型强夯机支撑装置的俯视结构示意图；[0013]图3为安装有本实用新型强夯机支撑装置的强夯机主视结构示意图，图中示出 的是可伸缩支撑顶对强夯机的支撑状态，并箭头示出在空中夯锤脱钩后落下的过程。
具体实施方式
[0014]本实用新型涉及一种用于建筑机械强夯机的部件，其可在强夯机处理地基时， 用以平衡强夯机，提高强夯机的安全性能和平稳性能。[0015]参见图1和图2，本实用新型的强夯机支撑装置，包括连接架1，在连接架1上 设置有至少一个可伸缩支撑顶2，其中，连接架1用以与强夯机机身相连，可伸缩支撑顶 2与连接架1相配合用以平衡强夯机机身。[0016]本实用新型的连接架1包括骨架11和钢板12，其中，骨架11呈近锥体形，其 由多根角钢113焊接而形成；所述骨架11包括开口大端部111和开口小端部112;本实 用新型的可伸缩支撑顶2优选为一个，当该可伸缩支撑顶2为一个时，其可拆卸地与所述 骨架1的开口小端部112相连，当然也可以是多个，这样，相对应的设置在连接架1两侧 即可；所述开口大端部111用以与强夯机的机身相连；钢板12固定在骨架四周以增强骨 架11的强度，并使连接架1看起来更美观；且在不需要使用该可伸缩支撑顶2或可伸缩 支撑顶2损坏时，由于本实用新型的可伸缩支撑顶2与连接架1为可拆卸连接，可很方便 的对其进行拆除和更换。[0017]做为本实用新型的一个实施例，所述可伸缩支撑顶2包括支撑顶外壳21、液压 缸22以及支撑顶内壳23，其中，所述支撑顶外壳21与连接架1相连，其一端开口呈中空 柱形，所述液压缸22固定位于支撑顶外壳21内且液压缸22的伸缩杆221与支撑顶内壳 23相连，所述支撑顶内壳23的一端插设位于支撑顶外壳M内；在所述液压缸22的作用 下，所述支撑顶内壳23可相对支撑顶外壳21做伸缩运动，即当液压缸22的伸缩杆221 从缸体内伸出时，在该伸缩杆221的推力作用下，所述支撑顶内壳23从支撑顶外壳21伸 出，直至到达地面，进而对强夯机进行平稳支撑，当液压缸22的伸缩杆221从缸体外缩 回时，在该伸缩杆221的拉力作用下，所述支撑顶内壳23首先与地面发生脱离，而向支 撑顶外壳21内缩回；做为本实用新型可伸缩支撑顶2的一种可替代方式，上述液压缸22 显然可采用气压缸所替代，具体连接方式仍采用上述液压缸22的连接方式，同样可以达 到液压缸22达到的技术效果；显而易见，本实用新型的可伸缩支撑顶2亦可采用其它机 械结构形式，比如可采用借助外力摇动，使支撑顶内壳23相对支撑顶外壳21做伸缩运动寸。[0018]为了在对强夯机进行支撑时，增加可伸缩支撑顶2与地面的接触面积，以对强 夯机提供更加有效的支撑，本实用新型在支撑顶内壳23外侧底部位置还设置有设置有球 状连接部232，所述球状连接部232上连接有支撑底座231，所述支撑底座231上设置有 球状连接部232相适配的曲面凹槽，所述支撑底座231通过该曲面凹槽与球状连接部232 可转动连接；所述支撑底座231呈圆盘形，这样在该支撑底座231接触地面时，由于其面 积相对较大，在对强夯机进行支撑时，更加牢固平稳；且在支撑底座231遇到凹凸不平 的地面时，能自动调整位置，达到稳定支撑的效果。[0019]参见图3，实践中强夯机具有多种，本实用新型优选采用的是履带式的强夯机， 当然也可采用其它类型的强夯机；当欲在强夯机4上应用本实用新型的强夯机支撑装置 时，首先把本实用新型强夯机支撑装置通过连接架1与强夯机4的机身转盘相连，这样， 当强夯机转盘转动时，强夯机支撑装置也可随之转动，在所强夯机所需要支撑的位置对 强夯机进行稳固支撑。[0020]在安装有本实用新型的强夯机进行工作时，首先启动本实用新型可伸缩支撑顶 2的液压缸22，使液压缸22的伸缩杆221从缸体内伸出时，在该伸缩杆221的推力作用 下，所述支撑顶内壳23从支撑顶外壳21伸出，直至到达地面，此时，使强夯机4吊起5夯锤5，由于可伸缩支撑顶2在强夯机4机身的前端对强夯机4进行支撑，因此，即使夯 锤5很重，强夯机机身亦不会发生前倾，当夯锤5在空中与强夯机4脱离时，虽然强夯机 前端受力突然发生变化，由于强夯机在吊起夯锤5，机身并未发生前倾，强夯机亦不会发 生晃动，保证了强夯机设备的安全性能；在需要对位于强夯机4侧面位置的地基进行处 理时，首先使可伸缩支撑顶2与地面相脱离，使强夯机4的转盘旋转，强夯机支撑装置2 随之旋转，当把强夯机支撑装置2旋转至所需要的位置时，使可伸缩支撑顶2与地面相接 触，对强夯机4侧面进行稳固支撑，进而防止了在对强夯机4侧面地基进行处理时由于强 夯机受到来自夯捶的重力而产生重心偏移造成的安全事故，使强夯机的安全性能和平稳 性能进一步得到提升；当工作完成后，使液压缸22的伸缩杆221从缸体外缩回时，在该 伸缩杆221的拉力作用下，所述支撑顶内壳23首先与地面发生脱离，而向支撑顶外壳21 内缩回，此时，强夯机4就可自由移动，使用非常方便。[0021] 综上所述，由于本实用新型的强夯机支撑装置在强夯机工作时，对强夯机起到 很好的支撑平衡作用，因此，可有效提升强夯机的安全性能和平稳性能，降低了事故风 险，保护了强夯机上各部件不会因晃动受到损伤，提高了强夯机的使用寿命。
权利要求1.一种强夯机支撑装置，其特征在于，其包括用以与强夯机机身相连的连接架，在 所述连接架上设置有至少一个与连接架相配合用以平衡强夯机机身的可伸缩支撑顶。
2.如权利要求1所述的强夯机支撑装置，其特征在于，所述可伸缩支撑顶包括支撑顶 外壳、液压缸以及支撑顶内壳，所述支撑顶外壳与连接架相连且该支撑顶外壳一端开口 呈中空柱形，所述液压缸固定位于支撑顶外壳内且液压缸的伸缩杆与支撑顶内壳相连， 所述支撑顶内壳的一端插设位于支撑顶外壳内。
3.如权利要求1所述的强夯机支撑装置，其特征在于，所述可伸缩支撑顶包括支撑顶 外壳、气压缸以及支撑顶内壳，所述支撑顶外壳与连接架相连且该支撑顶外壳一端开口 呈中空柱形，所述气压缸固定位于支撑顶外壳内且气压缸的伸缩杆与支撑顶内壳相连， 所述支撑顶内壳的一端插设位于支撑顶外壳内。
4.如权利要求2或3所述的强夯机支撑装置，其特征在于，所述支撑顶内壳外侧底部 位置设置有球状连接部，所述球状连接部上可转动的连接有呈圆盘形的支撑底座。
5.如权利要求1至3任一项所述的强夯机支撑装置，其特征在于，所述连接架包括由 多根角钢焊接而形成的近锥体形的骨架以及固定在骨架四周的钢板，所述骨架包括开口 大端部和开口小端部，所述可伸缩支撑顶可拆卸地与所述骨架的开口小端部相连。
专利摘要本实用新型涉及一种强夯机支撑装置，该装置包括用以与强夯机机身相连的连接架，在所述连接架上设置有至少一个与连接架相配合用以平衡强夯机机身的可伸缩支撑顶；本实用新型应用在强夯机上时，能在强夯机工作时对强夯机起到很好的支撑平衡作用，有效提升强夯机的安全性能和平稳性能，保护强夯机上各部件不因晃动而受到损伤，提高了强夯机的使用寿命。
文档编号E02D3/046GK201809762SQ201020558010
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者倪己祥, 刘寅光, 张云, 张振涛, 张红旗, 聂德利, 蒋笃恒, 高健康 申请人:深圳市工勘岩土工程有限公司