专利名称：硬岩掘进机用重载横轴式截割滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤矿井下综掘用截割滚筒，具体涉及一种硬岩掘进机用重载横轴 式截割滚筒。
背景技术：
随着采掘机械化程度的提高和巷道断面的不断扩大，掘进机面对的岩石将愈来愈 硬，研磨性愈来愈高，单向抗压强度甚至可达170MPa。目前，国外许多重型掘进机截割功率 已达200 350kW，最高可达500kW。而我国重型掘进机目前尚处于发展阶段，截割功率正 在逐步提高。我国的悬臂式掘进机的发展主要经历了三个阶段。第一阶段上世纪60年代初期到70年代末，这一阶段主要是以引进国外掘进机为 主，也定型生产了几种机型，在引进的同时进行消化、吸收。第二阶段上世纪70年代末到80年代末，这一阶段，我国与国外合作生产了几 种悬臂式掘进机并逐步地实现了国产化，典型代表是与奥地利、日本合作生产的AM50型及 SlOO 型。第三阶段上世纪由90年代初至今，随着国家煤炭资源的整合，大型矿井越来越 多，狭窄的巷道断面已不能适合煤矿高产高效生产需要。而巷道断面的逐渐矿大，以及地质 条件的复杂多变，岩石硬度的提高，轻型及中型掘进机已完全不能满足需要，因此迫切需要 开发新型的重型掘进机。2001年前后，我国掘进机主要机型截割功率为120kW左右，主要用于煤及半岩巷 的掘进，到2006年，截割功率达到160kW，主要用于煤巷或f8以下全岩巷的掘进，2010年 截割功率达到315kW，主要用于Π0以下全岩巷的掘进。传统的镐形截齿截割破碎只能有 效地用于f<7 8的低磨蚀性岩石，对f>8的岩石，截齿磨损速度极度快，机身振动大，可靠 性低；而截齿的快速磨损及更换的不及时又容易加剧齿座的磨损；由于齿座材料焊接性较 差，在高强震动或磨损下容易断或掉齿座，使截割头不能发挥正常效率，降低生产能力。
发明内容本实用新型为了解决我国重型掘进机不能适用硬岩掘进的使用要求的问题，提供 了 一种硬岩掘进机用重载横轴式截割滚筒。本实用新型采用如下的技术方案实现一种硬岩掘进机用重载横轴式截割滚筒，其在掘进机减速器上一左一右安装两 个，其特征在于其包括截割头体，截割头体上焊接76把齿座，每个齿座上安装一把截齿，安 装在减速器左端截割头体上的齿座的螺旋方向为右旋，安装在减速器右端截割头体上的齿 座的螺旋方向为左旋，截割头体内部与减速器采用花键联接。本实用新型具有如下有益效果高强齿座及高硬耐磨截齿以及合理的截齿排列使 得该截割头体拥有较低的故障率，有效降低了截割头体的载荷波动，降低了整机的振动，提高了掘进机的工作可靠性，较大的可靠性以及较低的截荷波动能够使得本实用新型在重型 掘进机中得到了广泛的应用，整机良好稳定性深受用户欢迎，市场前景十分广阔。
图1为本实用新型的截面示意图图2为图1的侧视图图中1-截割头体，2-齿座，3-截齿，4-花键。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。如图1、图2所示，硬岩掘进机用重载横轴式截割滚筒，其在掘进机减速器上一左 一右安装两个，其包括截割头体1，截割头体1上焊接76把齿座，每个齿座2上安装一把截 齿3，安装在减速器左端截割头体上的齿座的螺旋方向为右旋，安装在减速器右端截割头体 上的齿座的螺旋方向为左旋，截割头体1内部与减速器采用花键4联接。
权利要求1. 一种硬岩掘进机用重载横轴式截割滚筒，其在掘进机减速器上一左一右安装两个， 其特征在于其包括截割头体(1 )，截割头体(1)上焊接76把齿座(2)，每个齿座(2)上安装 一把截齿(3)，安装在减速器左端截割头体上的齿座的螺旋方向为右旋，安装在减速器右端 截割头体上的齿座的螺旋方向为左旋，截割头体(1)内部与减速器采用花键(4)联接。
专利摘要本实用新型属于煤矿井下综掘用截割滚筒，具体涉及一种硬岩掘进机用重载横轴式截割滚筒，解决了我国重型掘进机不能适用硬岩掘进的使用要求的问题。硬岩掘进机用重载横轴式截割滚筒，其在掘进机减速器上一左一右安装两个，其特征在于其包括截割头体，截割头体上焊接76把齿座，每个齿座上安装一把截齿，安装在减速器左端截割头体上的齿座的螺旋方向为右旋，安装在减速器右端截割头体上的齿座的螺旋方向为左旋，截割头体内部与减速器采用花键联接。本实用新型的有益效果高强齿座及高硬耐磨截齿以及合理的截齿排列使得该截割头体拥有较低的故障率，有效降低了截割头体的载荷波动，降低了整机的振动，提高了掘进机的工作可靠性。
文档编号E21C25/10GK201843612SQ201020576639
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者张梦奇, 杨春海 申请人:煤炭科学研究总院太原研究院, 煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司