专利名称：全套管全回转钻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工程机械，具体涉及一种全套管全回转旋挖钻机。
背景技术：
随着我国基础建设的不断加快，在高原、山区、丘陵、海滩、江河湖海滩涂等各种复杂地质环境下的施工越来越多，现场施工时经常遇到地下有流沙，溶洞、岩层等各种复杂地质状况。传统的履带式挖掘机，钻杆与套管分离，套管短，是只能起到局部护壁的作用，塌方问题无法避免，影响工程质量。履带式挖掘机对中性差，垂直度难以保证。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全套管全回转钻机，有固定的可以调节水平的底盘，钻具安装在套管上，实现全套管全回转功能，采用液压元件驱动，钻孔、进给、起桩拉拔及夹紧力都远远高于履带式挖掘机，可用于流沙，溶洞、岩层，旧桩等各种复杂地质状况下的施工，不仅能保证施工的快速平稳进行，同时保证高的垂直精度。本实用新型是以如下技术方案实现的一种全套管全回转钻机，其特征在于它包括底座、动力支承平台、升降平台、立柱、套管夹紧装置、套管拉拔油缸、液压马达、变速箱和驱动套管旋转的齿轮传动装置。所述的底座为钢结构矩形框架，底座的下端设置支腿。 所述的立柱为四只圆形管，四只立柱垂直固定在底座的四角。所述的动力支承平台为钢结构矩形框架，动力支承平台上固定四只导向管I，导向管I滑配合插装在立柱上，导向管I 通过套管拉拔油缸与立柱连接；所述的升降平台为钢结构矩形框架，升降平台上固定四只导向管II，导向管II滑配合插装在导向管I上，升降平台通过夹紧油缸与动力支承平台连接。所述的液压马达和变速箱为四组，四组液压马达和变速箱安装在动力支承平台上，变速箱通过齿轮传动装置和套管夹紧装置与套管连接。所述的套管夹紧装置、通过上回转支承安装在升降平台上。所述的齿轮传动装置包括传动箱体、小齿轮、大齿轮和大齿圈。所述的传动箱体为四只，四只传动箱体均布安装在动力支承平台上。变速箱的输出轴通过小齿轮和大齿轮与大齿圈连接。所述的大齿圈通过下回转支承安装在动力支承平台上，大齿圈通过套管夹紧装置与套管连接。所述的支腿安装在支腿油缸的活塞杆上，所述的支腿油缸安装在立柱管孔的下部，支腿油缸的缸体固定在底座上。所述的套管拉拔油缸安装在立柱管孔的上部，套管拉拔油缸的缸体固定在导向管 I的上端，套管拉拔油缸、的活塞杆通过连接盘固定在立柱的孔壁上。所述的导向管I孔壁上设置导向环I，导向环I通过导向环压盖I安装在导向管 I的下端部。所述的导向管II孔壁上设置导向环II，导向环II通过导向环压盖II安装在导向环 II下的端部。[0010]本实用新型的有益效果是1、套管刚性好，钻孔、进给、起桩拉拔输出扭矩大、噪声低，可用于流沙、溶洞、岩层，旧桩等各种复杂地质状况下的施工。2、机架由底座、动力支承平台和升降平台三部分组成，可以快速、平稳、大深度、高质量的施工。3、底座由液压支腿调节水平，对中性好。还可以钻斜孔，适用面广。4、结构合理，导向、旋转、润滑良好，使用寿命长。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型结构示意图。图2为
图1的俯视图。图中1、支腿，2、底座，3、支腿油缸，4、法兰，5、导向环压盖I，6、导向环I，7、动力支承平台，8、立柱，9、连接盘，10、导向管I，11、套管拉拔油缸，12、变速箱，13、液压马达， 14、导向环压盖II，15、导向环II，16、导向管II，17、升降平台，18、夹紧油缸，19、上回转支承，20、套管夹紧装置，21、齿轮传动装置，21-1传动箱体，21-2、小齿轮，21_3、大齿轮，21-4, 大齿圈，22、下上回转支承，23、套管。
具体实施方式
如
图1、2所示一种全套管全回转钻机，其特征在于它包括底座2、动力支承平台7、升降平台17、立柱8、套管夹紧装置20、套管拉拔油缸11、液压马达13、变速箱12和驱动套管23旋转的齿轮传动装置21。所述的底座2为钢结构矩形框架，底座2的下端设置支腿1。所述的立柱8为四只圆形管，四只立柱8垂直固定在底座2的四角。所述的动力支承平台7为钢结构矩形框架，动力支承平台7上固定四只导向管I 10，导向管I 10滑配合插装在立柱8上，导向管I 10通过套管拉拔油缸11与立柱8连接。所述的升降平台17 为钢结构矩形框架，升降平台17上固定四只导向管II 16，导向管II 16滑配合插装在导向管 I 10上，升降平台17通过夹紧油缸18与动力支承平台7连接。所述的液压马达13和变速箱12为四组，四组液压马达13和变速箱12安装在动力支承平台7上，变速箱12通过齿轮传动装置21和套管夹紧装置20与套管23连接。所述的套管夹紧装置20通过上回转支承19安装在升降平台17上。所述的齿轮传动装置21包括传动箱体21-1、小齿轮21-2、大齿轮21-3和大齿圈 21-4。所述的传动箱体21-1为四只，四只传动箱体21-1均布安装在动力支承平台7上。变速箱12的输出轴通过小齿轮21-2和大齿轮21-3与大齿圈21-4连接。所述的大齿圈21_4 通过下回转支承22安装在动力支承平台7上，大齿圈21-4通过套管夹紧装置20与套管23 连接。所述的支腿1安装在支腿油缸3的活塞杆上，所述的支腿油缸3安装在立柱8管孔的下部，支腿油缸3的缸体固定在底座2上。所述的套管拉拔油缸11安装在立柱8管孔的上部，套管拉拔油缸11的缸体固定在导向管I 10的上端，套管拉拔油缸11的活塞杆通过连接盘9固定在立柱8的孔壁上。[0023]所述的导向管I 10孔壁上设置导向环I 6，导向环I 6通过导向环压盖I 5安装在导向管I 10的下端部。所述的导向管II 16孔壁上设置导向环II 15，导向环II 15通过导向环压盖II 14安装在导向环II 15下的端部。导向环I 6和导向环II 15的主要作用起导向作，使导向管I 10、导向管II 16运动平稳。导向环I 6和导向环II 1采用工程塑料制作，耐磨性好。作为易损件便于更换，提高立柱8导向环I 6和导向环II的使用寿命。如
图1、2所示本机使用的动力站与本机分离，发动机驱动若干液压泵，经过液压软管连接到工作装置上，将动力传递到工作装置上相应的执行机构。操作台可以遥控，也可以在升降平台上操作。如
图1、2所示使用时，通过底座2内的支腿油缸3调平底座2的平衡，套管夹紧装置20控制套管23的加紧和松开，工作装置上四只液压马达13经过变速箱12和套管夹紧装置20带动套管23旋转，进行切削钻孔。套管拉拔油缸11控制套管23的上升或下降的动作。将套管23放入工作装置，操作套管夹紧装置20夹紧套管23，即可进行回转切削， 同时利用套管拉拔油缸11施加所需压入力。压入完一个行程后，松开套管夹紧装置20，提升动力支承平台7，完成一个动作循环，如此往复。在此过程中，同时利用辅助钻具清除套管内的泥土、岩石等切削物。工作完成后，同样利用夹紧装置将套管23拔出。该钻机由于输出扭矩大、噪声低、套管刚性好、夹紧和变径装置方便可靠、对中性好等特点，在流沙，溶洞、 岩层，旧桩等各种复杂地质状况下，可以快速、大深度、高质量的施工，是一种很有发展前途的施工机具。
权利要求1.一种全套管全回转钻机，其特征在于它包括底座(2)、动力支承平台(7)、升降平台(17)、立柱(8)、套管夹紧装置(20)、套管拉拔油缸(11)、液压马达(13)、变速箱(12)和驱动套管(23)旋转的齿轮传动装置(21)；所述的底座(2)为钢结构矩形框架，底座(2)的下端设置支腿(1)；所述的立柱(8)为四只圆形管，四只立柱(8)垂直固定在底座(2)的四角；所述的动力支承平台(7)为钢结构矩形框架，动力支承平台(7)上固定四只导向管I (10)，导向管I (10)滑配合插装在立柱(8)上，导向管I (10)通过套管拉拔油缸(11)与立柱(8)连接；所述的升降平台(17)为钢结构矩形框架，升降平台(17)上固定四只导向管II (16)，导向管II (16)滑配合插装在导向管I (10)上，升降平台(17)通过夹紧油缸(18)与动力支承平台(7)连接；所述的液压马达(13)和变速箱(12)为四组，四组液压马达(13)和变速箱(12)安装在动力支承平台(7)上，变速箱(12)通过齿轮传动装置(21)和套管夹紧装置(20)与套管(23)连接；所述的套管夹紧装置(20)通过上回转支承(19)安装在升降平台(17)上。
2.根据权利要求1所述的全套管全回转钻机，其特征在于所述的齿轮传动装置(21) 包括传动箱体(21-1)、小齿轮(21-2)、大齿轮(21-3)和大齿圈(21-4)；所述的传动箱体 (21-1)为四只，四只传动箱体(21-1)均布安装在动力支承平台(7)上；变速箱(12)的输出轴通过小齿轮(21-2)和大齿轮(21-3)与大齿圈(21-4)连接；所述的大齿圈(21_4)通过下回转支承(22)安装在动力支承平台(7)上，大齿圈(21-4)通过套管夹紧装置(20)与套管 (23)连接。
3.根据权利要求1所述的全套管全回转钻机，其特征在于所述的支腿(1)安装在支腿油缸(3)的活塞杆上，所述的支腿油缸(3)安装在立柱(8)管孔的下部，支腿油缸(3)的缸体固定在底座(2)上。
4.根据权利要求1所述的全套管全回转钻机，其特征在于所述的套管拉拔油缸(11) 安装在立柱(8)管孔的上部，套管拉拔油缸(11)的缸体固定在导向管I (10)的上端，套管拉拔油缸(11)的活塞杆通过连接盘(9)固定在立柱(8)的孔壁上。
5.根据权利要求1所述的全套管全回转钻机，其特征在于所述的导向管I(10)孔壁上设置导向环I (6)，导向环I (6)通过导向环压盖I (5)安装在导向管I (10)的下端部。
6.根据权利要求1所述的全套管全回转钻机，其特征在于所述的导向管II(16)孔壁上设置导向环II (15)，导向环II (15)通过导向环压盖II (14)安装在导向环II (15)下的端部。
专利摘要本实用新型公开了一种全套管全回转钻机，涉及工程机械。包括动力站和工作装置和辅助钻具三大部分。动力站为外置，工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置，底座内有支腿油缸进行调平。拉拔油缸、液压马达、变速箱、夹紧油缸和齿轮传动装置是传递动力到套管的主要装置，驱动套管回转、上升和下降的。辅助钻具包括各种规格的套管、抓斗，多头抓爪等。全套管全回转钻机有调平、夹紧、回转、压拔和四个主要动作。动力站内的发动机驱动若干液压泵，经过液压软管连接到工作装置上，将动力传递到相应的执行机构。
文档编号E21B4/00GK202249735SQ201120273729
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月30日 优先权日2011年7月30日
发明者刘学军, 王忠态, 王户生, 谢丁咚, 陈卫, 陈小青, 魏垂勇 申请人:徐州鑫景泰重工机械制造有限公司