专利名称：井口增压助力装置的制作方法
技术领域：
井口增压助力装置技术领域[0001]本实用新型涉及用于石油开采领域的井口设施，特别涉及一种井口增压助力装置。
背景技术：
[0002]常规的有杆泵采油装置，一直为油田开采发挥着作用，但其同时存在着如下的缺点或不足①光杆下行困难；②杆管偏磨；③泵阀启闭不及时、泵效低、生产周期短；④在斜井大斜井、水平井中更为麻烦，上述问题更为突出。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种井口增压助力装置，采用在油管上连接安装储能气包4、活塞缸5、可调式定压阀的结构，有效地克服或避免上述现有技术中才知道缺点或不足，以解决有杆泵杆柱在大斜度井、稠油井无法顺利下行的问题。[0004]本实用新型上述的井口增压助力装置，包括干线、定压阀、缓冲气包、储能气包、活塞缸、光杆、光杆密封器、油管、套管，油管安装于套管内，油管内安装有光杆，光杆与油管之间安装有光杆密封器，其特征在于所述油管与活塞缸、储能气包相连接，油管顺次与干线、 定压阀、缓冲气包相连接。[0005]其中，所述活塞缸安装于油管的上部。所述干线连接于油管的近井口处，并与定压阀相连接，缓冲气包安装于干线上。所述定压阀为可调式结构。[0006]本实用新型与已有技术相比具有以下创新点[0007]1、适应范围广，适用于各类斜井、稠油井包括水平井在内的大斜度井；[0008]2、调整操作方便，当杆柱下行困难时，通过无级调节可调式定压阀压力，即可加大、减小下行力。[0009]3、功能大，对各类斜井、稠油井包括水平井在内的大斜度井，均可以保证抽油杆柱顺利下行。
[0010]图1为本实用新型的一种实施例结构示意图。
具体实施方式
[0011]参阅图1，一种包括干线1、定压阀2、缓冲气包3、储能气包4、活塞缸5、光杆6、光杆密封器7、油管8、套管9，油管8安装于套管9内，油管8内安装有光杆6，光杆6与油管 8之间安装有光杆密封器7。油管8与活塞缸5、储能气包4相连接，油管8顺次与干线1、 定压阀2、缓冲气包3相连接。[0012]活塞缸5安装于油管8的上部。干线1连接于油管8的近井口处，并与定压阀2 相连接，缓冲气包3安装于干线1上。定压阀2为可调式结构。[0013] 上冲程时，抽油杆柱上行，在可调式定压阀2的预定压力下，井口产出液的压力上升，驱动活塞缸5内活塞上行，压缩储能气包4内气体，气体体积减小、压力增大，从而储存能量；当井口产出液的压力超过预定压力，井口产出液将通过可调式定压阀2排入到干线 1。下冲程时，抽油杆柱首先下行，储能气包4内气体体积增大将能量释放出来，驱动活塞缸 5内活塞下行，使杆管环空液体压力上升，在杆管环空液体压力作用下推动抽油杆柱下行， 克服杆柱下行阻力，解决光杆6下行困难。缓冲气包4的作用是减小干线1压力波动，根据实际运行情况，可调式定压阀2可在任意压力下无级调节，避免井口产出液压力与干线1压力干涉，从而保证干线1压力稳定。
权利要求1.一种井口增压助力装置，包括干线、定压阀、缓冲气包、储能气包、活塞缸、光杆、光杆密封器、油管、套管，油管安装于套管内，油管内安装有光杆，光杆与油管之间安装有光杆密封器，其特征在于所述油管与活塞缸、储能气包相连接，油管顺次与干线、定压阀、缓冲气包相连接。
2.根据权利要求1所述的井口增压助力装置，其特征在于所述活塞缸安装于油管的上部。
3.根据权利要求1所述的井口增压助力装置，其特征在于所述干线连接于油管的近井口处，并与定压阀相连接，缓冲气包安装于干线上。
4.根据权利要求1所述的井口增压助力装置，其特征在于所述定压阀为可调式结构。
专利摘要一种井口增压助力装置，包括干线、定压阀、缓冲气包、储能气包、活塞缸、光杆、光杆密封器、油管、套管，油管安装于套管内，油管内安装有光杆，光杆与油管之间安装有光杆密封器。所述油管与活塞缸、储能气包相连接，油管顺次与干线、定压阀、缓冲气包相连接。本实用新型具有适应范围广，适用于各类斜井、稠油井包括水平井在内的大斜度井、调整操作方便，当杆柱下行困难时，通过无级调节可调式定压阀压力，即可加大、减小下行力、功能大，对各类斜井、稠油井包括水平井在内的大斜度井，均可以保证抽油杆柱顺利下行的特点，广泛在石油开采的抽油工艺中应用。
文档编号E21B43/18GK202284465SQ20112043481
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者于雪林, 刘丙生, 张中慧, 徐建礼, 王慧莉, 程正全, 黄润晶 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院