专利名称：工作装置的控制方法、系统及用于牵引工作的工程机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械技术领域，更具体地说，涉及一种工作装置的控制方法、系统及用于牵引工作的工程机械。
背景技术：
目前用于牵引工作的工程机械，以推土机为例，其工作条件与作业环境极其恶劣，在铲土作业过程中循环动作频繁，工作阻力变化范围大，需要驾驶员频繁地进行工作装置-铲刀的升降，此种操作主要依靠驾驶人员根据铲刀受到的阻力大小做出判断，手动操作控制器来控制铲刀升降。特别是在土质、岩质、地形条件多样的环境下施工，操作人员需频繁地操作铲刀升降，不仅对于驾驶员的操作水平要求较高，而且还不可避免地存在较大 的迟缓性和不准确性，造成工作效率低、作业质量差、人员劳动强度大等问题。同样，除推土机之外的其他用于牵引工作的工程机械同样也存有上述问题。因此，如何实现工作装置的自动升降控制，提高用于牵引工作的工程机械的工作效率和作业质量，减轻驾驶员的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种工作装置的控制方法、系统及用于牵引工作的工程机械，以实现用于牵引工作的工程机械的工作装置的自动升降控制。为实现上述目的，现提出的方案如下一种工作装置的控制方法，包括获取涡轮转速和发动机转速；计算得到速比，所述速比为所述涡轮转速和发动机转速的比值；若所述速比处于预设速比范围，则保持当前工作装置的位置；当所述涡轮转速大于所述预设速比范围中的最大速比时，下降所述工作装置，直至重新得到的速比不大于所述最大速比；当所述速比小于所述预设速比范围中的最小速比时，提升所述工作装置，直至重新得到的速比不小于所述最小速比。优选地，还包括判断当前工作装置控制模式，若所述当前工作装置控制模式为手动控制模式，则所述工作装置的升降控制由人工操作控制手柄实现；若所述当前工作装置控制模式为自动控制模式，则获取涡轮转速和发动机转速。优选地，还包括获取所述工作装置的控制状态，将其与所述当前工作装置控制模式相比对；当满足预设条件时，更改所述工作装置的控制模式至与所述工作装置的控制状态相同的控制模式，所述预设条件为所述工作装置的控制状态和所述当前工作装置控制模式不相同。
优选地，所述预设条件还包括延迟预设时间获取的工作装置的控制状态和所述当前工作装置控制模式仍不相同。优选地，提升所述工作装置过程中，当重新得到的速比靠近所述最大速比时，还包括降低所述工作装置的下降速度；下降所述工作装置过程中，当重新得到的速比靠近所述最小速比时，还包括降低所述工作装置的提升速度。优选地，当所述速比大于所述预设速比范围中的最大速比后还包括连续预设次数、且相邻两次之间的间隔预设时间获取涡轮转速和发动机转速；计算每次获取得到涡轮转速和发动机转速的比值，得到速比；当判断所述连续预设次数得到的速比均大于所述最大速比，降低所述工作装置。优选地，当所述速比小于所述预设速比范围中的最小速比后还包括连续预设次数、且相邻两次之间的间隔预设时间获取涡轮转速和发动机转速；计算每次获取得到涡轮转速和发动机转速的比值，得到速比；当判断所述连续预设次数得到的速比均小于所述最小速比，提升所述工作装置。一种工作装置控制系统，包括涡轮转速传感器，用于采集涡轮转速；发动机转速传感器，用于采集发动机转速；电子控制单元，用于获取涡轮转速和发动机转速，计算得到速比，所述速比为所述涡轮转速和发动机转速的比值；若所述速比处于预设速比范围，则保持当前工作装置的位置；当所述涡轮转速大于所述预设速比范围中的最大速比时，下降所述工作装置，直至重新得到的速比不大于所述最大速比；当所述速比小于所述预设速比范围中的最小速比时，提升所述工作装置，直至重新得到的速比不小于所述最小速比。优选地，还包括切换手动控制模式和自动控制模式的控制模式选择开关，所述电子控制单元还用于判断当前工作装置控制模式，若所述当前工作装置控制模式为手动控制模式，所述控制模式选择开关切换为手动模式；若所述当前工作装置控制模式为自动模式，所述控制模式选择开关切换为自动模式。优选地，还包括采集发动机水温值的温度传感器；所述电子控制单元还用于获取所述温度传感器采集的发动机水温值，当判断所述发动机水温值高于预设温度最高值时，进行温度报警。一种用于牵引工作的工程机械，包括上述的系统。优选地，所述工程机械为推土机、推耙机、平地机或装载机。从上述的技术方案可以看出，本发明公开的工作装置的控制方法，通过涡轮转速和发动机转速的比值确定工作装置当前遇到的作业工况，进而进行工作装置升降的控制，具体的，若所述速比处于预设速比范围，则保持当前工作装置的位置；当所述速比大于所述预设速比范围中的最大速比时，下降所述工作装置，直至重新得到的速比不大于所述最大速比；当所述速比小于所述预设速比范围中的最小速比时，提升所述工作装置，直至重新得到的速比不小于所述最小速比，实现了工作装置的自动升降控制，提高了用于牵引工作的工程机械的工作效率和作业质量，减轻了驾驶员的劳动强度。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附I为本发明实施例公开的一种工作装置的控制方法的流程图；图2为本发明另一实施例公开的一种工作装置的控制方法的流程图；图3为本发明另一实施例公开的一种工作装置的控制系统的结构图；图4为本发明另一实施例公开的一种工作装置的控制系统的结构图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例公开了一种工作装置的控制方法、系统及用于牵引工作的工程机械，以实现用于牵引工作的工程机械的工作装置的自动升降控制。本实施例公开的一种工作装置的控制方法，如图I所示，包括步骤S101、获取涡轮转速和发动机转速；S102、计算得到速比I，所述速比I为所述涡轮转速和发动机转速的比值；S103、比对所述速比I和预设速比范围(I1, I2)；当所述速比I处于预设速比范围(I1, I2)，即I1彡I彡I2,则执行步骤S104、保持当前工作装置的位置；当所述速比I大于所述预设转速范围(I1, I2)中的最大速比12，即I > I2，则执行步骤S105、下降所述工作装置，直至重新得到的速比不大于所述最大速比I2 ；当所述速比I小于所述预设转速范围(I1, I2)中的最小速比I1,即I < I1，则执行步骤S106、提升所述工作装置，直至重新得到的速比不小于所述最小速比Ip本实施例公开的工作装置的控制方法中，通过涡轮转速和发动机转速的比值确定工作装置当前遇到的作业工况，进而进行工作装置升降的控制，实现了工作装置的自动升降控制，提高了用于牵引工作的工程机械的工作效率和作业质量，减轻了驾驶员的劳动强度。为提高工程车辆对恶劣作业环境与工况的适应能力，在传统工程机械传动系统中增加液力变矩器进行液力机械传动。通过液体传递动力，可降低传动系统的动载荷和振动，延长传动系统的使用寿命，提高工程机械的输出扭矩，大大增加工程机械的工作能力。工程机械工作过程中，恶劣的工况条件导致工程机械的阻力急剧变化，引起工程机械的涡轮输出转速随之做出相应变化。尤其在液力传动工程机械中，涡轮转速是反应外界负载的重要因素。另外，由于涡轮转速方便测量，涡轮转速在工程机械中是最常用的控制因素。申请号为201110169591. I的发明专利申请，公开了一种液力式推土机铲刀自动控制系统及自动控制方法，该方法中通过判断涡轮转速来确定当前遇到的作业工况，实现铲刀的自动升降控制。采用速比作为控制工作装置升降的判定条件，实质是由涡轮转速和发动机转速双参数控制，可克服单一参数-涡轮转速作为控制工作装置升降的判定条件所产生的以下缺陷不能完全兼顾牵引工况和工作效率，产生一定的效率损失，具体的，在小油门开度下，工作效率较低，且涡轮和发动机之间的扭矩和转速差值很大，对传动系统有较大的冲击。另外，虽然输出扭矩是反映工程机械工况载荷的最直接因素，通过涡轮扭矩或者扭矩比(涡轮扭矩与发动机扭矩比值)控制工作装置升降，可以更准确、更有效地反应工程机械工况，但是扭矩的测量相对困难，技术上实现相对复杂，对于年产量不足十万台的企业来说不是很经济，且实现起来增加较多成本。在技术方面和经济方面实施起来明显不如转速容易和可行。因此可以得出本发明实施例公开的工作装置的控制方法采用速比控制会使各油 门开度下都可兼顾传动效率及动力经济性能，且转速容易测量，方便实现，成本容易控制，能够更好地实现工程机械的高效和低耗工作。在上述实施例中，当判断速比I大于最大速比I2时，下降工作装置，在工作装置的提升过程中，不断重新获取涡轮转速和发动机转速，计算得到速比，将速比与最大速比I2进行比对，当判断所述重新计算得到的速比靠近所述最大速比I2时，为了防止过冲现象，需要降低工作装置的下降速度，一般将工作装置的提升速度降低一半。具体的，一般规定当重新计算得到的速比不大于I2+0. I时，说明重新获取的涡轮转速靠近所述最大速比12，当然还可以根据实际情况预定其他值作为判定速比靠近所述最大速比I2的依据。同样，当判断速比I小于最小速比I1时，提升工作装置，在工作装置的下降过程中，不断重新获取涡轮转速和发动机转速，将其与最小速比I1进行比对，当判断所述重新得到的速比靠近所述最小速比I1时，为了防止过冲现象，需要降低工作装置的提升速度，一般将工作装置的下降速度降低一半。具体的，一般规定当重新得到速比不小于I1-O. I时，说明重新得到的速比靠近所述最小速比I1,当然也可以根据实际情况预定其他值作为判定速比靠近所述最小速比I1的依据。本发明另一实施例还公开了一种工作装置的控制方法，包括步骤S201、获取当前工作装置控制模式信息；S202、根据所述当前工作装置控制模式信息判断当前工作装置控制模式是否为自动控制模式，当判断不是自动控制模式时，说明所述当前工作装置控制模式为手动控制模式，则执行步骤S203、由人工操作控制手柄控制所述工作装置的升降。当判断为自动控制模式，执行步骤S204、获取涡轮转速和发动机转速；S205、计算得到速比I，所述速比I为所述涡轮转速和发动机转速的比值；S206、比对所述速比I和预设速比范围(I1, I2)；当所述速比I处于预设速比范围(I1, I2)，即I1彡I彡I2,则执行步骤S207、保持当前工作装置的位置；当所述速比I大于所述预设转速范围(I1, I2)中的最大速比12，即I > I2，则执行步骤S208、下降所述工作装置，直至重新得到的速比不大于所述最大速比I2 ；当所述速比I小于所述预设转速范围(I1, I2)中的最小速比I1,即I < I1，则执行步骤S209、提升所述工作装置，直至重新得到的速比不小于所述最小速比Ip在上述实施例中，在获取当前工作装置控制模式信息的同时，还可以获取该工作装置的控制状态，根据所述当前工作装置控制模式信息确定当前工作装置的控制模式，t匕对所述工作装置的控制状态和当前工作装置控制模式，当满足预设条件时，更改所述工作装置的控制模式至与所述工作装置的控制状态相同的控制模式，此时的预设条件为所述工作装置的控制状态和所述当前工作装置控制模式不相同。为了使更改工作装置的控制模式的步骤时机更为精确，上述的预设条件还可以包括延迟一段时间获取的工作装置的控制状态和所述当前工作装置控制模式仍不相同，具体的，延迟时间取为O. 5s到Is之间任意的时间常量。在上述的两个方法实施例中，为了较为精确的确定工作装置位置的改变时机，当判断所述速比I大于所述最大速比I2后还包括连续预设次数、且相邻两次之间的间隔预设时间获取涡轮转速和发动机转速；计算每次获取得到涡轮转速和发动机转速的比值，得到速比；当判断所述连续预设次数得到的速比均大于所述最大速比12，降低所述工作装置。并且，当所述速比I小于所述最小速比I1后还包括连续预设次数、且相邻两次之间的间隔预设时间获取涡轮转速和发动机转速；计算每次获取得到涡轮转速和发动机转速的比值，得到速比；当判断所述连续预设次数得到的速比均小于所述最小速比I1，提升所述工作装置。具体的，获取涡轮转速的间隔时间的范围可以但不限定为O. 5-ls，获取的次数可以但不限定为3-5。在上述的两个实施例中，所述预设速比范围(I1, I2)可以为一个，且可但不限定选用最大油门状态的涡轮转速和发动机转速的比值作为预设速比范围(I1, I2);当然，所述预设速比范围(I1, I2)还可以为多个，且与不同油门状态一一对应，此时，获取所述涡轮转速和发动机转速的同时还需要获取油门信号。由于各油门状态下的预设速比范围不相同，当油门状态较高时，预设速比范围中的最大速比和最小速比均较高，当油门状态较低时，预设速比范围中的最大速比和最小速比均较低。因此，为了精确控制工作装置的升降时机，油门状态的信号是很有必要的，并且，油门状态信号还与该油门状态下的预设速比范围一一对应。具体的，在上述两个实施例中，取液力变矩器最高效率点nmaX±5%附近不同油门开度对应的涡轮转速和发动机转速的比值作为不同油门状态下预设速比范围中的最大速比；取液力变矩器效率为Π75% ±5%附近不同油门开度对应的涡轮转速和发动机转速的比值作为不同油门状态下预设速比范围中的最小速比。当然，最大、最小速比可以根据工程机械实际工作情况设定为其它值。本发明另一实施例还公开了一种工作装置控制系统，如图3所示，包括涡轮转速传感器101，用于采集涡轮转速；发动机转速传感器102，用于采集发动机转速；电子控制单元103，用于获取涡轮转速和发动机转速，计算得到速比，所述速比为、所述涡轮转速和发动机转速的比值；若所述速比处于预设速比范围，则保持当前工作装置的位置；当所述涡轮转速大于所述预设速比范围中的最大速比时，下降所述工作装置，直至重新得到的速比不大于所述最大速比；当所述速比小于所述预设速比范围中的最小速比时，提升所述工作装置，直至重新得到的速比不小于所述最小速比。本发明另一实施例还公开了一种工作装置控制系统，如图4所示，包括油门信号传感器201,用于米集油门信号；涡轮转速传感器202，用于采集涡轮转速；发动机转速传感器203，用于采集发动机转速；电子控制单元204，用于获取当前油门状态下的涡轮转速和发动机转速，计算得到速比，所述速比为所述涡轮转速和发动机转速的比值；若所述速比处于预设速比范围，则保持当前工作装置的位置；当所述涡轮转速大于所述预设速比范围中的最大速比时，下降所述工作装置，直至重新得到的速比不大于所述最大速比；当所述速比小于所述预设速比范围中的最小速比时，提升所述工作装置，直至重新得到的速比不小于所述最小速比。具体的，电子控制单元204包括存储模块，存储有油门信号和速比范围的对应关系表；获取模块，用于获取油门信号、涡轮转速和发动机转速，根据油门信号从所述油门信号和速比范围的对应关系表中确定当前油门状态下的速比范围；计算模块，用于计算所述获取模块得到的涡轮转速和发动机转速的比值，作为速比；判断模块，用于比对当前油门状态下的速比和当前油门状态下的速比范围；控制信号生成模块，用于当所述速比大于所述速比范围中的最大速比时，生成提升工作装置的信号；当所述速比小于所述速比范围中的最小速比时，生成下降工作装置的信号。油门信号传感器201采集的油门信号，涡轮转速传感器202采集的涡轮转速，发动机转速传感器203采集的发动机转速，均通过电子控制单元204的通讯接口输入至电子控制单元204 ;电子控制单元204的获取模块获取油门信号、涡轮转速和发动机转速，并确定当前油门状态下的速比范围，并将其传输至所述判断模块；计算模块计算得到当前油门状态下的速比，也将其传输至所述判断模块；所述判断模块比对当前油门状态下的速比和当前油门状态下的速比范围，当所述速比大于所述速比范围中的最大速比时，所述控制信号生成模块生成提升工作装置的信号，当所述速比小于所述速比范围中的最小速比时，所述控制信号生成模块生成下降工作装置的信号；所述控制信号生成模块生成的信号均作用于工作装置的电液控制装置，以提升或降低工作装置。同样如图4所示，本实施例公开的工作装置控制系统还可以包括切换手动控制模式和自动控制模式的控制模式选择开关205，此时，电子控制单元204的判断单元还用于判断当前工作装置控制模式，若所述当前工作装置控制模式为手动控制模式，所述控制模式选择开关切换为手动模式；若所述当前工作装置控制模式为自动模式，所述控制模式选 择开关切换为自动模式。并且，所述工作装置控制系统还可以包括采集发动机水温值的温度传感器206和报警单元207 ;此时，电子控制单元205的获取模块还用于获取所述温度传感器采集的发动机水温值，当电子控制单元205的判断模块判断所述发动机水温值高于预设温度最高值时，报警单元207进行温度报警。同样，为了使报警单元207进行温度报警的时机更加准确，电子控制单元204的判断模块判断所述发动机水温值高于预设温度最高值后，延迟预设时间后，电子控制单元204的获取模块重新获取发动机水温值，当电子控制单元204的判断模块判断重新获取的发送机水温值仍高于预设温度最高值时，进行温度报警。具体的，上述的延迟时间取为O. 5s到Is之间的时间常量，还可以根据实际使用情况设定为其他值。本发明另一实施例还公开了一种用于牵引工作的工程机械，该工程机械包括上述实施例公开的工作装置控制系统。
此处不再对工作装置控制系统进行详细的论述，请参见上述实施例公开的内容。具体的，本实施例公开的工程机械具体可以为推土机、推耙机、平地机或装载机，当然，还可以为其他用于牵引工作的工程机械。以推土机为例，上述的工作装置即指铲刀或松土器，获取当前油门状态下的涡轮转速和发动机转速，计算得到速比，若所述转速处于预设转速范围，则保持铲刀的位置；当所述速比大于所述预设速比范围中的最大速比时，下降铲刀或松土器，直至重新得到的速比不大于所述最大速比；当所述速比小于所述预设速比范围中的最小速比时，提升铲刀或松土器，直至重新得到的速比不小于所述最小速比。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种工作装置的控制方法，其特征在于，包括 获取涡轮转速和发动机转速； 计算得到速比，所述速比为所述涡轮转速和发动机转速的比值； 若所述速比处于预设速比范围，则保持当前工作装置的位置； 当所述速比大于所述预设速比范围中的最大速比时，下降所述工作装置，直至重新得到的速比不大于所述最大速比； 当所述速比小于所述预设速比范围中的最小速比时，提升所述工作装置，直至重新得到的速比不小于所述最小速比。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，还包括 判断当前工作装置控制模式，若所述当前工作装置控制模式为手动控制模式，则所述工作装置的升降控制由人工操作控制手柄实现；若所述当前工作装置控制模式为自动控制模式，则获取涡轮转速和发动机转速。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括 获取所述工作装置的控制状态，将其与所述当前工作装置控制模式相比对； 当满足预设条件时，更改所述工作装置的控制模式至与所述工作装置的控制状态相同的控制模式，所述预设条件为所述工作装置的控制状态和所述当前工作装置控制模式不相同。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预设条件还包括延迟预设时间获取的工作装置的控制状态和所述当前工作装置控制模式仍不相同。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于， 提升所述工作装置过程中，当重新得到的速比靠近所述最大速比时，还包括降低所述工作装置的下降速度； 下降所述工作装置过程中，当重新得到的速比靠近所述最小速比时，还包括降低所述工作装置的提升速度。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，当所述速比大于所述预设速比范围中的最大速比后还包括 连续预设次数、且相邻两次之间的间隔预设时间获取涡轮转速和发动机转速； 计算每次获取得到涡轮转速和发动机转速的比值，得到速比； 当判断所述连续预设次数得到的速比均大于所述最大速比，下降所述工作装置。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，当所述速比小于所述预设速比范围中的最小速比后还包括 连续预设次数、且相邻两次之间的间隔预设时间获取涡轮转速和发动机转速； 计算每次获取得到涡轮转速和发动机转速的比值，得到速比； 当判断所述连续预设次数得到的速比均小于所述最小速比，提升所述工作装置。
8.一种工作装置控制系统，其特征在于，包括 涡轮转速传感器，用于采集涡轮转速； 发动机转速传感器，用于采集发动机转速； 电子控制单元，用于获取涡轮转速和发动机转速，计算得到速比，所述速比为所述涡轮转速和发动机转速的比值；若所述速比处于预设速比范围，则保持当前工作装置的位置；当所述涡轮转速大于所述预设速比范围中的最大速比时，下降所述工作装置，直至重新得到的速比不大于所述最大速比；当所述速比小于所述预设速比范围中的最小速比时，提升所述工作装置，直至重新得到的速比不小于所述最小速比。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括切换手动控制模式和自动控制模式的控制模式选择开关，所述电子控制单元还用于判断当前工作装置控制模式，若所述当前工作装置控制模式为手动控制模式，所述控制模式选择开关切换为手动模式；若所述当前工作装置控制模式为自动模式，所述控制模式选择开关切换为自动模式。
10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括采集发动机水温值的温度传感器；所述电子控制单元还用于获取所述温度传感器采集的发动机水温值，当判断所述发动机水温值高于预设温度最高值时，进行温度报警。
11.一种用于牵引工作的工程机械，其特征在于，包括如权利要求8-10任意一项所述的系统。
12.根据权利要求11所述的工程机械，其特征在于，所述工程机械为推土机、推耙机、平地机或装载机。
全文摘要
本发明公开了一种工作装置的控制方法、系统及用于牵引工作的工程机械，所述工作装置的控制方法，包括获取涡轮转速和发动机转速；计算得到速比；若速比处于预设速比范围，则保持当前工作装置的位置；当速比大于预设速比范围中的最大速比时，下降工作装置，直至重新得到的速比不大于最大速比；当速比小于预设速比范围中的最小速比时，提升工作装置，直至重新得到的速比不小于最小速比。本发明公开的工作装置的控制方法，通过涡轮转速和发动机转速的比值确定工作装置当前遇到的作业工况，进而进行工作装置升降的控制，提高了工程机械的工作效率和作业质量，减轻了驾驶员的劳动强度。
文档编号E02F3/84GK102635141SQ20121013268
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者冯西友, 吕文彬, 姚友良, 宋文龙, 宋润州, 张亮, 张立银, 徐长重, 李乃柱, 李宣秋 申请人:山推工程机械股份有限公司