专利名称：一种下料式封孔注浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域的一种泵，特别涉及一种下料式封孔注浆泵。
背景技术：
目前在煤矿、隧道、地质勘探工作中，封孔都是用普通注浆泵代替，普通注浆泵一般采用自吸式，而封孔需要的浆液比例高、稠度大，自吸式吸浆困难，而且目前的注浆泵大都自带液压动力装置，比较笨重，使用不便。
发明内容本实用新型针对现有技术存在的不足，提出一种下料式封孔注浆泵，具有且浆液 自行搅拌、体积小、重量轻、移动方便的特点。本实用新型的技术方案是这样实现的，一种下料式封孔注浆泵，包括机架，以及机架上设置的搅拌系统、操控装置，其特征在于机架上设置有外接液压动力进油口和回油口，进油口通过减压阀进入油路分流集成块，油路分流集成块上连接有溢流阀和两组节流阀，两组节流阀分别连接换向阀，节流阀与换向阀分别设有操控装置，一组换向阀通过油管与两位四通阀连接，两位四通阀与油缸动力连接，油缸设置有自动换向机构，油缸与泥缸传动连接，泥缸通过单向阀与设置的排浆阀室连接，排浆阀室通过单向阀连接出浆口，单向阀与出浆口之间设置有压力表，另一组换向阀通过油管与驱动马达传动连接，驱动马达传动连接搅拌桶，搅拌桶下方设置有单向阀，单向阀下方连通泥缸，泥缸和驱动马达中的液压油经油管送回回油口。所述的减压阀，其特征还在于减压阀优选定值减压阀。所述的油路分流集成块，其特征还在于油路分流集成块上设置压力表。所述的节流阀,其特征还在于节流阀与换向阀采用板式连接。所述的压力表，其特征还在于压力表下面设置有防堵装置。所述的进油口和回油口为国标快速接头，一般在煤矿、隧道、地质勘探工作中，注浆封孔时钻机等设备处于闲置状态，而本实用新型采用定值减压阀，使得本新型可以利用一切钻机等闲置设备的液压系统提供液压动力，充分利用了闲置资源。本实用新型采用下料方式进行封孔注浆，在浆液粘稠度大时能够有效实现注浆，同时采用外接液压动力的方式，使得本实用新型具有重量轻、成本低、移动方便的特点。
图I :本实用新型的主视图结构示意图。图2 :本实用新型的俯视图结构示意图。图3 :本实用新型的防堵装置结构示意图。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理做详细说明。参照图1、2、3，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种下料式封孔注浆泵，包括机架1，以及机架I上设置的搅拌系统、操控装置，其特征在于机架I上设置有外接液压动力进油口 2和回油口 3，进油口 2通过减压阀4进入油路分流集成块5，油路分流集成块5上连接有溢流阀6和两组节流阀7，两组节流阀7分别连接换向阀8，节流阀7与换向阀8分别设有操控装置9，一组换向阀8通过油管与两位四通阀10连接，两位四通阀10与油缸11动力连接，油缸11设置有自动换向机构12，油缸11与泥缸13传动连接，泥缸13通过单向阀14与设置的排浆阀室15连接，排浆阀室15通过单向阀16连接出浆口 17，单向阀16与出浆口 17之间设置有压力表23，另一组换向阀8通过油管与驱动马达19传动连接，驱动马达19传动连接搅拌桶20，搅拌桶20下方设置有单向阀21，单向阀21下方连通泥缸13，泥缸13和驱动马达19中的液压油经油管送回回油口 3。所述的减压阀4，其特征还在于减压阀4优选定值减压阀。所述的油路分流集成块5，其特征还在于油路分流集成块5上设置防震压力表22。所述的节流阀7,其特征还在于节流阀7与换向阀8采用板式连接。所述的压力表23，其特征还在于压力表23下面设置有防堵装置18。所述的进油口 2和回油口 3为国标快速接头。所述的压力表23下方的防堵装置18设置在压力表23的下端，防堵装置18包含导向缸体25，导向缸体25内设置隔离活塞27，隔离活塞27上部注满液压油30，导向缸体25上面密封缸盖26，隔离活塞27与导向缸体25之间设置有密封滑块28，导向缸体25与密封缸盖26之间设置有密封圈29。注浆材料经隔离活塞27传感至液压油30，通过压力表23测量出液压油30的压力，从而注浆材料堵塞压力表23，确保了压力表的正确读数。工作时，液压油从进油口 2经减压阀4进入油路分流集成块5，减压阀4采用定值减压阀，使得液压油在进入油路分流集成块5时转换为固定压力，油路分流集成块5使油路分流给节流阀7和溢流阀6，溢流阀6保证在后面油路堵塞时液压油能够溢出以保证安全，节流阀7的作用是控制系统压力油的流量，通过操控装置9控制节流阀7调节流量达到需要的转速，一路液压油经其中一组节流阀7、换向阀8(换向阀是控制压力油的方向)进入驱动马达19，然后经油管送回回油口 3，一路液压油经另一组节流阀7、换向阀8输送给两位四通阀10，液压油经两位四通阀10提供给油缸11动力，然后输送回回油口 3，油缸11由自动换向机构12辅助完成泥缸13活塞24的往复运动，驱动马达19带动搅拌桶20工作，当泥缸13内活塞24被拉出时，搅拌桶20搅拌好的物料经单向阀21被吸入泥缸13内，当泥缸13内活塞24被推进时，泥缸13内物料经活塞24推动由单向阀14进入排浆阀室15，排浆阀室15内物料从单向阀16挤出经出浆口 17完成下料实现注浆。
权利要求1.一种下料式封孔注浆泵，包括机架(I)，以及机架(I)上设置的搅拌系统、操控装置，其特征在于机架(I)上设置有外接液压动カ进油ロ(2)和回油ロ(3)，进油ロ(2)通过减压阀(4)进入油路分流集成块(5)，油路分流集成块(5)上连接有溢流阀(6)和两组节流阀(7)，两组节流阀(7)分别连接换向阀(8)，节流阀(7)与换向阀(8)分别设有操控装置(9)，ー组换向阀⑶通过油管与两位四通阀(10)连接，两位四通阀(10)与油缸(11)动カ连接，油缸(11)设置有自动换向机构(12)，油缸(11)与泥缸(13)传动连接，泥缸(13)通过单向阀(14)与设置的排浆阀室(15)连接，排浆阀室(15)通过单向阀(16)连接出浆ロ(17)，单向阀(16)与出浆ロ(17)之间设置有压カ表(23)，另ー组换向阀⑶通过油管与驱动马达(19)传动连接，驱动马达(19)传动连接搅拌桶(20)，搅拌桶(20)下方设置有单向阀(21)，单向阀(21)下方连通泥缸(13)，泥缸(13)和驱动马达(19)中的液压油经油管送回回油ロ⑶。
2.根据权利要求I所述的ー种下料式封孔注浆泵，其特征还在干所述的减压阀(4)优选定值减压阀。
3.根据权利要求I所述的ー种下料式封孔注浆泵，其特征还在于所述的油路分流集成块(5)上设置防震压カ表(22)。
4.根据权利要求I所述的ー种下料式封孔注浆泵，其特征还在干所述的节流阀(7)与换向阀(8)采用板式连接。
5.根据权利要求I所述的ー种下料式封孔注浆泵，其特征还在于所述的压力表(23)下面设置有防堵装置(18)。
专利摘要一种下料式封孔注浆泵，其特征在于机架上设置有外接液压动力进油口和回油口，进油口通过减压阀进入油路分流集成块，油路分流集成块上连接有溢流阀和两组节流阀，两组节流阀分别连接换向阀，一组换向阀通过油管与两位四通阀连接，两位四通阀与油缸动力连接，油缸设置有自动换向机构，油缸与泥缸传动连接，泥缸通过单向阀与设置的排浆阀室连接，排浆阀室通过单向阀连接出浆口，另一组换向阀通过油管与驱动马达传动连接，驱动马达传动连接搅拌桶，搅拌桶下方设置有单向阀，单向阀下方连通泥缸；本实用新型采用下料方式进行封孔注浆，在浆液粘稠度大时能够有效实现注浆，具有重量轻、成本低、移动方便的特点。
文档编号E21B33/13GK202417422SQ201220000900
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者王建中, 赵玉敏, 魏世清 申请人:王永代