专利名称：活柱整体单体液压支柱的制作方法
技术领域：
活柱整体单体液压支柱技术领域[0001]本实用新型涉及一种煤矿支护设备的技术领域一单体液压支柱，具体地说是活柱筒上设通孔并注油的单体液压支柱。
背景技术：
[0002]外供液恒阻式单体液压支柱，与DJA或DJB型金属顶梁配合使用，供煤矿一般机械化采煤工作面支护顶板用，同时也可供综合机械化采煤工作面端头支护顶板而用，也可适用于综采端头支架的铆固点柱或其它巷道内一般支护。[0003]目前，该类型的液压单体支柱在使用过程中出现了以下问题。[0004](I)此类型单体支柱柱头与活柱筒焊接处容易在井下支护过程中容易发生压弯、断裂等缺陷。[0005](2)该类型柱头与三用阀装配的孔容易在负载情况下出现压扁，压裂等缺陷。发明内容[0006]本实用新型的目的是针对现有技术中焊接产生的易弯曲、断裂等不足，提供的一种强度大、不会产生弯曲、断裂现象的活柱整体单体液压支柱。[0007]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下[0008]一种活柱整体单体液压支柱，包括底座、底座上设有油缸，油缸内套设有活柱筒， 所述活柱筒上设有通孔，活柱筒的通孔外部套设有手把体，所述手把体上设有与通孔对应并连通的注油孔。[0009]本实用新型的有益效果表现在[0010]本实用新型在活柱筒上设有通孔，并在活柱筒的通孔外部套设有手把体，所述手把体上设有与通孔对应并连通的注油孔。[0011]采用上述结构后注油就可通过注油孔进行注油，摒弃了以往需要焊接柱头以及三用阀的工艺以及对应结构，不会存在因焊接产生的局部应力的变化，因此也就不会产生焊接处容易在井下支护过程中容易发生压弯、断裂等缺陷。
[0012]图I是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图I所示，一种活柱整体单体液压支柱，包括底座I、底座I上设有油缸2，油缸 2内套设有活柱筒3。[0014]所述活柱筒3内部上端套设有端盖4，活柱筒3以及端盖4上端套设有柱头5。[0015]所述活柱筒3中上部设有通孔6，活柱筒3的通孔6外部套设有手把体7，所述手把体7上设有与通孔对应并连通的注油孔8。[0016]底座上端中部、端盖下端中部都设有挂钩，两挂钩之间挂设有弹簧。[0017]使用时，通过手把体的注油孔向内注油或者放油，实现液压支柱的升降，满足其正常工作需要。[0018]可见，本新型液压支柱把焊接柱头去掉，在活柱上钻孔并用专门的手把体在活柱筒侧面注液。根本上解决背景技术中提及的缺陷的发生、大大提高支柱的强度，使其不会产生柱头与活柱筒焊接强度不够产生的压弯、断裂等现象。同时，在侧面注液杜绝了柱头上与三用阀装配的孔在负载下压扁、断裂等现象。
权利要求1.一种活柱整体单体液压支柱，包括底座、底座上设有油缸，油缸内套设有活柱筒，其特征在于，所述活柱筒上设有通孔，活柱筒的通孔外部套设有手把体，所述手把体上设有与通孔对应并连通的注油孔。
专利摘要本实用新型公开了一种活柱整体单体液压支柱，包括底座、底座上设有油缸，油缸内套设有活柱筒，其特征在于，所述活柱筒上设有通孔，活柱体的通孔外部套设有手把体，所述手把体上设有与通孔对应并连通的注油孔。本实用新型与现有技术相比，具有强度大、不会产生弯曲、断裂现象的优点。
文档编号E21D15/44GK202810875SQ201220440530
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者任志奎, 徐霞, 臧允宾, 马海波, 夏冬明 申请人:山东新煤机械装备股份有限公司