专利名称：一种随钻跟管施工用预应力混凝土管桩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力混凝土管桩，特别是涉及一种随钻跟管施工用预应力混凝土管桩。
背景技术：
目前，预应力混凝土管桩基础普遍使用静压法或锤击法施工，为减小施工过程中管桩外壁与周围土体的摩阻力，管桩外壁为光滑面。随钻跟管桩施工工法(ZL200710029023. 5)是我司发明的新型桩，施工时，螺旋钻杆连接钻头穿过管桩桩芯，边成孔边沉桩，成孔直径大于管桩的直径。管桩到设计标高后，利用高压旋喷、水下浇筑混凝土等方式封闭桩底，然后在桩侧静压注浆，填充管桩外壁与周围岩土体之间的空隙。·然而，现有技术的施工方法会使得管桩光滑面的外壁与周围注浆体及岩土体间的摩阻力低，造成管桩基础的承载力受限。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种随钻跟管施工用预应力混凝土管桩，该管桩通过随钻跟管方式施工后，通过桩侧静压注浆，能有效提高管桩外壁与周围注浆体及岩土体的摩阻力。本实用新型提供一种随钻跟管施工用预应力混凝土管桩，该管桩外壁带有螺纹，所述管桩的内壁光滑，没有浮浆。本实用新型随钻跟管施工用预应力混凝土管桩，所述螺纹可以是矩形螺纹、三角形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹等；所述管桩内径的允许偏差为+4，0mm，壁厚的允许偏差为 +10,0mm。本实用新型随钻跟管施工用预应力混凝土管桩，所述螺纹凹槽底部与管桩桩身预应力钢筋的距离大于等于规范要求的管桩混凝土保护层厚度，距离通常大于等于25mm。本实用新型随钻跟管施工用预应力混凝土管桩，所述管桩的内径允许偏差为+8，-5mm0本实用新型随钻跟管施工用预应力混凝土管桩，所述螺纹是横向的，与管桩的轴线垂直；所述管桩的端头板外壁没有螺纹。借由上述技术方案，本实用新型具有的优点和有益效果是本实用新型的管桩通过随钻跟管方式施工后，通过桩侧静压注浆，能有效提高管桩桩身侧摩阻力，达到提高管桩基础承载力的效果。管桩外壁做成螺纹状，可有效提高管桩外壁与周围注浆体及岩土体的摩阻力，达到提高管桩基础承载力的目的。
图Ia为本实用新型一种随钻跟管施工用预应力混凝土管桩的结构示意图；图Ib是本实用新型的管桩外螺纹的局部结构示意图；[0014]图2 (a)、2 (b)、2 (c)和2 (d)分别为随钻跟管施工用预应力混凝土管桩的四种不同外壁螺纹的结构示意图。10 :管桩11 :外螺纹12:内壁 20 :端头板30:预应力钢筋
具体实施方式
请参阅图Ia和图Ib所示,本实用新型随钻跟管施工用预应力混凝土管桩10,其外壁面带有横向的外螺纹结构11，并与管桩10的轴线相垂直；该管桩10的内壁12光滑，没有浮衆；该管桩10的内径允许偏差为+4,Omm之间,壁厚的允许偏差为+10,Omm之间。该管桩10的端头板20没有螺纹。该管桩10外壁螺纹11的凹槽底与管桩10的预应力钢筋30之间的距离大于等于规范要求的管桩混凝土保护层厚度，距离通常大于等于25mm。如图2 (a)、2 (b)、2 (c)和2 (d)所示，上述外螺纹11可为矩形螺纹、三角形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种随钻跟管施工用预应力混凝土管桩，其特征在于所述管桩的外壁带有螺纹；所述管桩的内壁光滑，没有浮浆。
2.如权利要求I所述预应力混凝土管桩，其特征在于所述螺纹可以是矩形螺纹、三角形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹。
3.如权利要求2所述预应力混凝土管桩，其特征在于所述螺纹凹槽底部与管桩桩身预应力钢筋的距离大于等于规范要求的管桩混凝土保护层厚度，距离通常大于等于25mm。
4.如权利要求2所述预应力混凝土管桩，其特征在于所述管桩的内径允许偏差为+4，Omm，壁厚的允许偏差为+10，0mm。
5.如权利要求1-4中任一项所述的预应力混凝土管桩，其特征在于所述螺纹是横向的，与管桩的轴线垂直；所述管桩的端头板外壁没有螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种随钻跟管施工用预应力混凝土管桩，所述管桩的外壁带有螺纹；所述管桩的内壁光滑，没有浮浆；所述螺纹可以是矩形螺纹、三角形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹等；所述管桩内径的允许偏差为+4，0mm，壁厚的允许偏差为+10，0mm。本实用新型能提高随钻跟管桩的侧摩阻力，有效提高管桩基础的承载力。
文档编号E02D5/56GK202767061SQ20122045049
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者胡贺松, 唐孟雄 申请人:广州市建筑科学研究院有限公司, 广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司